一种负压输送真空计量配料设备的制作方法

1.本实用新型涉及负压输送技术领域，具体为一种负压输送真空计量配料设备。


背景技术：

2.配料装置是可以将多种物料按一定比例混合在一起的设备，混合多种物料前，需要先将各种物料进行称重，然后通过管道汇流到混合机进行混合，粉体物料在输送计量使用过程中，通常采用负压的方式进行输送计量，因此提出一种负压输送真空计量配料设备，以便对粉体物料进行输送并计量，以便后续进行配料。
3.根据现有技术中的中国专利，参考专利号：cn216511465u，一种负压真空称重系统，包括计量控制组件、原料储料仓、真空称斗以及负压罗茨风机；所述原料储料仓与真空称斗之间采用输送管道进行连接，所述真空称斗与负压罗茨风机之间采用通气管道进行连接；所述输送管道上安装有球阀及进气阀，还均布安装有若干微补气装置，确保输送管道内固气比在合理范围内，使粉体物料始终悬浮在管道内以柱塞状顺畅高速流动而不堵塞，但是在大量物料集中至真空称斗中通过称重传感器称量后，物料需要通过排料阀集中排出，而由于粉体物料本身的粘性大，因此排料阀可能堵塞，同时在物料处于真空称斗中时，其设置于除尘器除尘，而在除尘后其滤网拦截面则会粘附粉体物料，且由于位于真空称斗内，也不便清理，因此会影响后续过滤效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种负压输送真空计量配料设备，旨在解决现有技术中，大量物料集中后粉体物料粘性大，因此排料阀可能堵塞，同时在物料处于真空称斗中除尘时，在除尘后其滤网拦截面则会粘附粉体物料，且由于位于真空称斗内不便清理，因此会影响后续过滤效果的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种负压输送真空计量配料设备，包括：
7.真空称斗，为本负压输送真空计量配料设备的主体，所述真空称斗的底部固定设置有钢构平台，所述真空称斗的下方设置有混料设备；
8.防尘网，其安装设置于所述真空称斗的内部上方，所述防尘网呈圆锥形设置；
9.环形架，其设置于所述防尘网的下方；
10.转轴，其转动设置于所述环形架的内部中间；
11.迎风叶，其固定设置于所述转轴的四周；
12.刮灰刷，其固定设置于所述转轴的一端。
13.优选地，所述真空称斗还包括：
14.导向杆，其安装设置于所述真空称斗的内部下方，且所述导向杆呈t字形设置；
15.滑槽，其开设于所述真空称斗的两侧下方；
16.外磁块，其滑动设置于所述滑槽的内部；
17.滑套，其套设于所述导向杆的外表面；
18.伸缩杆，其固定设置于所述滑套的两侧；
19.内磁块，其设置于所述伸缩杆的一端并与所述真空称斗的内壁相贴合；
20.疏通杆，其固定设置于所述伸缩杆的底部。
21.优选地，所述真空称斗还包括：
22.负压机，其安装设置于所述钢构平台的顶部并位于所述真空称斗的一侧；
23.通风管，其贯穿设置于所述真空称斗的内部上方并与所述负压机连通；
24.称重传感器，其安装设置于所述真空称斗的内部中间。
25.优选地，所述真空称斗还包括：
26.进料管，其贯穿设置于所述真空称斗的一侧上方；
27.振动器，其安装设置于所述真空称斗的外表面中间；
28.排料阀，其安装设置于所述真空称斗的底端。
29.优选地，所述防尘网还包括：
30.刮灰刷，其呈倾斜设置，所述刮灰刷的一侧与所述防尘网相贴合。
31.优选地，所述导向杆还包括：
32.外磁块，其与所述滑槽滑动配合；
33.滑套，其与所述导向杆滑动配合；
34.内磁块，其与所述外磁块异性相吸；
35.疏通杆，其位于所述排料阀的上方。
36.本实用新型实施例提供了一种负压输送真空计量配料设备，具备以下有益效果：本负压输送真空计量配料设备使用时，在粉体物料经过防尘网拦截后，随着气流经过迎风叶，可吹动迎风叶转动，从而让转轴带动刮灰刷扫除防尘网上的物料，使得防尘网更加干净耐用，在排料阀堵塞时，使用者可将两个外磁块沿着滑槽滑动，通过磁力可带动内磁块沿着真空称斗下滑，并让伸缩杆缩短使得滑套沿着导向杆下滑，最终疏通杆可插入至排料阀中对堵塞的物料进行疏通，操作简便。
