裁板机上板装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁板机技术领域，尤其涉及裁板机上板装置。


背景技术：

2.在家具等木制品的生产中，需要将待加工的板材运送至裁板机的工作台上，按一定的尺寸、形状进行裁剪；在此过程中，需要使用到上板装置。
3.公告号为cn213355980u的专利，公开了一种裁板机用上料装置；其包括机架以及用于供木板放入的移动箱，所述移动箱内设有用于将木板逐个推出移动箱的顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆端壁上设有用于供多个木板放置的支撑板，所述机架上设有用于推动木板向工作台一侧移动的推力气缸，所述推力气缸活塞杆端壁上设有推料板，所述移动箱靠近工作台的一侧设有供木板移动的输送组件；具有提高工作效率的效果。
4.但是，其通过顶升气缸抬升，气缸的高度将直接占到整体的一半高度，占用面积较大，还同时导致能够承载的板材数量受限；此外，其无法良好的适配于不同宽度的板材；同时，对于不同厚度的板材推送时，推送方向的前端没有合适的阻挡，容易导致下方的板材偏移。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，上板装置存在适配性较差的问题，而提出的裁板机上板装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.裁板机上板装置，包括外壳，所述外壳的底端设置有支腿，所述外壳内设置有升降组件，所述外壳的内部两侧设置有侧压调节板；
8.所述外壳的后端面设置有出料厚度适配组件。
9.在一些实施例中，所述外壳的前端开放设置为进板口；
10.所述外壳的后端对称设置有挡板，所述挡板的顶端低于外壳的顶端。
11.在一些实施例中，所述升降组件包括第一升降板；
12.所述外壳的底端设置有第一伸缩杆；
13.所述第一伸缩杆的调节端贯穿外壳后，与第一升降板的下端相连。
14.在一些实施例中，所述第一升降板的上方设置有第二升降板；
15.所述第一升降板的底端设置有第二伸缩杆；
16.所述第二伸缩杆的调节端贯穿第一升降板后，与第二升降板的下端相连。
17.在一些实施例中，所述外壳的底端开设有避让第二伸缩杆的通孔。
18.在一些实施例中，所述侧压调节板包括侧板；
19.所述外壳的两侧分别设置有第三伸缩杆；
20.所述第三伸缩杆的调节端贯穿外壳后，与侧板相连。
21.在一些实施例中，所述侧压调节板的内端面设置有竖向的凸起条。
22.在一些实施例中，所述出料厚度适配组件包括升降调节板；
23.所述升降调节板包括延伸板，以及设置在延伸板下端的限位卡板；
24.所述升降调节板位于挡板的上方位置，所述限位卡板卡设在挡板的内端侧。
25.在一些实施例中，所述挡板的后端设置有后撑板；
26.所述后撑板上开设有槽孔，所述限位卡板的后端设置有螺杆，所述螺杆贯穿槽孔后，设置有螺母。
27.在一些实施例中，所述外壳的后端顶部设置有滑道；
28.所述延伸板的两端贯穿滑道，并设置有挡块。
29.与现有技术相比，本实用新型提供了裁板机上板装置，具备以下有益效果。
30.1、本实用新型，侧压调节板对板材两侧进行限位，保证抬升以及推送、出板过程中的位置精准，可应用于多种宽度尺寸的板材；升降组件为多级抬升的形态，可极大的减少占用高度，显著增加承载的板材数量，且拥有更大的行程。
31.2、本实用新型，前端开放设置进板口，可方便的进行放置、堆叠板材；侧压调节板的内端面设置有竖向的凸起条，可减少与板材的接触、挤压面积，减小摩擦力。
32.3、本实用新型，设置出料厚度适配组件，适配不同厚度的板材推送，提供有效的阻拦。
33.本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
34.图1为本实用新型的结构示意图。
35.图2为本实用新型的后侧结构示意图。
36.图3为图2中a处的放大结构示意图。
37.图4为第二升降板的抬高状态示意图。
38.图5为外壳的结构示意图。
39.图6为侧板的结构示意图。
40.图7为升降调节板的结构示意图、后侧结构示意图。
41.图中：
42.1、外壳；
43.2、支腿；
44.3、升降组件；301、第一升降板；302、第一伸缩杆；303、第二升降板；304、第二伸缩杆；305、通孔；
45.4、侧压调节板；401、侧板；402、第三伸缩杆；
46.5、出料厚度适配组件；501、升降调节板；5011、延伸板；5012、限位卡板；
47.6、进板口；
48.7、挡板；
49.8、凸起条；
50.9、后撑板；901、槽孔；902、螺杆；
51.10、滑道；
52.11、挡块。
具体实施方式
53.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
54.参照图1-7，裁板机上板装置，包括外壳1；外壳1为六面结构，其顶部敞开，底端设置有支腿2，将整体抬高一定的高度。
