一种离型膜分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜分离技术领域，尤其涉及一种离型膜分离装置。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或低粘性。离型膜作为胶带、贴膜等载体，通常以卷材的形式广泛应用于手机、显示屏、电力电子等行业。
3.在显示屏加工的过程中经常会用很多膜材，这些膜材在使用的过程中，作业人员需一只手弯折离型膜使贴膜翘起，另一只手将贴膜从离型膜上拉下。在作业过程中，作业人员需频繁拿起放下离型膜，作业效率低，且频繁触摸离型膜与贴膜，会增加脏污贴膜的风险，而影响贴膜的性能。
4.在现有技术中，虽然有相关的装置来代替人手动撕除，但仍然存在很多问题。如公开号为cn110509657a的专利公开了一种离型膜分离设备，通过外机械力控制顶板向上并将柔性电路板上的离型膜向上顶出，利用旋转杆处于竖直状态时，离型膜被向上顶被外层上的粘块黏住并随之运动，实现离型膜的分离，通过设立弧形块，使得弧形块边缘插入粘块与离型膜之间使得粘块与离型膜分离。其整体结构复杂，制作成本高，操作不便，而且弧形块边缘插入粘块与离型膜之间可能会破坏粘块，影响其完整性。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种离型膜分离装置，结构简单，操作方便快捷，分离的过程中减少了作业人员与贴膜的接触，降低了贴膜脏污风险，保证了贴膜的完整性。
6.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述离型膜分离装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有用于定位膜材卷的定位组件、分离杆和导向杆，所述膜材卷上膜材的一端依次绕过所述分离杆和导向杆使膜材上的离型膜和贴膜分离。
7.所述支撑架包括固定底座及其两侧分别相对设置的支架本体，两个支架本体之间安装所述定位组件、分离杆和导向杆。
8.所述支架本体包括立柱ⅰ、立柱ⅱ及之间连接的加强杆，两个所述立柱ⅰ之间由上而下依次连接所述定位组件和导向杆，两个所述立柱ⅱ之间连接所述分离杆。
9.所述分离杆在竖直方向的高度小于所述定位组件在竖直方向的高度且大于所述导向杆在竖直方向的高度，且所述分离杆与定位组件、导向杆不在同一竖直面内。
10.所述定位组件包括转动连接在两个立柱ⅰ之间的卷轴，所述卷轴的两端分别安装有挡板，两个挡板之间的卷轴上套接所述膜材卷。
11.两个立柱ⅰ的上部一侧分别设置有卡接槽，所述卡接槽包括由外向内依次过渡相连的开口段和弧形定位段，所述弧形定位段位于所述开口段的下方，所述卷轴通过所述开
口段后卡入所述弧形定位段内。
12.所述分离杆设置为扁平杆，所述分离杆接触离型膜的一端设置为圆弧面。
13.所述导向杆设置为导向轴，所述导向杆的两端转动连接在所述支撑架上。
14.所述膜材卷的膜材一端依次绕过所述分离杆和导向杆后与收卷部件相连。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过定位组件将膜材卷定位后，将膜材卷的自由端依次绕过分离杆和导向杆，拉扯膜材卷的一端，使膜材的一端经过分离杆转向后弯曲，依附在离型膜上的贴膜与离型膜之间具有低粘性，贴膜与离型膜之间的吸附力小于贴膜表面张力，导致贴膜翘起后与离型膜分离，分离后的离型膜绕过导向杆后到指定位置储存，整个分离装置结构简单、操作方便快捷，分离的过程中减少了作业人员与贴膜的接触，降低了贴膜脏污风险，保证了贴膜的完整性。
17.2、本实用新型中用于安装定位组件的卷轴的两个立柱ⅰ上部一侧设置卡接槽，当需要在卷轴上安装或拆卸膜材卷时，向上抬起卷轴向外拉出即可使卷轴脱离立柱ⅰ，使膜材卷的安装和拆卸更加方便；而且卷轴的两端安装挡板，可根据膜材卷的尺寸调节两个挡板之间的间距，保证了离型膜分离的稳定性。
18.3、本实用新型通过将分离杆设置为扁平杆，可使膜材绕过分离杆后折弯幅度更大，使离型膜更易分离。
附图说明
19.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为离型膜在本实用新型的分离装置中走向的结构示意图；
