一种钢化玻璃夹胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃夹胶装置。


背景技术：

2.夹胶玻璃是一种由两片或者多片玻璃，中间设置一层或者多层有机聚合物作为中间膜，后经过高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，粘合为一体的复合玻璃产品。夹胶玻璃为一种安全防爆玻璃，其大多应用于汽车、火车、飞机等运输工具上。
3.但是现有的玻璃在夹胶的时候，由于目前市场上成熟的夹胶设备较少，在玻璃夹胶时常采用人工对两块钢化玻璃进夹胶贴合，但是由于人工夹胶无法准确的控制力度，无法保证每次对钢化玻璃夹胶贴合时力度一致导致，同时人工手动进行夹胶一般需要至少两个人协作进行完成，费时费力，效率也不高，目前现有的大多数装置内不存在压合结构，从而使得玻璃在加热时受热不均匀，会严重影响夹胶玻璃的透明度，造成夹胶玻璃质量不良，也容易出现夹胶时对不齐的情况；而且在人工夹胶完成后还需要再进入加热装置进行高温高压处理，步骤繁琐，大大降低了生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃夹胶装置，其解决了现有技术中存在的人工进行夹胶效率低、夹胶对不齐、夹胶时不易掌握力度容易出现玻璃贴合不够紧密的问题。夹胶步骤繁琐、大多数装置内不存在压合结构，使得玻璃在加热时受热不均匀的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种钢化玻璃夹胶装置，其包括箱体、移动机构，所述箱体顶部开设有条形槽，所述移动机构包括固定框、电机、螺纹杆、第一螺纹套和第二螺纹套，所述固定框固定连接在箱体外侧顶部，所述螺纹杆与电机输出轴固定连接，所述第一螺纹套和第二螺纹套均套设在螺纹杆表面，所述第一螺纹套和第二螺纹套与条形槽内壁滑动连接，所述箱体内侧顶部两端均栓接有固定板，所述固定板之间固定连接有导向柱，所述导向柱上滑动连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块分别与第一螺纹套和第二螺纹套固定连接，所述第一连接块底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部固定连接有真空座，所述真空座底部等距分布有若干真空吸盘，所述真空座顶部固定连接有真空泵，所述真空泵与真空座通过吸气管连接，所述第二连接块底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部固定连接有上挤压板，所述上挤压板包括第一发热管，所述上挤压板表面开设有第一槽口，所述第一发热管固定连接在第一槽口内，所述箱体底部固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱顶部均固定连接有支撑板，所述箱体底部固定连接有若干第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆位于支撑柱之间，所述第三电动伸缩杆顶部固定连接有下挤压板。
6.本实用新型的技术原理为：本装置利用电动伸缩杆和真空吸盘，可以将两块钢化玻璃对齐后再进行对胶，由于真空吸盘的作用可以将钢化玻璃吸起减轻了工作人员搬运的
负担，加快了夹胶效率。同时由于挤压板和发热管的作用，可以在两块钢化玻璃贴合后对齐进行加热和挤压，使两块钢化玻璃的贴合效果更好，进一步的优化了对钢化玻璃的夹胶步骤，加提高了效率。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了电动伸缩杆和真空吸盘，其解决了人工进行夹胶两块钢化玻璃之间对齐困难、人工夹胶力度不易掌握、人工夹胶效率低的技术问题，产生了提高了两块钢化玻璃夹胶的稳定性和夹胶效率技术效果。同时设置的挤压板以及内部的发热管，解决了钢化玻璃夹胶后还需进行高温高压处理而导致步骤繁琐的问题，产生了提高钢化玻璃夹胶效率的技术效果。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例的剖切结构示意图。
9.图2为本实用新型实施例的主视图。
10.上述附图中：箱体1、移动机构2、条形槽3、固定框4、电机5、螺纹杆6、第一螺纹套7、第二螺纹套8、固定板9、导向柱10、第一连接块11、第二连接块12、第一电动伸缩杆13、第二电动伸缩杆14、真空座15、真空吸盘16、真空泵17、上挤压板18、第一发热管19、第一槽口20、支撑柱21、支撑板22、第三电动伸缩杆23、下挤压板24、第二槽口25、第二发热管26、隔板27、第四电动伸缩杆28、推动板29、密封门30、观察窗31、底座32、防滑垫33。
具体实施方式
11.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
