一种皮带机落煤点缓冲除尘装置

1.本实用新型涉及井下煤矿运输技术领域，具体为一种皮带机落煤点缓冲除尘装置。


背景技术：

2.皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械，一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承，物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行，在矿井内部对煤矿进行运输时一般会使用到皮带机，但是皮带机将将开挖好的煤矿通过皮带机输送到落煤点位置的输送皮带上时长时间的冲击，长时间使用会使得落煤点位置的输送皮带受到相应的损伤，因此急需一种具有缓冲结构的装置对其进行保护，延长其使用寿命。
3.现有技术中皮带机落煤点缓冲装置存在的缺陷是：专利文件cn208932576u公开了一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置“包括在落煤点上级输送皮带和落煤点下级输送皮带之间设置有缓冲除尘箱体，在缓冲除尘箱体的内部设置有缓冲承托板，在缓冲承托板的下部固定设置有转动支座，在缓冲除尘箱体的上部设置有喇叭口型的除尘风罩，该缓冲除尘装置，有效的提高了井下运输皮带机的使用寿命，减少了煤矿运输过程中的煤尘堆积现象；有效的提高了企业的煤矿开采运输效率。”4.但是上述装置在使用时其缓冲承托板上设置有耐磨固定板，耐磨固定板在长时间使用后磨损加大后需要对其进行更换，而耐磨固定板采用沉头螺栓固定，在经过煤矿的长时间冲压后，会使得螺栓紧固处被部分细碎的煤矿堵住，进而就会使得工作人员短时间内难以将其取下更换，从而耽误工作的进度，在使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种皮带机落煤点缓冲除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种皮带机落煤点缓冲除尘装置，包括支撑台，所述支撑台的内部设置有第一输送皮带，所述支撑台的内部设置有第二输送皮带，且第二输送皮带位于第一输送皮带的下方；
7.所述第二输送皮带的顶部固定连接有两个固定竖板，所述固定竖板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有缓冲板，所述第二输送皮带的顶部固定连接有两个导向杆，且导向杆的表面贯穿于缓冲板的内部，所述导向杆的表面套接有缓冲弹簧，所述第一输送皮带的顶部固定连接有四根支撑杆。
8.优选的，所述支撑杆的顶端固定连接有进气腔，所述进气腔的内部开设有环形槽，所述环形槽内部转动设置有吸尘风扇。
9.优选的，所述进气腔的顶部连接有固定套筒，所述固定套筒的内部设置有滤芯。
10.优选的，所述固定套筒的顶部固定连接有第一环形磁条，所述固定套筒的顶部连接有密封盖，所述密封盖的底部固定连接有第二环形磁条，所述密封盖的内部固定连接有防尘网。
11.优选的，所述第二输送皮带的顶部固定连接有两个挡板，所述固定套筒的表面固定连接有四个固定块，所述固定块的内部螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的表面螺纹贯穿于进气腔的内部。
12.优选的，所述固定套筒的内侧壁固定连接有四个稳固块，所述稳固块的内部开设有第一卡槽，所述稳固块的内部开设有第二卡槽。
13.优选的，所述滤芯的底部固定连接有四个卡接柱，且卡接柱的表面分别贯穿于第一卡槽和第二卡槽的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过固定竖板、滑动槽、缓冲板、缓冲弹簧、导向杆、进气腔、固定套筒、滤芯和防尘网的搭配使用，使得开采完成后的煤矿通过第一输送皮带输送到第二输送皮带上时能够及时起到缓冲的作用，避免了煤矿对第二输送皮带的冲击，造成不必要的损坏，同时第二输送皮带上方扬起的煤尘能够及时被吸附，将其内部含有的煤尘过滤后再将气体排出，避免工作人员的吸附对身体健康造成不必要的损害。
16.2、本实用新型通过固定套筒、稳固块、第一卡槽、第二卡槽和卡接柱的搭配使用，使得固定套筒内部的滤芯长时间使用后能够及时将其过滤，同时防尘网也能够及时拆卸清洗，延长其使用寿命，便于后续的使用，且安装和拆卸方式简单，便于工作人员操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的滤芯结构示意图；
19.图3为本实用新型的缓冲板结构示意图；
20.图4为本实用新型的稳固块结构示意图；
21.图5为本实用新型的卡接柱结构示意图。
22.图中：1、支撑台；2、第一输送皮带；3、第二输送皮带；4、固定竖板；5、滑动槽；6、滑动块；7、缓冲板；8、导向杆；9、缓冲弹簧；10、支撑杆；11、进气腔；12、吸尘风扇；13、固定套筒；14、滤芯；15、第一环形磁条；16、密封盖；17、防尘网；18、挡板；19、固定块；20、稳固块；21、第一卡槽；22、第二卡槽；23、卡接柱。
