便于轴承钢球清洗用的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承钢球生产的技术领域，特别是涉及便于轴承钢球清洗用的上料机构。


背景技术：

2.轴承，是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，钢球是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦，钢球制造后，需要进行清洗处理，去除滚动体表面的废屑、油垢、灰尘等，现有技术公开号cn215613530u提出的钢球清洗机，包括清洗机，所述清洗机的右侧表面固定有直线电机，所述清洗机内固定有过滤网，所述过滤网的下方设置有滑板，所述滑板固定安装在清洗机内，所述滑板的顶部与挡板的底部相互固定，所述滑板的顶部滑动安装有钢球清洗板，所述钢球清洗板包括夹紧机构和滑动组件，所述夹紧机构包括球形凹槽、弧形板、横杆、弹簧、固定板，所述球形凹槽开设在钢球清洗板的表面，所述球形凹槽内固定有固定板，但是缺少上料机构，通过人工搬运上料，劳动量大，且由于钢球重量大，需要多次投料才能完成，导致实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于钢球上料，防止钢球四散滚落，提高工作效率，提高实用性的便于轴承钢球清洗用的上料机构。
4.本实用新型的便于轴承钢球清洗用的上料机构，包括底板、支撑机构和钢球输送机构，支撑机构安装在底板的顶端，钢球输送机构安装在支撑机构上；还包括倒料机构、钢球散料机构和移动机构，倒料机构安装在底板的左部顶端，且倒料机构的输出端位于钢球输送机构的上方，钢球散料机构安装在支撑机构上，且钢球散料机构的输入端位于钢球输送机构的下方，移动机构安装在底板的底端；通过倒料机构对倒入的钢球进行暂存和分散，防止钢球四散滚落，影响工作效率，同时避免造成堵塞，钢球散料机构将钢球输送机构运输的钢球四散倒入钢球清洗机中，提高钢球的清洗效果，提高实用性，移动机构能够带动装置移动，减少空间浪费，提高设备使用时的便利性。
5.优选的，支撑机构包括两个第一支撑柱和两个第二支撑柱，两个第一支撑柱对称安装在底板的左部顶端，两个第二支撑柱对称安装在底板的右部顶端，且两个第一支撑柱的高度低于两个第二支撑柱，钢球输送机构安装在第一支撑柱和第二支撑柱之间；通过第一支撑柱和第二支撑柱对设备进行支撑，提高使用时的稳定性，同时两组第一支撑柱的高度低于两组第二支撑柱能够将低处的钢球向高处运输，降低搬运难度，减少操作人员的劳动量。
6.优选的，钢球输送机构包括第一转轴、第一传动辊、第二转轴、第二传动辊、运输带、多个挡板、消磁层、从动轮、驱动电机、主动轮和传动皮带，第一转轴转动安装在两个第一支撑柱的顶端，第一转轴的外侧壁上固定安装有第一传动辊，第二转轴转动安装在两个
第二支撑柱的顶端，第二转轴的外侧壁上固定安装有第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊的外表面转动连接有运输带，运输带的外侧壁上均匀安装有多个挡板，运输带与挡板之间呈60度角，且挡板内设有磁铁，第二传动辊的外侧壁安装有消磁层，第一转轴的一端穿过第一支撑柱的侧壁同心安装有从动轮，驱动电机固定安装在底板的顶端，底板的输出端同心安装有主动轮，主动轮和从动轮之间通过传动皮带传动连接；启动驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从动轮带动第一转轴和第一传动辊转动，第一传动辊转动带动运输带在第一传动辊和第二传动辊上转动，从而通过挡板带动钢球向上移动，挡板均匀设置，能够使运输带单位面积运输的钢球数量相对固定，保证上料的均匀性，同时挡板内的磁铁能够吸附钢球，防止钢球滑落，当达到最高点时，第二传动辊外侧壁上的消磁层使磁铁暂时失去磁性，使钢球滚落到钢球散料机构内。
7.优选的，倒料机构包括倒料斗、落料箱、两个固定架、多个导料板和两个防护板，倒料斗的输出端与落料箱的输入端连接，落料箱的输出端位于运输带的上方，落料箱的左侧壁与两个固定架的上端固定连接，两个固定架的底端固定安装在底板的左部顶端，落料箱的内侧壁上均匀交替安装有多个导料板，且导料板均为倾斜安装，两个防护板的一端分别固定安装在落料箱左侧壁的前后两端，两个防护板的另一端固定安装在两个第二支撑柱的顶端；将钢球倒入倒料斗中，倒料斗的顶端开口较大，能够非常便利的将钢球倒入，然后钢球进入落料箱中后，通过交替倾斜安装的导料板交替下落，避免垂直下落对钢球表面造成损伤，同时能够避免钢球落入过多造成堵塞，影响加工效率，通过两个防护板对运输带的两端进行防护，避免钢球滑落，提高实用性。