22.上述图中的标记均为：1.支撑架，11.固定底座，12.立柱ⅰ，121.卡接槽，13.立柱ⅱ，14.加强杆，2.膜材卷，21.离型膜，22.贴膜，3.定位组件，31.卷轴，32.挡板，4.分离杆，41.圆弧面，5.导向杆，6.收卷部件。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种离型膜分离装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有用于定位膜材卷2的定位组件3、分离杆4和导向杆5，膜材卷2上膜材的一端呈s形依次绕过分离杆4和导向杆5使膜材上的离型膜21和贴膜22分离。拉扯膜材卷2的一端，使膜材的一端经过分离杆4转向后弯曲，依附在离型膜21上的贴膜22与离型膜21之间具有低粘性，贴膜22与离型膜21之间的吸附力小于贴膜22表面张力，导致贴膜22翘起后与离型膜21分离，分离后的离型膜21绕过导向杆5后到指定位置储存，整个分离装置结构简单、操作方便快捷，分离的过程中减少了作业人员与贴膜22的接触，降低了贴膜22脏污风险，保证了贴膜22的完整性。
27.具体地，其中的支撑架1包括固定底座11及其两侧分别相对设置的支架本体，两个支架本体之间安装定位组件3、分离杆4和导向杆5。该支架本体包括立柱ⅰ12、立柱ⅱ13及之间连接的加强杆14，两个立柱ⅰ12之间由上而下依次连接定位组件3和导向杆5，两个立柱ⅱ13之间连接分离杆4，其中的分离杆4在竖直方向的高度小于定位组件3在竖直方向的高度且大于导向杆5在竖直方向的高度，且分离杆4与定位组件3、导向杆5不在同一竖直面内，使膜材由高处向低处卷绕，并由低处拉扯膜材，使膜材移动的过程中可将离型膜21与贴膜22有效分离。
28.具体地，其中的定位组件3包括转动连接在两个立柱ⅰ12之间的卷轴31，卷轴31的两端分别安装有挡板32，可在卷轴31的两端设置外螺纹段，挡板32的中心处设置有安装孔，安装孔内嵌入安装有内嵌螺母，挡板32通过内嵌螺母与卷轴31的外螺纹段相连，两个挡板32之间的卷轴31上套接膜材卷2，可根据膜材卷2的尺寸调节两个挡板32之间的间距，既不影响膜材卷2的转动，又不会使膜材卷2沿着卷轴31的轴向移动幅度过大，避免了在离型膜21分离的过程中，膜材卷2沿着卷轴31的轴向来回移动幅度过大而影响离型膜21的可靠分离。
29.其中的两个立柱ⅰ12的上部一侧分别设置有卡接槽121，卡接槽121包括由外向内依次过渡相连的开口段和弧形定位段，弧形定位段位于开口段的下方，卷轴31通过开口段后卡入弧形定位段内，保证了卷轴31定位的稳定性，而且当需要在卷轴31上安装或拆卸膜材卷2时，向上抬起卷轴31向外拉出即可使卷轴31脱离立柱ⅰ12，使膜材卷2的安装和拆卸更加方便。
30.具体地，其中的分离杆4设置为扁平杆，可使膜材绕过分离杆4后折弯幅度更大，使离型膜21更易分离，分离杆4接触离型膜21的一端设置为圆弧面41，减小了分离杆4与离型膜21之间的摩擦力，避免了离型膜21在分离的过程中发生断裂的问题。
31.具体地，其中的导向杆5设置为导向轴，导向杆5的两端转动连接在支撑架1上，使膜材在收卷拉扯的过程更加顺畅，使离型膜21的分离更加稳定。
32.另外，其中的膜材卷2的膜材一端依次绕过分离杆4和导向杆5后即可通过手动拉扯离型膜21，也可通过收卷部件6收卷的方式来实现离型膜21与贴膜22的分离。其中的收卷部件6可包括电机及与之相连的收卷辊，通过电机驱动收卷辊动作来卷绕分离的离型膜21以实现离型膜21与贴膜22的持续分离，可进一步减少人手动操作。
33.上述分离装置的工作原理为：首先，将膜材卷2安装在卷轴31上，并在卷轴31的两端安装挡板32，并调节两个挡板32之间的距离，将套接膜材卷2的卷轴31卡入两个立柱ⅰ12的卡接槽121内；然后，将膜材卷2上膜材的自由端绕过分离杆4后转向，依附在离型膜21与
其上依附的贴膜22之间具有低粘性，贴膜22与离型膜21之间的吸附力小于贴膜22表面张力，导致贴膜22翘起后与离型膜21分离，分离后的离型膜21绕过导向杆5；最后，通过手动拉扯离型膜21或收卷部件6收卷的方式卷绕离型膜21，使离型膜21与其上依附的贴膜22持续分离。
34.综上，本实用新型结构简单，操作方便快捷，分离的过程中减少了作业人员与贴膜的接触，降低了贴膜脏污风险，保证了贴膜的完整性。
35.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。