具体实施方式
23.请参阅图1-3，一种皮带机落煤点缓冲除尘装置；
24.包括支撑台1，所述支撑台1的内部设置有第一输送皮带2，所述支撑台1的内部设置有第二输送皮带3，且第二输送皮带3位于第一输送皮带2的下方，所述第二输送皮带3的顶部固定连接有两个固定竖板4，所述固定竖板4的内部开设有滑动槽5，所述滑动槽5的内部滑动连接有滑动块6，所述滑动块6的顶部固定连接有缓冲板7，所述第二输送皮带3的顶部固定连接有两个导向杆8，且导向杆8的表面贯穿于缓冲板7的内部，所述导向杆8的表面套接有缓冲弹簧9，所述第一输送皮带2的顶部固定连接有四根支撑杆10，所述支撑杆10的
顶端固定连接有进气腔11，所述进气腔11的内部开设有环形槽，所述环形槽内部转动设置有吸尘风扇12，所述进气腔11的顶部连接有固定套筒13，所述固定套筒13的内部设置有滤芯14，所述固定套筒13的顶部固定连接有第一环形磁条15，所述固定套筒13的顶部连接有密封盖16，所述密封盖16的底部固定连接有第二环形磁条，所述密封盖16的内部固定连接有防尘网17，所述第二输送皮带3的顶部固定连接有两个挡板18，所述固定套筒13的表面固定连接有四个固定块19，所述固定块19的内部螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的表面螺纹贯穿于进气腔11的内部。
25.煤矿通过第一输送皮带2输送来后，使其掉落在缓冲板7上，随后缓冲板7通过滑动块6和导向杆8向下压，随后使得导向杆8表面套接的缓冲弹簧9下压，进而使得煤矿对缓冲板7的冲击力减小，随后煤矿通过缓冲板7向下掉落，缓冲板7为倾斜设计，便于煤矿更好的落在第二输送皮带3上，随后通过第二输送皮带3将其输送到指定位置，第一输送皮带2将煤矿输送到缓冲板7上时，煤矿中含有的煤尘会扬起，同时工作人员控制吸尘风扇12工作，吸尘风扇12工作时将缓冲板7上方扬起的煤尘吸收，然后再进入固定套筒13内部由滤芯14过滤后通过密封盖16内部的防尘网17过滤后再排出，使得工作范围内含有的灰尘能够得到吸收过滤，避免工作人员吸入对身体健康造成不必要的危害，通过固定竖板4、缓冲板7、滑动块6、导向杆8和缓冲弹簧9的设置，使得第一输送皮带2输送来的煤矿落在第二输送皮带3上时能够及时得到缓冲，通过吸尘风扇12、固定套筒13、滤芯14、防尘网17和密封盖16的设置，使得缓冲板7上方扬起的灰尘能够及时被吸附，同时能够将其内部含有的灰尘过滤再将气体排出，通过第一环形磁条15和第二环形磁条的设置，使得密封盖16得以将固定套筒13闭合。
26.请参阅图1、图4和图5，一种皮带机落煤点缓冲除尘装置；
27.所述固定套筒13的内侧壁固定连接有四个稳固块20，所述稳固块20的内部开设有第一卡槽21，所述稳固块20的内部开设有第二卡槽22，所述滤芯14的底部固定连接有四个卡接柱23，且卡接柱23的表面分别贯穿于第一卡槽21和第二卡槽22的内部。
28.滤芯14长时间使用后，工作人员预先将密封盖16打开，随后将滤芯14进行旋转，使得滤芯14底部的卡接柱23从第一卡槽21和第二卡槽22内部取出，进而使得滤芯14被取出，随后工作人员对其进行清洗，同时再对防尘网17进行清洗，便于后续的使用，后续要将滤芯14固定在固定套筒13内部时，再将滤芯14底部的卡接柱23卡进第一卡槽21和第二卡槽22内部，使其得到固定，通过稳固块20、第一卡槽21、第二卡槽22和卡接柱23的设置，使得滤芯14便于固定在固定套筒13的内部同时也便于取出，方便对其进行清洗，延长其使用寿命。
29.工作原理，煤矿通过第一输送皮带2输送来后，使其掉落在缓冲板7上，随后缓冲板7通过滑动块6和导向杆8向下压，随后使得导向杆8表面套接的缓冲弹簧9下压，进而使得煤矿对缓冲板7的冲击力减小，随后煤矿通过缓冲板7向下掉落，缓冲板7为倾斜设计，便于煤矿更好的落在第二输送皮带3上，随后通过第二输送皮带3将其输送到指定位置，第一输送皮带2将煤矿输送到缓冲板7上时，煤矿中含有的煤尘会扬起，同时工作人员控制吸尘风扇12工作，吸尘风扇12工作时将缓冲板7上方扬起的煤尘吸收，然后再进入固定套筒13内部由滤芯14过滤后通过密封盖16内部的防尘网17过滤后再排出，使得工作范围内含有的灰尘能够得到吸收过滤，避免工作人员吸入对身体健康造成不必要的危害。
30.滤芯14长时间使用后，工作人员预先将密封盖16打开，随后将滤芯14进行旋转，使
得滤芯14底部的卡接柱23从第一卡槽21和第二卡槽22内部取出，进而使得滤芯14被取出，随后工作人员对其进行清洗，同时再对防尘网17进行清洗，便于后续的使用，后续要将滤芯14固定在固定套筒13内部时，再将滤芯14底部的卡接柱23卡进第一卡槽21和第二卡槽22内部，使其得到固定。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。