8.优选的，钢球散料机构包括散料箱、两个安装架、两个散料板、多组电动伸缩杆、多组连接板和多个塞板，散料箱前后两端侧壁均固定安装有安装架，安装架的左端均固定安装在第二支撑柱的上部右侧壁上，散料箱的内部底端对称安装有散料板，且散料板呈l型，散料板的顶部自外向内倾斜，散料箱的底端均匀开设有多个下料口，多组电动伸缩杆对称安装在散料箱的底端左右两侧散料板的内部，电动伸缩杆的伸缩杆均贯穿散料箱的底端与连接板固定连接，两个连接板之间固定安装有塞板，塞板呈“凸”字形板状结构，塞板的顶面设置为与下料口相匹配的圆弧形曲面；钢球输送至散料箱内后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端伸长后带动塞板下降，塞板不在封堵下料口，此时散料箱内部的钢球沿着散料板滑落并从下料口下落，掉落在塞板上向四周散落，下落至钢球清洗机中，避免钢球堆积，提高钢球的清洗效果，提高实用性。
9.优选的，移动机构包括多个支撑杆和多个自锁万向轮，多个支撑杆的顶端分别固定安装在底板的底端四角处，多个支撑杆的底端均固定安装有自锁万向轮；通过支撑杆和自锁万向轮对设备进行支撑和移动，能够带动设备进行移动至钢球清洗机上方，上料完成后便于将设备移开，减少空间浪费，提高设备使用时的便利性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过倒料机构对倒入的钢球进行暂存和分散，防止钢球四散滚落，影响工作效率，同时避免造成堵塞，钢球散料机构将钢球输送机构运输的钢球四散倒入钢球清洗机中，提高钢球的清洗效果，提高实用性，移动机构能够带动装置移动，减少空间浪费，提高设备使用时的便利性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的立体结构示意图；
13.图3是本实用新型的前视结构示意图；
14.图4是本实用新型的前视剖面结构示意图；
15.图5是本实用新型图4中a部的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、第一转轴；5、第一传动辊；6、第二转轴；7、第二传动辊；8、运输带；9、挡板；10、消磁层；11、从动轮；12、驱动电机；13、主动轮；14、传动皮带；15、倒料斗；16、落料箱；17、固定架；18、导料板；19、防护板；20、散料箱；21、安装架；22、散料板；23、电动伸缩杆；24、连接板；25、塞板；26、下料口；27、支撑杆；28、自锁万向轮。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.如图1至图4所示，支撑机构包括两个第一支撑柱2和两个第二支撑柱3，两个第一支撑柱2对称安装在底板1的左部顶端，两个第二支撑柱3对称安装在底板1的右部顶端，且两个第一支撑柱2的高度低于两个第二支撑柱3，钢球输送机构安装在第一支撑柱2和第二支撑柱3之间，钢球输送机构包括第一转轴4、第一传动辊5、第二转轴6、第二传动辊7、运输带8、多个挡板9、消磁层10、从动轮11、驱动电机12、主动轮13和传动皮带14，第一转轴4转动安装在两个第一支撑柱2的顶端，第一转轴4的外侧壁上固定安装有第一传动辊5，第二转轴6转动安装在两个第二支撑柱3的顶端，第二转轴6的外侧壁上固定安装有第二传动辊7，第一传动辊5和第二传动辊7的外表面转动连接有运输带8，运输带8的外侧壁上均匀安装有多个挡板9，运输带8与挡板9之间呈60度角，且挡板9内设有磁铁，第二传动辊7的外侧壁安装有消磁层10，第一转轴4的一端穿过第一支撑柱2的侧壁同心安装有从动轮11，驱动电机12固定安装在底板1的顶端，底板1的输出端同心安装有主动轮13，主动轮13和从动轮11之间通过传动皮带14传动连接，倒料机构包括倒料斗15、落料箱16、两个固定架17、多个导料板18和两个防护板19，倒料斗15的输出端与落料箱16的输入端连接，落料箱16的输出端位于运输带8的上方，落料箱16的左侧壁与两个固定架17的上端固定连接，两个固定架17的底端固定安装在底板1的左部顶端，落料箱16的内侧壁上均匀交替安装有多个导料板18，且导料板18均为倾斜安装，两个防护板19的一端分别固定安装在落料箱16左侧壁的前后两端，两个防护板19的另一端固定安装在两个第二支撑柱3的顶端，移动机构包括多个支撑杆27和多个自锁万向轮28，多个支撑杆27的顶端分别固定安装在底板1的底端四角处，多个支撑杆27的底端均固定安装有自锁万向轮28；
