一种加装放料口的刮板机的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种加装放料口的刮板机。


背景技术：

2.刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备，刮板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业和部门。
3.经专利检索发现，公开号：cn108045844a，公开了一种自平衡式矿用刮板机，可实现单侧调节以解决错牙问题，能够实现刮板的微摆动，使煤块居中，便于平稳运输。
4.公开号：cn108045844a所提出的刮板机在使用的过程，矿石在运输的过程会产生一定的碎屑，碎屑会夹在链条等结构上，碎屑会跟随链条掉落至输送架的内腔底部，从而会造成碎屑的堆积，输送架两端为封闭结构，不便对堆积的碎屑进行快速的清理，为解决上述问题，本技术中提出一种加装放料口的刮板机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种加装放料口的刮板机，通过转动手轮，手轮驱动蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮可通过传动杆带动仓门翻转，从而将排料口打开，将胶条插接在插接槽内，并通过固定螺栓进行固定，驱动电机反向驱动刮板进行转动，胶条转动到机架内腔后，胶条底部与机架内腔底部相接触，通过胶条可将机架内腔的货物从排料口排出。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加装放料口的刮板机，包括机架和驱动链轮，所述驱动链轮对称设在机架内腔两端，所述机架内腔设有分隔板，所述分隔板位于驱动链轮之间，所述驱动链轮表面啮合连接有驱动链，所述驱动链表面等距设有刮板，所述机架端部开设有排料口，所述排料口表面活动设有仓门，所述机架一端的一侧表面安装有齿轮箱，所述齿轮箱内腔设有蜗轮，所述蜗轮通过传动杆与仓门相连，所述蜗轮一侧传动连接有蜗杆。
9.优选的，所述分隔板两侧开设有导向槽，所述驱动链位于导向槽内。
10.优选的，所述蜗杆顶部连接有手轮，所述机架一端表面焊接有挡板。
11.优选的，所述机架一端表面和仓门表面焊接有限位座，所述限位座内腔活动插接有定位销。
12.优选的，其中一组所述刮板表面开设有插接槽，所述插接槽内腔活动插接有胶条。
13.优选的，其中一组所述刮板表面和胶条表面贯穿开设有安装孔，所述安装孔内腔插接有固定螺栓。
14.优选的，所述机架一端远离齿轮箱的一侧表面设有驱动电机，所述驱动电机的动
力输出端与驱动链轮传动相连。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、本实用新型，将定位销拔出，通过转动手轮，手轮驱动蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮可通过传动杆带动仓门翻转，从而将排料口打开，驱动电机反向驱动刮板进行转动，通过刮板可将掉落至机架内腔底部的货物从排料口推出，避免货物在机架内腔堆积。
17.2、本实用新型，将胶条插接在插接槽内，并通过固定螺栓进行固定，胶条转动到机架内腔后，胶条底部与机架内腔底部相接触，通过胶条可将机架内腔底部货物从排料口排出，使对堆积货物推出更加彻底。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的机架端部结构示意图；
21.图4为本实用新型的胶条结构示意图。
22.附图标记：
23.1、机架；2、驱动电机；3、驱动链轮；4、分隔板；5、导向槽；6、驱动链；7、刮板；8、仓门；9、齿轮箱；10、蜗轮；11、蜗杆；12、手轮；13、挡板；14、限位座；15、定位销；16、插接槽；17、胶条。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种加装放料口的刮板机，包括机架1和驱动链轮3，所述驱动链轮3对称设在机架1内腔两端，所述机架1内腔设有分隔板4，所述分隔板4位于驱动链轮3之间，所述驱动链轮3表面啮合连接有驱动链6，所述驱动链6表面等距设有刮板7，所述机架1端部开设有排料口，所述排料口表面活动设有仓门8，所述机架1一端的一侧表面安装有齿轮箱9，所述齿轮箱9内腔设有蜗轮10，所述蜗轮10通过传动杆与仓门8相连，所述蜗轮10一侧传动连接有蜗杆11。
26.需要说明的是，驱动电机2通过驱动链轮3带动驱动链6进行转动，驱动链轮3可带动驱动链6进行转动，驱动链6位于导向槽5内，可使刮板7底部表面紧贴在分隔板4表面，刮板7在前进时可推动货物前进，将定位销15拔出，通过转动手轮12，手轮12驱动蜗杆11带动蜗轮10进行转动，蜗轮10可通过传动杆带动仓门8翻转，从而将排料口打开，将胶条17插接在插接槽16内，并通过固定螺栓进行固定，驱动电机2反向驱动刮板7进行转动，胶条17转动到机架1内腔后，胶条17底部与机架1内腔底部相接触，通过胶条17可将机架1内腔的货物从排料口排出，避免货物在机架1内腔堆积。
27.如图1和图2所示，所述分隔板4两侧开设有导向槽5，所述驱动链6位于导向槽5内。
28.需要说明的是，导向槽5可对驱动链6起到导向的作用，同时驱动链6位于导向槽5
内，可使刮板7底部与分隔板4表面相接触。
29.如图1所示，所述蜗杆11顶部连接有手轮12，所述机架1一端表面焊接有挡板13。
30.需要说明的是，手轮12用于蜗杆11的驱动，通过挡板13可对机架1一端表面进行遮盖，避免货物掉落至机架1内腔。
31.如图3所示，所述机架1一端表面和仓门8表面焊接有限位座14，所述限位座14内腔活动插接有定位销15。
32.需要说明的是，仓门8在关闭后将定位销15插进限位座14内，可通过定位销15对仓门8进行锁定。
33.如图4所示，其中一组所述刮板7表面开设有插接槽16，所述插接槽16内腔活动插接有胶条17，其中一组所述刮板7表面和胶条17表面贯穿开设有安装孔，所述安装孔内腔插接有固定螺栓。
34.需要说明的是，胶条17插接在刮板7表面的插接槽16内，并通过固定螺栓可对刮板7进行锁定。
35.如图1所示，所述机架1一端远离齿轮箱9的一侧表面设有驱动电机2，所述驱动电机2的动力输出端与驱动链轮3传动相连。
36.需要说明的是，驱动电机2可对驱动链轮3进行驱动。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：货物掉落在机架1内腔的分隔板4上，通过挡板13可对机架1一端表面进行遮盖，避免货物掉落至机架1内腔，驱动电机2通过驱动链轮3带动驱动链6进行转动，驱动链轮3可带动驱动链6进行转动，驱动链6位于导向槽5内，可使刮板7底部表面紧贴在分隔板4表面，刮板7在前进时可推动货物前进，将定位销15拔出，通过转动手轮12，手轮12驱动蜗杆11带动蜗轮10进行转动，蜗轮10可通过传动杆带动仓门8翻转，从而将排料口打开，将胶条17插接在插接槽16内，并通过固定螺栓进行固定，驱动电机2反向驱动刮板7进行转动，胶条17转动到机架1内腔后，胶条17底部与机架1内腔底部相接触，通过胶条17可将机架1内腔的货物从排料口排出，避免货物在机架1内腔堆积，蜗轮10和蜗杆11相互配合具备自锁功能，仓门8在开启或闭合时可自动锁定，同时定位销15插接在限位座14内，可对仓门8进行固定，避免仓门8开启。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。