一种新型双排接布送布组件的制作方法

1.本实用新型属于接布送布技术领域，具体涉及一种新型双排接布送布组件。


背景技术：

2.目前，在布料加工或者纸料加工的时候，其中一个环节设计到对叠放的布料和纸料进行整叠的运送，在叠放的布料和纸料运送过程中，要对整叠料进行整体考虑。
3.针对上述问题，目前，大多数采用的是对传动带进行间停，在停止的时间进行布料和纸料的叠放，停止的时间完成即是叠料的时间终止，然后对布料和纸料进行传送。
4.这种结构的弊端在于，需要完全进行停止后，才能够进行叠料，同时在最后一片布料和纸料叠好后才能够进行启动，效率上较低。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种新型双排接布送布组件。
6.本实用新型的技术方案是：一种新型双排接布送布组件，包括送布铺板，所述送布铺板中设置有多条传送叠料的传送带，所述送布铺板形成导向槽，所述导向槽与传送带之间的间隙相对应，所述导向槽导向槽中设置有能够升降的接布板组件，所述送布铺板一侧设置有预接板组件，所述预接板组件将叠料送到接布板组件上端。
7.更进一步的，所述接布板组件将叠料送到送布铺板的传送带上。
8.更进一步的，所述预接板组件设置在远离传送带送料方向的一侧。
9.更进一步的，所述接布板组件包括接布叉板，所述接布叉板为多根，接布叉板与导向槽间隙配合，从而使接布叉板能够沿着导向槽升降。
10.更进一步的，所述多个接布叉板的上端面共面且同步升降，接布叉板的上端面组合形成接料面。
11.更进一步的，所述预接板组件包括预接叉板，所述预接叉板为排列呈梳齿片状，所述预接叉板的上端面共面，对叠料进行预接。
12.更进一步的，所述预接叉板与弯折连接板相连，所述弯折连接板带动预接叉板同步移动。
13.更进一步的，所述接布板组件中形成导向槽b，所述预接叉板能够从导向槽b中通过。
14.更进一步的，所述弯折连接板的下端与横向往复驱动组件相连，所述横向往复驱动组件带动预接叉板在横向上移动。
15.更进一步的，所述横向往复驱动组件设置在升降模组组件的执行端，所述升降模组组件带动横向往复驱动组件升降移动，从而带动预接叉板进行升降移动。
16.本实用新型通过预接叉板、接布叉板实现双交叉结构，能够实现将预接的布放到完成运送的接布叉板上，通过接布叉板与传送带之间的交叉，实现将定数量的布送到传送
带上，在接布叉板将布送到传送带上时，预接叉板又进行布的预接，通过交替的方式，极大程度的提高了接布送布的效率，本实用新型能够实现稳定且高效的接布送布，缩短了间隔周期。
附图说明
17.图1 是本实用新型的主视图；
18.图2 是本实用新型的立体图；
19.图3 是本实用新型中预接板的装配示意图；
20.其中：
21.1折叠主辊
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2 拨爪
22.3升降模组
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4 偏心座
23.5关节轴承
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6 预接板组件
24.7接布板组件
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8 模组固定板
25.9减速机
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10 送布铺板
26.11 传送带
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12 升降驱动电机
27.13 伸缩驱动电机
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14 升降板
28.15 滑块
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16 滑轨
29.17 护罩
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18 偏心板
30.19 短轴a
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20 短轴b
31.21 锁紧板
32.61 预接叉板
33.71 接布叉板
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72 升降板。
具体实施方式
34.以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
35.如图1至图3所示，一种新型双排接布送布组件，包括送布铺板10，所述送布铺板10中设置有多条传送叠料的传送带11，所述送布铺板10形成导向槽，所述导向槽与传送带11之间的间隙相对应，所述导向槽导向槽中设置有能够升降的接布板组件7，所述送布铺板10一侧设置有预接板组件6，所述预接板组件6将叠料送到接布板组件7上端。