19.通过第一支撑柱2和第二支撑柱3对设备进行支撑，提高使用时的稳定性，同时两组第一支撑柱2的高度低于两组第二支撑柱3能够将低处的钢球向高处运输，降低搬运难度，减少操作人员的劳动量，启动驱动电机12带动主动轮13转动，主动轮13通过传动皮带14带动从动轮11转动，从动轮11带动第一转轴4和第一传动辊5转动，第一传动辊5转动带动运
输带8在第一传动辊5和第二传动辊7上转动，从而通过挡板9带动钢球向上移动，挡板9均匀设置，能够使运输带8单位面积运输的钢球数量相对固定，保证上料的均匀性，同时挡板9内的磁铁能够吸附钢球，防止钢球滑落，当达到最高点时，第二传动辊7外侧壁上的消磁层10使磁铁暂时失去磁性，使钢球滚落到钢球散料机构内，将钢球倒入倒料斗15中，倒料斗15的顶端开口较大，能够非常便利的将钢球倒入，然后钢球进入落料箱16中后，通过交替倾斜安装的导料板18交替下落，避免垂直下落对钢球表面造成损伤，同时能够避免钢球落入过多造成堵塞，影响加工效率，通过两个防护板19对运输带8的两端进行防护，避免钢球滑落，提高实用性，通过支撑杆27和自锁万向轮28对设备进行支撑和移动，能够带动设备进行移动至钢球清洗机上方，上料完成后便于将设备移开，减少空间浪费，提高设备使用时的便利性。
20.如图5所示，钢球散料机构包括散料箱20、两个安装架21、两个散料板22、多组电动伸缩杆23、多组连接板24和多个塞板25，散料箱20前后两端侧壁均固定安装有安装架21，安装架21的左端均固定安装在第二支撑柱3的上部右侧壁上，散料箱20的内部底端对称安装有散料板22，且散料板22呈l型，散料板22的顶部自外向内倾斜，散料箱20的底端均匀开设有多个下料口26，多组电动伸缩杆23对称安装在散料箱20的底端左右两侧散料板22的内部，电动伸缩杆23的伸缩杆均贯穿散料箱20的底端与连接板24固定连接，两个连接板24之间固定安装有塞板25，塞板25呈“凸”字形板状结构，塞板25的顶面设置为与下料口26相匹配的圆弧形曲面；
21.钢球输送至散料箱20内后，启动电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的伸缩端伸长后带动塞板25下降，塞板25不在封堵下料口26，此时散料箱20内部的钢球沿着散料板22滑落并从下料口26下落，掉落在塞板25上向四周散落，下落至钢球清洗机中，避免钢球堆积，提高钢球的清洗效果，提高实用性。
22.如图1至图5所示，本实用新型的便于轴承钢球清洗用的上料机构，其在工作时，首先通过支撑杆27和自锁万向轮28带动设备进行移动至钢球清洗机上方，之后将钢球倒入倒料斗15中，倒料斗15的顶端开口较大，能够非常便利的将钢球倒入，然后钢球进入落料箱16中后，通过交替倾斜安装的导料板18交替下落到运输带8的顶端，启动驱动电机12带动主动轮13转动，主动轮13通过传动皮带14带动从动轮11转动，从动轮11带动第一转轴4和第一传动辊5转动，第一传动辊5转动带动运输带8在第一传动辊5和第二传动辊7上转动，从而通过挡板9带动钢球向上移动，挡板9内的磁铁能够吸附钢球，防止钢球滑落，当达到最高点时，第二传动辊7外侧壁上的消磁层10使磁铁暂时失去磁性，使钢球滚落到散料箱20中，启动电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的伸缩端伸长后带动塞板25下降，塞板25不在封堵下料口26，此时散料箱20内部的钢球沿着散料板22滑落并从下料口26下落，掉落在塞板25上向四周散落，下落至钢球清洗机中，上料完成后通过自锁万向轮28将设备移开即可。
23.本实用新型所实现的主要功能为：通过交替倾斜安装的导料板18交替下落，避免垂直下落对钢球表面造成损伤，同时能够避免钢球落入过多造成堵塞，影响加工效率，同时挡板9内的磁铁能够吸附钢球，防止钢球滑落，当达到最高点时，第二传动辊7外侧壁上的消磁层10使磁铁暂时失去磁性，使钢球滚落到钢球散料机构内。
24.本实用新型的便于轴承钢球清洗用的上料机构的驱动电机12为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人
员付出创造性劳动。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。