55.在外壳1内设置有升降组件3，对待处理的板材整体进行抬升；外壳1的内部两侧设置有侧压调节板4，对板材的两侧进行限位，以保证抬升以及推送、出板过程中的，位置精准，可应用于多种宽度尺寸的板材。
56.需要说明的是，升降组件3的宽度要小于所抬升的最小尺寸板材的宽度，以适配侧压调节板4的限位。
57.在一些实施例中，外壳1的前端开放设置为进板口6。
58.如图1、2所示；外壳1的前端开口，其开口宽度大于所承载的板材的最大宽度；通过进板口6的设置形态，可方便的进行放置、堆叠板材。
59.在一些实施例中，升降组件3包括第一升降板301。
60.相搭配的，在外壳1的底端设置有第一伸缩杆302；第一伸缩杆302的调节端贯穿外壳1后，与第一升降板301的下端相连。
61.通过第一伸缩杆302的顶升，对第一升降板301进行抬升。
62.需要说明的是，为了更好地保证抬升的稳定，第一伸缩杆302设置有两个；此外，第一伸缩杆302的底端可设置为直接接触地面，或设置支撑件后与地面相固定，以提供更高的强度、承载力。
63.在一些实施例中，第一升降板301的上方还设置有第二升降板303，以具有更大的抬高行程，并显著减少升降组件3的占用面积。
64.具体的，在第一升降板301的底端设置有第二伸缩杆304；第二伸缩杆304的调节端贯穿第一升降板301后，与第二升降板303的下端相连。
65.可以理解的是，在外壳1的底端开设有避让第二伸缩杆304的通孔305；在使用时，先通过第一伸缩杆302进行一级抬升，之后通过第二伸缩杆304进行二级抬升。
66.通过设置为多级抬升的形态，可极大的减少占用高度，显著增加承载的板材数量；且，拥有更大的行程。
67.在一些实施例中，侧压调节板4包括侧板401。
68.相搭配的，在外壳1的两侧分别设置有第三伸缩杆402，第三伸缩杆402的调节端贯穿外壳1后，与侧板401相连。
69.在使用中，面对不同的板材宽度时，通过第三伸缩杆402推动侧板401，进行适配、限位。
70.在一些实施例中，在侧压调节板4的内端面设置有竖向的凸起条8。
71.请参阅图6；通过多个凸起条8的设置形态，可减少与板材的接触、挤压面积，减小
摩擦力。
72.进一步的，凸起条8的内端面设置为弧面形态，可进一步减小摩擦力。
73.在一些实施例中，外壳1的后端面设置有出料厚度适配组件5；通过其高度调节，适配不同厚度的板材推送。
74.相对应的，外壳1的后端部分封闭。
75.具体的，在外壳1的后端对称设置有挡板7，挡板7的顶端低于外壳1的顶端，出料厚度适配组件5位于其上端。
76.具体的，出料厚度适配组件5包括升降调节板501。
77.升降调节板501包括延伸板5011，以及设置在延伸板5011下端的限位卡板5012。
78.其中，升降调节板501位于挡板7的上方位置，限位卡板5012卡设在挡板7的内端侧。
79.请参阅图1、2所示；延伸板5011为上下端面平行的长条结构，其位于挡板7上方，与挡板7相结合后，提供推送方向前端的阻挡作用；在具体使用时，根据不同的板材厚度，调整延伸板5011的顶端高度，以对上方第二层的板材，提供有效的阻拦。
80.可以理解的是，在外壳1的前端设置有相应的推送组件；推送组件采用常规形态，如cn213355980u所公开的推力气缸、推料板，即可；领域内技术人员可灵活选择，此处不再做出赘述。
81.在一些实施例中，挡板7的后端设置有后撑板9，以进一步提高出料厚度适配组件5的强度、承载力。
82.具体的，在后撑板9上开设有槽孔901，限位卡板5012的后端设置有螺杆902，螺杆902贯穿槽孔901后，设置有螺母。
83.使用时，后撑板9提供后方的支撑力；在调节至合适的高度后，通过螺母对出料厚度适配组件5进行位置锁定。
84.在一些实施例中，外壳1的后端顶部设置有滑道10。
85.延伸板5011的两端贯穿滑道10，并设置有挡块11；从两侧提供阻拦，更进一步保证出料厚度适配组件5的稳定性。
86.本实用新型使用时，将板材堆叠放置在升降组件3上；通过两侧的侧压调节板4，对其位置进行精准限定；根据板材的实际厚度，对出料厚度适配组件5进行适配；使用中，根据剩余板材的数量，抬升第一升降板301、第二升降板303，并通过推送组件将顶端的板材移动至裁板机，完成上料。
87.本实用新型中，侧压调节板4对板材两侧进行限位，保证抬升以及推送、出板过程中的，位置精准，可应用于多种宽度尺寸的板材；升降组件3为多级抬升的形态，可极大的减少占用高度，显著增加承载的板材数量，且拥有更大的行程；前端开放设置进板口6，可方便的进行放置、堆叠板材；侧压调节板4的内端面设置有竖向的凸起条8，可减少与板材的接触、挤压面积，减小摩擦力；设置出料厚度适配组件5，适配不同厚度的板材推送，提供有效的阻拦。
88.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
89.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
90.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。