瓶装啤酒周转箱的制作方法

1.本实用新型涉及啤酒运输技术领域，具体为瓶装啤酒周转箱。


背景技术：

2.瓶装啤酒是目前啤酒的大众化销售产品，通常使用玻璃瓶灌装啤酒进行销售，因此在对瓶装啤酒进行周转时，为了保证瓶装啤酒的安全运输，通常都是需要使用周转箱进行安全周转。
3.使用周转箱对瓶装啤酒进行周转时，通常都是堆叠在一起进行运输，目前现有的一些周转箱在运输时，其堆叠状态不稳定，不能够保证瓶装啤酒的安全运输；并且市场上的周转箱在长时间使用过程中，因受力原因容易导致周转箱发生变形或者开裂，有的周转箱底部因收到重力或者冲击力的影响，容易出现掉底的情况，导致周转箱无法正常使用。
4.所以我们提出了瓶装啤酒周转箱，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供瓶装啤酒周转箱，以解决上述背景技术提出的目前市场上周转箱在运输时堆叠状态不稳定，容易导致发生变形或者开裂，容易出现掉底的情况，导致周转箱无法正常使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：瓶装啤酒周转箱，包括箱体、外凹槽、搬运扣手、条码保护框和内凹槽，所述箱体的外侧四面开设有外凹槽，且外凹槽内开合有搬运扣手，并且外凹槽内设置有外加强筋，所述外凹槽内设置有条码保护框，所述箱体的下方边角设置有下扣位，所述箱体的上方边角设置有上扣位，所述箱体的内侧四面开设有内凹槽，且内凹槽内侧设置有内加强筋，所述箱体的内部固定有第一加强柱和第二加强柱，所述箱体的内侧底部固定有支撑板，且支撑板的下侧固定有底部加强筋，所述箱体的底部固定有外围加强筋，且外围加强筋位于底部加强筋的外侧，所述箱体的内部固定有分隔板，且分隔板的下端固定在支撑板上侧，所述分隔板上设置有挤压弹片。
7.优选的，所述外加强筋和内加强筋的最外侧分别与箱体的内外两侧相平齐，且外加强筋和内加强筋均设置于搬运扣手的上方位置。
8.优选的，所述下扣位和上扣位的外形呈半圆条状凸出箱体的外表面，且下扣位竖向设置，上扣位横向设置，并且出箱体外侧相平行的面上的下扣位和上扣位错位设置。
9.优选的，所述第一加强柱位于出箱体内侧长边上，所述第二加强柱位于出箱体的四个内角位置，所述第一加强柱和第二加强柱的外侧面为弧形面。
10.优选的，所述底部加强筋和外围加强筋凸出出箱体的底部，且其凸出的长度等于第一加强柱和第二加强柱上端距离出箱体上端的尺寸。
11.优选的，所述挤压弹片与分隔板为一体化设置，且挤压弹片的外形为圆弧形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓶装啤酒周转箱；
13.（1）在箱体外侧面上设置有下扣位和上扣位，当两个箱体接触排列时，层数比较
高，箱子侧边下扣位和上扣位互相咬住，从而防止错位及倒垛的情况，同时箱体下端设置有底部加强筋和外围加强筋，可以在箱体堆垛时，上下嵌入式连接，能够配合下扣位和上扣位，保证了周转箱堆叠状态稳定，进而保证周转箱的运输安全；
14.（2）在搬运扣手上方设置有外加强筋和内加强筋，可以加强搬运扣手上方的受力程度，从而能够有效避免搬运扣手位置受力发生开裂变形的情况，同时箱体内部设置有第一加强柱和第二加强柱，加强箱体的整体强度，在箱体的底部设置有支撑板，且支撑板的下侧设置有底部加强筋和外围加强筋，可以保证支撑板的受力强度，通过上述对周转箱强度的加强，便能够有效的避免周转箱出现形变、开裂或者掉底的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型底部样式结构示意图；
17.图3为本实用新型内部结构示意图；
18.图4为本实用新型底部剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型分隔板样式结构示意图；