36.所述接布板组件7将叠料送到送布铺板10的传送带11上。
37.所述预接板组件6设置在远离传送带11送料方向的一侧。
38.所述接布板组件7包括接布叉板71，所述接布叉板71为多根，接布叉板71与导向槽间隙配合，从而使接布叉板71能够沿着导向槽升降。
39.所述多个接布叉板71的上端面共面且同步升降，接布叉板71的上端面组合形成接料面。
40.所述预接板组件6包括预接叉板61，所述预接叉板61排列呈梳齿片状2，所述预接叉板61的上端面共面，对叠料进行预接。
41.所述预接叉板61与弯折连接板相连，所述弯折连接板带动预接叉板61同步移动。
42.所述接布板组件7中形成导向槽b，所述预接叉板61能够从导向槽b中通过。
43.所述弯折连接板的下端与横向往复驱动组件相连，所述横向往复驱动组件带动预接叉板61在横向上移动。
44.所述横向往复驱动组件设置在升降模组组件的执行端，所述升降模组组件带动横向往复驱动组件升降移动，从而带动预接叉板61进行升降移动。
45.具体的，所述弯折连接板为z字型状，弯折连接板的上端与预接叉板61相连，弯折连接板的下端与横向往复驱动组件相连，所述弯折连接板用于转接。
46.具体的，所述升降模组组件包括升降模组3、模组固定板8。
47.如图3所述，所述模组固定板8与升降模组3的背部相连，所述升降模组3中设置有驱动用的升降驱动电机12，所述升降模组3的升降端处设置有升降板14，所述升降板14的顶部为横向往复驱动组件的安装提供支撑。
48.至此，升降模组3能够带动横向往复驱动组件在竖向上进行升降。
49.具体的，所述横向往复驱动组件包括偏心座4、关节轴承5、减速机9。
50.如图3所示，所述升降板14上端处设置有滑动用的滑块15、滑轨16，所述滑块15、滑轨16组成移动副，所述移动副实现了护罩17在升降板14的伸缩，所述护罩17上端设置有弯折连接板，所述弯折连接板的上端设置有预接板组件6。
51.具体的，所述预接板组件6通过锁紧板21进行固定，所述固定方式为焊接或螺栓连接。
52.所述升降板14中还设置有进行伸缩驱动的驱动结构，所述驱动结构包括在升降板14上端转动的偏心座4，所述升降板14下端设置有伸缩驱动电机13、减速机9，所述减速机9的输出轴对偏心座4进行转动驱动。
53.所述偏心座4上设置有偏心板18，所述偏心板18上端设置有短轴a19，所述弯折连接板上端设置有短轴b20，所述短轴a19、短轴b20上设置有关节轴承5，所述偏心板18与弯折连接板之间通过关节轴承5相连，从而能够带动弯折连接板、预接板组件6往复移动。
54.具体的，所述滑块15、滑轨16为两组，从而保证预接板组件6伸缩的稳定性。
55.具体的，所述偏心座4设置在两个滑动副之间。
56.具体的，所述预接叉板61在横向往复时，预接叉板61的最右端能够进入到接布叉板71之间，预接叉板61的最左端能够与接布叉板71脱离。
57.具体的，所述预接叉板61在升降移动时，预接叉板61的最上端高于接布叉板71，预接叉板61的最下端高于送布铺板10。
58.所述接布叉板71可以但不限于采用升降模组进行直接驱动的方式，更优的，可以将接布叉板71固定在一起，通过升降模组进行竖向的上升、下降驱动。
59.具体的，接布叉板71与传送带11之间的接布过程中，接布叉板71要从高于传送带11的位置下降，直至接布叉板71的上端面低于传送带11，此时接布叉板71上的叠料落到传送带11，传送带11对叠料进行传送。
60.具体的，预接叉板61、接布叉板71之间的接布过程中，预接叉板61从高于接布叉板71的位置下降，直至预接叉板61的上端面低于接布叉板71，此时预接叉板61上的叠料落到接布叉板71上。
61.本实用新型的工作过程如下：
62.首先，预接叉板61处于初始位置，初始位于位于升降模组组件的最上位置和横向
往复驱动组件的最左侧位置。
63.然后，横向往复驱动组件驱动预接叉板61向右移动直至位于预接料位置，预接料位置与现有的折叠主辊1、拨爪2相对应，折叠主辊1通过逆时针转动将切好的布片带到预接板6上方，通过拨爪2拨下布片到预接板6上端。
64.再后，达到一定片数后，接布叉板71从下方向上运动，接布叉板71穿过传送带11、预接叉板61，将布交接到接布叉板71上端。
65.再后，接布叉板71接住布后，预接叉板61在升降模组组件的驱动下下降，横向往复驱动组件驱动预接叉板61向左移动，升降模组组件带动预接叉板61上升直至初始位置。
66.最后，接布叉板71上的布片到达设定片数后，接布叉板71下降直至低于传送带11，从而将布放到传送到11上运出，重复以上过程，就能够实现双排接布送布。
67.本实用新型通过预接叉板、接布叉板实现双交叉结构，能够实现将预接的布放到完成运送的接布叉板上，通过接布叉板与传送带之间的交叉，实现将定数量的布送到传送带上，在接布叉板将布送到传送带上时，预接叉板又进行布的预接，通过交替的方式，极大程度的提高了接布送布的效率，本实用新型能够实现稳定且高效的接布送布，缩短了间隔周期。