12.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种钢化玻璃夹胶装置，包括箱体1和移动机构2，所述箱体1顶部开设有条形槽3。所述移动机构2包括固定框4、电机5、螺纹杆6、第一螺纹套7和第二螺纹套8，所述固定框4固定连接在箱体1外侧顶部，所述螺纹杆6与电机5输出轴固定连接，所述第一螺纹套7和第二螺纹套8均套设在螺纹杆6表面，所述电机5能够带动第一螺纹套7和第二螺纹套8在螺纹杆6上进行往复直线运动。所述第一螺纹套7和第二螺纹套8与条形槽3内壁滑动连接，通过条形槽3的设置，可以使螺纹套沿条形槽3进行移动，进而能够增加螺纹套移动的稳定性。所述箱体1内侧顶部两端均栓接有固定板9，所述固定板9之间固定连接有导向柱10，所述导向柱10上滑动连接有第一连接块11和第二连接块12，所述第一连接块11和第二连接块12分别与第一螺纹套7和第二螺纹套8固定连接，通过固定板9和导向柱10的设置，可以对第一连接块11和第二连接块12起到导向的作用，为真空座15和上挤压板18的移动带来了便利。所述第一连接块11底部固定连接有第一电动伸缩杆13，所述第一电动伸缩杆13底部固定连接有真空座15，所述真空座15底部等距分布有若干真空吸盘16，所述真空座15顶部固定连接有真空泵17，所述真空泵17与真空座15通过吸气管连接，所述真空吸盘16用以对钢化玻璃进行吸附。所述第二连接块12底部固定连接有第二电动伸缩杆14，所述第二电动伸缩杆14底部固定连接有上挤压板18，所述上挤压板18包括第一发热管19，所述上挤压板18表面开设有第一槽口20，所述第一发热管19固定连接在第一槽口20内。通过导向柱10和条形槽3的设置，可以增加真空吸盘16和挤压板移动的稳定性，防止第一连接块11和第二连接块12的移动轨迹出现偏移。所述箱体1底部固定连接有若干支撑柱21，所述支撑柱21顶部均固定连接有支撑板22，所述支撑板22用来放置钢化玻璃，所
述箱体1底部固定连接有若干第三电动伸缩杆23，所述第三电动伸缩杆23位于支撑柱21之间，所述第三电动伸缩杆23顶部固定连接有下挤压板24，所述下挤压板24用来将钢化玻璃进行抬升。
13.本实施例的详细工作过程为，本装置使用时，首先工作人员将第三电动伸缩杆23降至最低点，第二步将两块钢化玻璃重叠放置在支撑板22上方并将其对齐，随后工作人员操作电机5驱动第一电动伸缩杆13移动至钢化玻璃上方，随后操作第一电动伸缩杆13下降，并启动真空泵17通过真空吸盘16对位于上方的钢化玻璃进行吸附并将其抬高远离底部的钢化玻璃，第三步工作人员对位于底部的钢化玻璃进行涂胶，随后工作人员操控第一电动伸缩杆13下降，使两块钢化玻璃进行贴合。随后工作人员操作电机5，将第二电动缩杆移动至钢化玻璃正上方，随后操作第三电动伸缩杆23上升将贴合的钢化玻璃升起，之后操作第二电动伸缩杆14下降，使上挤压板18和下挤压板24共同对钢化玻璃进行挤压，同时启动第一发热管19对钢化玻璃进行加热，同时可以利用上下挤压板24的压合作用，将玻璃压实，使两块钢化玻璃能够更好的贴合。
14.本装置通过采用了电动伸缩杆和真空吸盘16，其解决了人工进行夹胶时两块钢化玻璃之间对齐困难、人工夹胶力度不易掌握、人工夹胶效率低的技术问题，产生了提高了两块钢化玻璃夹胶的稳定性和夹胶效率技术效果。同时设置的挤压板以及内部的发热管，解决了钢化玻璃夹胶后还需进行高温高压处理而导致步骤繁琐的问题，产生了提高钢化玻璃夹胶效率的技术效果。
15.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种钢化玻璃夹胶装置，所述下挤压板24内开设有第二槽口25，所述第二槽口25内固定连接有第二发热管26。此设置在开启第一发热管19和第二发热管26后，可以从正反两面对玻璃进行快速加热，在使玻璃受热均匀的同时使玻璃快速的热化合一，产生了快速升温加热的技术效果。
16.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种钢化玻璃夹胶装置，所述第一槽口20和第二槽口25内设置有带滤网的隔板27。所述隔板27用于隔开玻璃与发热管，同时所述隔板27可以导热，避免玻璃与发热管直接接触。
17.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种钢化玻璃夹胶装置，所述箱体1内部两侧均固定连接有第四电动伸缩杆28，所述第四电动伸缩杆28上均固定连接有推动板29，所述两侧推动板29位于同一水平线上。在钢化玻璃进行夹胶压合时，工作人员可操作箱体1两侧的推动板29，是推动板29贴近玻璃两侧，防止两块钢化玻璃在进行夹胶时发生偏移。
18.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种钢化玻璃夹胶装置，所述箱体1一侧开设有密封门30。
19.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种钢化玻璃夹胶装置，所述密封门30上开设有观察窗31。此设置方便工作人员通过观察窗31观察箱体1内部情况。
20.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种钢化玻璃夹胶装置，所述箱体1底部固定连接有若干底座32，所述每个底座32底部均设有防滑垫33。此设置增强了箱体1的稳定性。
21.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。