布袋除尘器卸料装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘设备技术领域，更具体地说，是涉及一种布袋除尘器卸料装置。


背景技术：

2.除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入下灰斗，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入下灰斗，粉尘由卸灰阀排出。在实际的运用中，因为粉尘湿度以及颗粒大小的原因，时常形成板结，或者粘附在下灰斗的内壁上，从而使下灰斗产生堵塞，进而影响装置运行。
3.常规布袋除尘器的灰斗一般使用振动器对灰斗进行击打，用来防止灰斗内的除尘灰结拱。但振动器的振动主要使灰斗壁板和除尘器表面产生间隙，很难将大块的灰尘块击碎。若使用空气炮对灰斗内进行喷出，对于结块严重的灰尘也无法打散。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种布袋除尘器卸料装置，旨在解决现有技术无法对灰斗中面积较大的灰尘块无法击碎打散，容易堵塞灰斗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种布袋除尘器卸料装置，包括：
6.灰斗，顶部开设有进料口，底部开设有卸料口，所述灰斗上还开设有清理口，所述清理口上可开合的设有密封门；
7.粉碎组件，沿第一路径滑动设于所述灰斗的顶部，所述第一路径垂直于上下方向，所述粉碎组件能够上下移动以从所述进料口进出灰斗，所述粉碎组件用于绕第一轴线转动分散灰尘，所述第一轴线平行于所述灰斗的轴线；以及
8.搅拌组件，设于灰斗的外侧，沿所述第一路径滑动设置，所述搅拌组件能够从所述清理口进出所述灰斗，所述搅拌组件绕第二轴线转动，所述第二轴线与所述第一轴线呈夹角设置。
9.在一种可能的实现方式中，所述粉碎组件包括：
10.滑动机构，设于所述灰斗的顶部，所述滑动机构能够沿所述第一路径滑动；
11.升降机构，连接于所述滑动机构，所述升降机构用于沿上下方向移动；以及
12.粉碎机构，连接于所述升降机构，所述粉碎机构能够绕所述第一轴线转动。
13.在一种可能的实现方式中，所述滑动机构包括：
14.两个滑轨，两个所述滑轨平行设置，所述滑轨沿所述第一路径设于所述灰斗的顶部；以及
15.两个滑块，分别与所述升降机构连接，所述滑动连接于所述滑轨。
16.在一种可能的实现方式中，所述升降机构包括：
17.螺杆，转动连接于其中一个所述滑块，所述螺杆的轴线平行于上下方向；
18.导向杆，连接于另一个所述滑块，所述导向杆的轴线平行于所述螺杆的轴线；以及
19.安装架，与所述螺杆螺纹连接，并与所述导向杆滑动连接，所述安装架用于安装所述粉碎机构。
20.在一种可能的实现方式中，所述粉碎机构包括：
21.第一驱动器，固定于所述安装架；以及
22.粉碎器，连接于所述第一驱动器，绕所述第一轴线转动。
23.在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件包括：
24.导向机构，设于支撑面，所述导向机构沿所述第一路径移动；以及
25.搅拌机构，连接于所述导向机构，所述搅拌机构能够绕所述第二轴线转动。
26.在一种可能的实现方式中，所述导向机构包括：
27.导轨，沿所述第一路径设于地面；以及
28.固定件，滑动连接于所述导轨，所述固定件用于固定所述搅拌机构。
29.在一种可能的实现方式中，所述固定件包括固定板和转动连接于所述固定板的滚轮，所述滚轮滚动连接于所述导轨。
30.在一种可能的实现方式中，所述搅拌机构包括：
31.第二驱动器，固定于所述固定件；以及
32.搅拌器，连接于所述第二驱动器，绕所述第二轴线转动。
33.在一种可能的实现方式中，所述布袋除尘器卸料装置还包括设于所述灰斗外部的振动器。
