一种钢丝缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种缠绕装置，具体涉及一种由于钢丝绳弯曲或者打结不方便对其进行缠绕的钢丝缠绕装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，由于钢丝具有较高的强度和极好的柔韧性，钢丝被广泛应用于建筑、生活等各个领域。现有技术中，为了便于钢丝的收纳和运输，人们通常利用缠绕装置将钢丝缠绕成卷。
3.如公开号为cn216836526u的专利一种钢丝缠绕装置，包括基板，所述基板的顶端设有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板转动连接有水平的转轴，所述转轴背离第一竖板的一端通过固定限位板固定连接有转动辊，所述转动辊背离固定限位板的一端连接有可拆卸式限位板，所述第二竖板朝向第一竖板的一端固定连接有电动伸缩杆。本实用新型在缠绕钢丝的过程中，缠绕在转动辊外围的钢丝卷会变得越来越粗，当钢丝卷粗到一定程度会向下挤压检测板，使得检测板向下移动，当检测板将触块下压时，与触块连接的控制电路接通并控制报警器响起警示声，从而提醒工作人员拆卸缠绕好的钢丝卷，无需工作人员经常查看钢丝的缠绕进度，使用更加方便。
4.在对钢丝绳进行缠绕收卷时，由于钢丝绳弯曲或者打结，不方便对其进行缠绕，在缠绕时容易造成装置缠绕速度变慢或者直接卡死，导致装置的工作效率低，时间浪费的问题。
5.因此，有必要提出一种钢丝缠绕装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种钢丝缠绕装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
7.一种钢丝缠绕装置，包括底座、压平机构和缠绕机构，所述压平机构设置在底座的上表面左侧，所述缠绕机构设置在底座的上表面右侧，所述压平机构包括第一支撑板、定压轮和动压轮，所述第一支撑板固定连接在底座的顶部并前后对称设置，且第一支撑板的相对一侧对称固接有固定块，所述定压轮左右对称转动连接在两个固定块之间，所述动压轮设置在定压轮的上方，所述缠绕机构包括第二支撑板、夹持板和缠绕辊，所述底座的上表面前后对称固接有竖板，所述第二支撑板滑动连接在两个竖板之间并前后对称设置，且第二支撑板的相对一侧顶部均转动连接有转轴，所述夹持板与对应的转轴自由端同轴心固定连接，所述缠绕辊的前后两端面与对应的夹持板一侧抵接。
8.优选的，所述第一支撑板之间设置有固定架，所述动压轮转动连接在固定架的内部并左右对称设置，且两个动压轮位于对应的定压轮的正上方，所述第一支撑板的顶部之间固接有连接板，所述固定架的顶部转动连接有贯穿到连接板上方的丝杆，且丝杆与连接板螺纹连接，所述丝杆的顶部固接有手轮。
9.优选的，各所述固定块与连接板之间均左右对称固接有滑杆，所述固定架的前后两侧外壁上固接有与对应滑杆滑动连接的滑块。
10.优选的，所述竖板之间的底座上表面左右对称固接有滑轨，所述第二支撑板的底部开设有与对应滑轨滑动连接的滑槽，所述竖板之间转动连接有双向螺杆，所述第二支撑板上开设有与对应双向螺杆螺纹连接的螺纹孔，前侧所述竖板的外壁上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴头部贯穿对应的竖板并与双向螺杆的前侧端固定连接。
11.优选的，所述夹持板的相对一侧固接有顶柱，所述缠绕辊的前后两侧之间开设有与顶柱插接的通槽，所述夹持板的相对一侧圆周均匀固接有四个固定柱，所述缠绕辊的前后两侧开设有与对应固定柱插接的固定孔，前侧所述第一支撑板的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴头部贯穿对应的第一支撑板并与前侧转轴的头部固定连接。
12.优选的，所述缠绕辊的正下方设置有升降板，且升降板与底座之间固接有四个呈矩形阵列排布的液压缸，所述升降板的顶部中心处开设有弧形槽，所述底座的上表面位于升降板的右侧固接有斜坡。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本钢丝缠绕装置，通过转动手轮带动丝杆转动，转动的丝杆带动固定架向下移动，进而带动固定架上的动压轮与定压轮接触，从而对从动压轮与定压轮之间穿设的钢丝绳进行压平处理，避免了由于钢丝绳弯曲或者打结，不方便进行缠绕，在缠绕时容易造成装置缠绕速度变慢或者直接卡死的问题，保证了装置的工作效率，节约了时间。
15.(2)本钢丝缠绕装置，通过设置升降板以及斜坡，在钢丝缠绕完毕后，缠绕辊的重量增加，通过液压缸以及升降板对缠绕辊进行拆卸，同时在安装缠绕辊时也可通过升降板进行对位，进一步保证了缠绕辊的更换效率，降低了使用者的劳动强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1：为现有技术的结构示意图；
18.图2：本实用新型所述整体的结构示意图；
19.图3：本实用新型所述前侧剖视图；
20.图4：本实用新型所述右侧剖视图；
21.图5：本实用新型所述压平机构去掉前侧第一支撑板的结构示意图；
22.图6：本实用新型所述第二支撑板的结构示意图；
23.图7：本实用新型所述缠绕辊的结构示意图。
24.附图标记如下：
25.1、底座；11、竖板；12、滑轨；13、双向螺杆；14、转动电机；15、升降板；16、液压缸；17、弧形槽；18、斜坡；