37.1、通过设置防尘网、转轴、迎风叶和刮灰刷，在负压机运行后通风管可朝真空称斗内抽气，从而通过进料管从料仓内抽离粉体物料并输入至真空称斗中，在粉体物料经过防尘网拦截后，随着气流经过迎风叶，可吹动迎风叶转动，从而让转轴带动刮灰刷扫除防尘网上的物料，使得防尘网更加干净耐用。
38.2、通过设置导向杆、滑槽、外磁块、滑套、伸缩杆、内磁块和疏通杆，在排料阀堵塞时，使用者可将两个外磁块沿着滑槽滑动，通过磁力可带动内磁块沿着真空称斗下滑，并让伸缩杆缩短使得滑套沿着导向杆下滑，最终疏通杆可插入至排料阀中对堵塞的物料进行疏通，在疏通后只需将两个外磁块沿着滑槽滑动向上即可复位，以待下次疏通，操作简便。
附图说明
39.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
40.图1是本实用新型整体结构示意图；
41.图2是本实用新型真空称斗结构示意图；
42.图3是本实用新型导向杆结构示意图；
43.图4是本实用新型图1中a处放大图。
44.图中：1、真空称斗；2、钢构平台；3、混料设备；4、进料管；5、负压机；6、通风管；7、称重传感器；8、振动器；9、排料阀；10、防尘网；11、环形架；12、转轴；13、迎风叶；14、刮灰刷；15、导向杆；16、滑槽；17、外磁块；18、滑套；19、伸缩杆；20、内磁块；21、疏通杆。
具体实施方式
45.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
46.实施例：如图1和4所示，真空称斗1，为本负压输送真空计量配料设备的主体，真空称斗1的底部固定设置有钢构平台2，真空称斗1的下方设置有混料设备3，防尘网10，其安装设置于真空称斗1的内部上方，防尘网10呈圆锥形设置，环形架11，其设置于防尘网10的下方，转轴12，其转动设置于环形架11的内部中间，迎风叶13，其固定设置于转轴12的四周，刮灰刷14，其固定设置于转轴12的一端，负压机5，其安装设置于钢构平台2的顶部并位于真空称斗1的一侧，通风管6，其贯穿设置于真空称斗1的内部上方并与负压机5连通，称重传感器7，其安装设置于真空称斗1的内部中间，进料管4，其贯穿设置于真空称斗1的一侧上方，通过设置防尘网10、转轴12、迎风叶13和刮灰刷14，在负压机5运行后通风管6可朝真空称斗1内抽气，从而通过进料管4从料仓内抽离粉体物料并输入至真空称斗1中，在粉体物料经过防尘网10拦截后，随着气流经过迎风叶13，可吹动迎风叶13转动，从而让转轴12带动刮灰刷14扫除防尘网10上的物料，使得防尘网10更加干净耐用。
47.具体的，如图2和3所示，导向杆15，其安装设置于真空称斗1的内部下方，且导向杆15呈t字形设置，滑槽16，其开设于真空称斗1的两侧下方，外磁块17，其滑动设置于滑槽16的内部，滑套18，其套设于导向杆15的外表面，伸缩杆19，其固定设置于滑套18的两侧，内磁块20，其设置于伸缩杆19的一端并与真空称斗1的内壁相贴合，疏通杆21，其固定设置于伸缩杆19的底部，振动器8，其安装设置于真空称斗1的外表面中间，排料阀9，其安装设置于真空称斗1的底端，在排料阀9堵塞时，使用者可将两个外磁块17沿着滑槽16滑动，通过磁力可带动内磁块20沿着真空称斗1下滑，并让伸缩杆19缩短使得滑套18沿着导向杆15下滑，最终疏通杆21可插入至排料阀9中对堵塞的物料进行疏通，在疏通后只需将两个外磁块17沿着滑槽16滑动向上即可复位，以待下次疏通，操作简便。
48.工作原理：首先，在负压机5运行后通风管6可朝真空称斗1内抽气，从而通过进料管4从料仓内抽离粉体物料并输入至真空称斗1中，在粉体物料经过防尘网10拦截后，随着气流经过迎风叶13，可吹动迎风叶13转动，从而让转轴12带动刮灰刷14扫除防尘网10上的物料，使得防尘网10更加干净耐用，且当称重传感器7对物料称重完毕后可带动排料阀9，让物料进入混料设备3中，当排料阀9堵塞时，使用者可将两个外磁块17沿着滑槽16滑动，通过磁力可带动内磁块20沿着真空称斗1下滑，并让伸缩杆19缩短使得滑套18沿着导向杆15下滑，最终疏通杆21可插入至排料阀9中对堵塞的物料进行疏通，在疏通后只需将两个外磁块17沿着滑槽16滑动向上即可复位，以待下次疏通，操作简便。