34.本实用新型提供的布袋除尘器卸料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型布袋除尘器卸料装置的搅拌组件由清理口进入灰斗后，搅拌组件绕第二轴线转动对料灰搅拌，将整块的料灰搅散，使料灰沿灰斗底部的卸料口排出。与搅拌组件接触的料灰被搅散排出后，上方的料灰在重力作用下下落后与搅拌组件接触，如此循环对灰斗内的料灰完成搅散，然后将搅拌组件移出灰斗，密封门关闭。粉碎组件沿第一路径移动至灰斗上部，并由进料口向下移动进入灰斗内，粉碎组件绕第一轴线转动将剩余的料灰粉碎，使料灰块粉碎后由卸料口排出。粉碎组件沿第一路径移动，对灰斗内的料理彻底清理。本实用新型通过搅拌组件和粉碎组件对灰斗内的料灰实现彻底清理，避免料灰在灰斗内集聚影响灰斗的正常工作。另外，在无需清理料灰时，粉碎组件和搅拌组件均可以沿第一路径移出灰斗，不影响灰斗的正常使用。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型实施例提供的布袋除尘器卸料装置的结构示意图；
37.图2为本实用新型实施例采用的粉碎组件的侧视图；
38.图3为本实用新型实施例采用的搅拌组件的侧视图。
39.图中：1、灰斗；2、粉碎组件；201、滑轨；202、滑块；203、导向杆；204、螺杆；205、安装架；206、第一驱动器；207、粉碎器；3、搅拌组件；301、导轨；302、固定件；3021、固定板；3022、滚轮；303、第二驱动器；304、搅拌器；4、振动器。
具体实施方式
40.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的布袋除尘器卸料装置进行说明。布袋除尘器卸料装置，包括灰斗1、粉碎组件2和搅拌组件3，灰斗1顶部开设有进料口，底部开设有卸料口，灰斗1上还开设有清理口，清理口上可开合的设有密封门；粉碎组件2沿第一路径滑动设于灰斗1的顶部，第一路径垂直于上下方向，粉碎组件2能够上下移动以从进料口进出灰斗1，粉碎组件2用于绕第一轴线转动分散灰尘，第一轴线平行于灰斗1的轴线；搅拌组件3设于灰斗1的外侧，沿第一路径滑动设置，搅拌组件3能够从清理口进出灰斗1，搅拌组件3绕第二轴线转动，第二轴线与第一轴线呈夹角设置。
42.本实用新型提供的布袋除尘器卸料装置，与现有技术相比，本实用新型布袋除尘器卸料装置的搅拌组件3由清理口进入灰斗1后，搅拌组件3绕第二轴线转动对料灰搅拌，将整块的料灰搅散，使料灰沿灰斗1底部的卸料口排出。与搅拌组件3接触的料灰被搅散排出后，上方的料灰在重力作用下下落后与搅拌组件3接触，如此循环对灰斗1内的料灰完成搅散，然后将搅拌组件3移出灰斗1，密封门关闭。粉碎组件2沿第一路径移动至灰斗1上部，并由进料口向下移动进入灰斗1内，粉碎组件2绕第一轴线转动将剩余的料灰粉碎，使料灰块粉碎后由卸料口排出。粉碎组件2沿第一路径移动，对灰斗1内的料理彻底清理。本实用新型通过搅拌组件3和粉碎组件2对灰斗1内的料灰实现彻底清理，避免料灰在灰斗1内集聚影响灰斗1的正常工作。另外，在无需清理料灰时，粉碎组件2和搅拌组件3均可以沿第一路径移出灰斗1，不影响灰斗1的正常使用。
43.在一些实施例中，请参阅图1至图3，粉碎组件2包括滑动机构、升降机构和粉碎机构，滑动机构设于灰斗1的顶部，滑动机构能够沿第一路径滑动；升降机构连接于滑动机构，升降机构用于沿上下方向移动；粉碎机构连接于升降机构，粉碎机构能够绕第一轴线转动。
44.本实施例中滑动机构与灰斗1连接，升降机构沿第一路径随滑动机构移动，以在第一路径上与灰斗1对应或远离，在升降机构移动至灰斗1正上方时，升降机构下降进入灰斗1内，然后粉碎机构绕第一轴线转动。粉碎机构在逐渐向下移动的过程中，将料灰逐层粉碎，以使料灰由卸料口排出灰斗1。
45.可选的，滑动机构为丝杠构件，升降机构连接于丝杠上的螺母，以随螺母沿第一路径移动。
46.可选的，升降机构为气压伸缩件或液压伸缩件。
47.在一些实施例中，请参阅图1至图3，滑动机构包括两个滑轨201和两个滑块202，两个滑轨201平行设置，滑轨201沿第一路径设于灰斗1的顶部；两个滑块202分别与升降机构
连接，滑动连接于滑轨201。
48.两个滑轨201平行设置在灰斗1的顶部，升降机构连接于滑块202，并随滑块202在滑轨201上移动，从而使升降机构在上下方向与灰斗1对应，方便升降机构进出灰斗1。
49.可选的，滑块202与气压缸或液压缸等驱动部件连接，气压缸或液压缸沿第一路径伸缩使滑块202沿滑轨201滑动。