26.2、压平机构；21、第一支撑板；22、定压轮；23、动压轮；24、固定块；25、固定架；26、连接板；27、丝杆；28、手轮；29、滑杆；210、滑块；
27.3、缠绕机构；31、第二支撑板；32、夹持板；33、缠绕辊；34、转轴；35、滑槽；36、螺纹孔；37、顶柱；38、通槽；39、固定柱；310、固定孔；311、驱动电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图2-7所示，本实用新型提供以下实施例：
30.实施例一
31.一种钢丝缠绕装置，包括底座1、压平机构2和缠绕机构3，压平机构2设置在底座1的上表面左侧，缠绕机构3设置在底座1的上表面右侧，压平机构2包括第一支撑板21、定压轮22和动压轮23，第一支撑板21固定连接在底座1的顶部并前后对称设置，且第一支撑板21的相对一侧对称固接有固定块24，定压轮22左右对称转动连接在两个固定块24之间，动压轮23设置在定压轮22的上方，缠绕机构3包括第二支撑板31、夹持板32和缠绕辊33，底座1的上表面前后对称固接有竖板11，第二支撑板31滑动连接在两个竖板11之间并前后对称设置，且第二支撑板31的相对一侧顶部均转动连接有转轴34，夹持板32与对应的转轴34自由端同轴心固定连接，缠绕辊33的前后两端面与对应的夹持板32一侧抵接。
32.进一步的，第一支撑板21之间设置有固定架25，动压轮23转动连接在固定架25的内部并左右对称设置，且两个动压轮23位于对应的定压轮22的正上方，第一支撑板21的顶部之间固接有连接板26，固定架25的顶部转动连接有贯穿到连接板26上方的丝杆27，且丝杆27与连接板26螺纹连接，丝杆27的顶部固接有手轮28。通过设置的固定架25、连接板26、丝杆27和手轮28便于实现动压轮23在定压轮22的上方进行上下滑动，便于实现对钢丝的压平处理以及便于在定压轮22与动压轮23之间穿设钢丝的操作。
33.进一步的，各固定块24与连接板26之间均左右对称固接有滑杆29，固定架25的前后两侧外壁上固接有与对应滑杆29滑动连接的滑块210。通过设置的滑杆29与滑块210可以避免在通过转动手轮28带动丝杆27转动时发生固定架25自转的现象，从而限定固定架25只能进行上下运动。
34.进一步的，竖板11之间的底座1上表面左右对称固接有滑轨12，第二支撑板31的底部开设有与对应滑轨12滑动连接的滑槽35，竖板11之间转动连接有双向螺杆13，第二支撑板31上开设有与对应双向螺杆13螺纹连接的螺纹孔36，前侧竖板11的外壁上固定安装有转动电机14，转动电机14的输出轴头部贯穿对应的竖板11并与双向螺杆13的前侧端固定连接。通过设置的滑轨12与滑槽35便于增加两个第二支撑板31相对或相远离运动的稳定效果，并通过设置的转动电机14与双向螺杆13和第二支撑板31上的螺纹孔36配合实现两个第二支撑板31相对或相远离运动。
35.进一步的，夹持板32的相对一侧固接有顶柱37，缠绕辊33的前后两侧之间开设有与顶柱37插接的通槽38，夹持板32的相对一侧圆周均匀固接有四个固定柱39，缠绕辊33的前后两侧开设有与对应固定柱39插接的固定孔310，前侧第一支撑板21的外壁上固定安装有驱动电机311，驱动电机311的输出轴头部贯穿对应的第一支撑板21并与前侧转轴34的头
部固定连接。通过设置的顶柱37与通槽38可便于增加对缠绕辊33的支撑作用，避免了缠绕辊33的掉落现象发生，从而使本装置在使用过程中更加的安全；通过设置的固定柱39与固定孔310便于驱动电机311更好的带动缠绕辊33进行转动缠绕钢丝。
36.本实施例的具体实施方式为：
37.本装置在使用过程中，首先通过转动手轮28带动丝杆27转动从而使丝杆27带动固定架25上升从而使动压轮23远离定压轮22，从而便于在动压轮23与定压轮22之间进行穿设钢丝，将钢丝穿设完成并将其自由端连接在缠绕辊33上后，反转手轮28使动压轮23与定压轮22接触，从而对从动压轮23与定压轮22之间穿设的钢丝进行压平处理，之后启动驱动电机311转动，驱动电机311带动缠绕辊33转动进行钢丝的缠绕，进而避免了由于钢丝绳弯曲或者打结，不方便进行缠绕，在缠绕时容易造成装置缠绕速度变慢或者直接卡死的问题，保证了装置的工作效率，节约了时间；当钢丝缠绕完毕后，启动转动电机14转动，转动电机14带动双向螺杆13转动，从而使两个第二支撑板31相远离运动，从而使两个夹持板32上的顶柱37和固定柱39与对应的通槽38和固定孔310分离，从而便于将缠绕完毕的缠绕辊33拆卸下来进行更换新的缠绕辊33，之后反向启动转动电机14即可完成缠绕辊33的固定工作。
38.实施例二
39.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
40.缠绕辊33的正下方设置有升降板15，且升降板15与底座1之间固接有四个呈矩形阵列排布的液压缸16，升降板15的顶部中心处开设有弧形槽17，底座1的上表面位于升降板15的右侧固接有斜坡18。
41.本实施例中：
42.通过设置升降板15以及斜坡18，在钢丝缠绕完毕后，缠绕辊33的重量增加，通过液压缸16以及升降板15对缠绕辊33进行拆卸，同时在安装缠绕辊33时也可通过升降板15进行对位，进一步保证了缠绕辊33的更换效率，降低了使用者的劳动强度，通过在升降板15的顶部开设的弧形槽17可以保证缠绕辊33在升降板15上的稳定性，避免缠绕辊33在升降板15上升与下降过程中的晃动问题。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。