一种粉末物料真空吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝粉末运输技术领域，具体是粉末物料真空吸附装置。


背景技术：

2.氧化铝是一种无机物，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解（灼烧过的不吸湿），氧化铝是典型的两性氧化物刚玉是α形属于六方最密堆积，是惰性化合物，微溶于酸碱耐腐蚀，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂；相对密度（d204)4.0；熔点2050℃。
3.目前的氧化铝粉末在运输时多通过管道进行输送的操作，但是氧化铝粉末本身具有一定的粘附性，在运输时氧化铝粉末会出现粘附在运输管道内壁的情况，在运输操作完毕后工作人员不易将粘附在运输管道内壁的氧化铝粉末取出，进而导致氧化铝粉末一直粘附在管道内壁，为此提供了一种粉末物料真空吸附装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决氧化铝粉末粘附在输送管道内壁不易取出的问题，提供粉末物料真空吸附装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末物料真空吸附装置，包括收集箱外壳，所述收集箱外壳的顶端通过焊接固定有延伸至收集箱外壳内部的进料管，所述收集箱外壳的顶端通过焊接固定有出气管，所述出气管位于进料管的一端，所述收集箱外壳的一端通过螺栓固定有固定板，所述固定板的顶端通过螺栓固定有罗茨风机，所述罗茨风机输入端与出气管的底端连接，所述收集箱外壳的底端设置有出料口，导气机构，所述导气机构包括设置在收集箱外壳内部的移动柱，所述移动柱的底端设置有连接柱，所述连接柱的底端设置有横杆，所述横杆顶端的一端设置有滑动块。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述导气机构还包括设置在横杆顶端的连接杆，所述连接杆的顶端设置有移动块。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动柱的内部设置有第一l型槽，所述收集箱外壳的内部设置有第二l型槽，且第一l型槽的底端低于第二l型槽的顶端，所述第二l型槽的底端贯穿至收集箱外壳的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动柱的横截面与出气管内部通风槽大小相匹配，所述滑动块底端的横截面与进料管内部通料槽大小相匹配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动块呈梯台状，且滑动块顶端的面积小于底端的面积，滑动块的初始状态位于进料管的下方。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱外壳的内部设置有与移动块移动轨迹相匹配的限位滑槽，所述限位滑槽的底端与连接杆相套接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱的高度与第一l型槽底端与第二l型
槽顶端之间的距离相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置导气机构，罗茨风机工作并将出气管内部与收集箱外壳内部的的空气由罗茨风机的输出口挤出，进料管内部的气压将滑动块向下推动，滑动块移动并与进料管分离，且同时第一l型槽与第二l型槽分离，收集箱外壳中的负压将进料管中输送的氧化铝粉末吸入收集箱外壳的内部，通过此结构有利于将收集箱外壳的内部形成一种真空的状态，有利于对氧化铝粉末进行抽吸的操作，同时将进料管内壁粘附的氧化铝粉末抽吸于收集箱外壳的内部。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的收集箱外壳和移动柱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中的a处放大结构示意图。
17.图中：1、收集箱外壳；2、罗茨风机；3、出气管；4、导气机构；401、移动柱；402、横杆；403、移动块；404、滑动块；405、连接柱；406、连接杆；5、进料管；6、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，粉末物料真空吸附装置，包括收集箱外壳1，收集箱外壳1的顶端通过焊接固定有延伸至收集箱外壳1内部的进料管5，收集箱外壳1的顶端通过焊接固定有出气管3，出气管3位于进料管5的一端，收集箱外壳1的一端通过螺栓固定有固定板，固定板的顶端通过螺栓固定有罗茨风机2，罗茨风机2输入端与出气管3的底端连接，收集箱外壳1的底端设置有出料口6，导气机构4，导气机构4包括设置在收集箱外壳1内部的移动柱401，移动柱401的底端设置有连接柱405，连接柱405的底端设置有横杆402，横杆402顶端的一端设置有滑动块404。
20.在本实施例中：收集箱外壳1用于对氧化铝粉末进行收集的操作，进料管5用于输送氧化铝粉末，罗茨风机2用于将收集箱外壳1内部的气体抽出，进而使收集箱外壳1内部形成真空的状态，通过设置导气机构4有利于将收集箱外壳1的内部形成一种真空的状态，有利于对氧化铝粉末进行抽吸的操作，同时将进料管5内壁粘附的氧化铝粉末抽吸于收集箱外壳1的内部，出料口6的内部设置有阀门。
21.请着重参阅图2、3，导气机构4还包括设置在横杆402顶端的连接杆406，连接杆406的顶端设置有移动块403；移动柱401的内部设置有第一l型槽，收集箱外壳1的内部设置有第二l型槽，且第一l型槽的底端低于第二l型槽的顶端，第二l型槽的底端贯穿至收集箱外壳1的内部；移动柱401的横截面与出气管3内部通风槽大小相匹配，滑动块404底端的横截面与进料管5内部通料槽大小相匹配；滑动块404呈梯台状，且滑动块404顶端的面积小于底端的面积，滑动块404的初始状态位于进料管5的下方；收集箱外壳1的内部设置有与移动块
403移动轨迹相匹配的限位滑槽，限位滑槽的底端与连接杆406相套接；连接柱405的高度与第一l型槽底端与第二l型槽顶端之间的距离相等。
22.在本实施例中：在需要对收集箱外壳1内部进行真空抽气时，打开罗茨风机2，通过关闭出料口6的阀门，罗茨风机2工作并将出气管3内部的空气由罗茨风机2的输出口挤出，此时出气管3中的气压小于收集箱外壳1中的气压，即收集箱外壳1中的气压挤压移动柱401的底端，即推动移动柱401向上移动，移动柱401移动带动连接柱405移动，连接柱405移动带动横杆402移动，横杆402移动带动滑动块404向上移动，滑动块404移动并与贯穿至收集箱外壳1内部的进料管5内壁接触，横杆402移动同时带动连接杆406与移动块403在限位槽中移动，当横杆402移动至顶端与收集箱外壳1内壁接触时，滑动块404移动至进料管5的内部，且此时第一l型槽的底端与第二l型槽的顶端相连接，同时罗茨风机2继续工作，通过第一l型槽与第二l型槽相连接，收集箱外壳1内部的气体通过第二l型槽进入第一l型槽中，之后通过第一l型槽进入出气管3的内部，之后通过出气管3由罗茨风机2的输出口挤出，一段时间后收集箱外壳1中的气体被抽出，即收集箱外壳1的内部呈真空状态，之后罗茨风机2停止工作，进料管5内部的气压将滑动块404向下推动，滑动块404移动并与进料管5分离，且同时第一l型槽与第二l型槽分离，由于氧化铝粉末具有一定的粘附性，在运输时会出现粘附在进料管5内壁的情况，此时收集箱外壳1中的负压将进料管5中输送的氧化铝粉末吸入收集箱外壳1的内部，当收集箱外壳1对氧化铝粉末吸附完毕后，通过打开出料口6的阀门对抽吸的氧化铝粉末进行集中取出的操作，通过此结构有利于将收集箱外壳1的内部形成一种真空的状态，有利于对氧化铝粉末进行抽吸的操作，同时将进料管5内壁粘附的氧化铝粉末抽吸于收集箱外壳1的内部。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。