50.在一些实施例中，请参阅图1至图3，升降机构包括螺杆204、导向杆203和安装架205，螺杆204转动连接于其中一个滑块202，螺杆204的轴线平行于上下方向；导向杆203连接于另一个滑块202，导向杆203的轴线平行于螺杆204的轴线；安装架205与螺杆204螺纹连接，并与导向杆203滑动连接，安装架205用于安装粉碎机构。
51.螺杆204转动，导向杆203对安装架205限位，使安装架205沿螺杆204的轴向移动，实现安装架205的上下移动。粉碎机构安装在安装架205上，与安装架205同步移动，实现粉碎机构进出灰斗1。本实施例中的方案可以使粉碎机构逐步移动，提高粉碎机构移动过程中的精度，在移动过程中逐渐对灰斗1内的料灰粉碎，避免粉碎机构的进给量过大，影响粉碎效果。
52.具体地，螺杆204通过轴承连接于滑块202。
53.可选的，螺杆204与电机连接。
54.在一些实施例中，请参阅图1至图3，粉碎机构包括第一驱动器206和粉碎器207，第一驱动器206固定于安装架205；粉碎器207连接于第一驱动器206，绕第一轴线转动。
55.第一驱动器206与粉碎器207连接，从而驱使粉碎器207绕第一轴线转动将料灰粉碎。
56.可选的，粉碎器207包括连接于第一驱动器206的驱动轴，和设于驱动轴外的粉碎片，粉碎片绕驱动轴的轴线呈螺旋状分布于驱动轴的外周面。第一驱动器206使驱动轴转动，粉碎片随驱动轴同步转动将料灰粉碎。
57.可选的，第一驱动器206为电机。
58.在一些实施例中，请参阅图1至图3，搅拌组件3包括导向机构和搅拌机构，导向机构设于支撑面，导向机构沿第一路径移动；搅拌机构连接于导向机构，搅拌机构能够绕第二轴线转动。
59.搅拌机构随导向机构沿第一路径移动，在需要对灰斗1内的料灰进行搅拌时，开启密封门，导向机构沿第一路径移动由清理口进入灰斗1内，搅拌组件3沿第二轴线转动对料灰搅拌，使块状料灰被搅拌分裂后由卸料口排出。本实施例中的方案可以使搅拌机构沿第一路径移动，方便进出灰斗1，对灰斗1内积聚的料灰分裂搅拌，使料灰的面积减小，方便排出灰斗1。
60.在一些实施例中，请参阅图1至图3，导向机构包括导轨301和固定件302，导轨301沿第一路径设于地面；固定件302滑动连接于导轨301，固定件302用于固定搅拌机构。
61.在地面上设置导轨301，固定件302沿导轨301滑动，从而使安装在固定件302上的搅拌机构随固定件302同步移动。本实施例中结构简单，实现了搅拌机构沿第一路径移动，有利于控制搅拌机构的位置。
62.可选的，固定件302可以沿上下方向伸缩，从而适配于清理口的高度。
63.可选的，固定件302包括支撑面和设于支撑面底部的伸缩件。
64.在一些实施例中，请参阅图1至图3，固定件302包括固定板3021和转动连接于固定板3021的滚轮3022，滚轮3022滚动连接于导轨301。
65.滚轮3022与固定板3021转动连接，而滚轮3022滚动连接于导轨301，通过滚轮3022沿导轨301滚动实现固定板3021沿导轨301移动。滚轮3022与导轨301之间的滚动摩擦减少了固定板3021移动过程中的阻力，更容易控制固定板3021的移动。
66.可选的，滚轮3022与电机连接，电机驱动滚轮3022转动。
67.在一些实施例中，请参阅图1至图3，搅拌机构包括第二驱动器303和搅拌器304，第二驱动器303固定于固定件302；搅拌器304连接于第二驱动器303，绕第二轴线转动。
68.第二驱动器303随固定件302进入灰斗1后，第二驱动器303开启驱使搅拌器304绕第二轴线转动，对料灰搅拌时料灰碎裂。
69.可选的，第二驱动器303为电机。
70.可选的，搅拌器304包括连接轴和设于连接轴外的搅拌叶片，搅拌叶片设有多个，多个搅拌叶片沿连接轴的轴线间隔设于连接轴外，且搅拌叶片呈环状。
71.在一些实施例中，请参阅图1至图3，布袋除尘器卸料装置还包括设于灰斗1外部的振动器4。
72.在搅拌组件3和粉碎组件2对灰斗1内的料灰完成碎裂后，由于料灰粘性较大，粘附在灰斗1内壁上的料灰不能完全被搅拌组件3和粉碎组件2碎裂。振动器4对灰斗1施加振动力，使粘附在灰斗1内壁的料灰与灰斗1因振动产生缝隙，从而在重力和振动力的双重作用下与灰斗1分离，从卸料口排出。
73.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。