20.图6为本实用新型挤压弹片结构示意图；
21.图7为本实用新型箱体堆叠结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、外凹槽；3、搬运扣手；4、外加强筋；5、条码保护框；6、下扣位；7、上扣位；8、内凹槽；9、内加强筋；10、第一加强柱；11、第二加强柱；12、支撑板；13、底部加强筋；14、外围加强筋；15、分隔板；16、挤压弹片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：瓶装啤酒周转箱，包括箱体1、外凹槽2、搬运扣手3、外加强筋4、条码保护框5、下扣位6、上扣位7、内凹槽8、内加强筋9、第一加强柱10、第二加强柱11、支撑板12、底部加强筋13、外围加强筋14、分隔板15和挤压弹片16，箱体1的外侧四面开设有外凹槽2，且外凹槽2内开合有搬运扣手3，并且外凹槽2内设置有外加强筋4，外凹槽2内设置有条码保护框5，条码保护框5隐藏在外凹槽2内，有效避免其内侧所贴的条码或者激光喷码受摩擦损坏，箱体1的下方边角设置有下扣位6，箱体1的上方边角设置有上扣位7，下扣位6和上扣位7的外形呈半圆条状凸出箱体1的外表面，且下扣位6竖向设置，上扣位7横向设置，并且出箱体1外侧相平行的面上的下扣位6和上扣位7错位设置，可以在该周转箱堆垛在一起时，不同周转箱上的下扣位6和上扣位7能够错位咬合在一起，从而能够放置堆垛错位和倒垛。
25.箱体1的内侧四面开设有内凹槽8，且内凹槽8内侧设置有内加强筋9，外加强筋4和内加强筋9的最外侧分别与箱体1的内外两侧相平齐，且外加强筋4和内加强筋9均设置于搬运扣手3的上方位置，可以保证箱体1内外侧面的平整性，同期加强搬运扣手3的受力程度，
避免搬运扣手3发生开裂的情况，箱体1的内部固定有第一加强柱10和第二加强柱11，第一加强柱10位于出箱体1内侧长边上，第二加强柱11位于出箱体1的四个内角位置，第一加强柱10和第二加强柱11的外侧面为弧形面，进一步加强出箱体1的受力强度，避免出箱体1发生变形。
26.箱体1的内侧底部固定有支撑板12，且支撑板12的下侧固定有底部加强筋13，箱体1的底部固定有外围加强筋14，且外围加强筋14位于底部加强筋13的外侧，底部加强筋13可以加强支撑板12的受力强度，配合外围加强筋14能够防止因重力或冲击力托底、掉底，同时底部加强筋13为圆形筋，堆码时能够上下避开瓶口部位置，既可以提高摆放瓶子的高度，又可以防止箱底筋位将酒瓶盖掀开，底部加强筋13和外围加强筋14凸出出箱体1的底部，且其凸出的长度等于第一加强柱10和第二加强柱11上端距离出箱体1上端的尺寸，可以使周转箱在堆垛时，上下能够嵌入式连接，保证周转箱堆垛状态的稳定性。
27.箱体1的内部固定有分隔板15，且分隔板15的下端固定在支撑板12上侧，分隔板15上设置有挤压弹片16，挤压弹片16与分隔板15为一体化设置，且挤压弹片16的外形为圆弧形，可以通过挤压弹片16对瓶装啤酒进行挤压限位，保证瓶装啤酒在周转箱内的状态稳定，提高了瓶装啤酒的安全性。
28.工作原理：在使用该周转箱时，首先将瓶装啤酒放置到周转箱内，瓶装啤酒插放到箱体1内部的分隔板15之间的间隔内，此时分隔板15上的挤压弹片16会与瓶装啤酒接触，由于挤压弹片16收到瓶装啤酒的挤压，挤压弹片16便会顶住瓶装啤酒，以保证瓶装啤酒在分隔板15之间的状态稳定，之后在条码保护框5内侧贴上信息条码或者喷涂信息条码；
29.当箱体1内部放满瓶装啤酒后，便可以使各个装满瓶装啤酒的周转箱堆垛起来，首先通过搬运扣手3搬运周转箱，由于搬运扣手3上端存在外加强筋4、内加强筋9，可以保证搬运扣手3长时间使用，在周转箱搬运过程中，箱体1底部的支撑板12会受到瓶装啤酒的重力，支撑板12底部的底部加强筋13可以加强支撑板12的受力强度，有效避免支撑板12发生形变或者掉底的情况；
30.当周转箱堆垛到一起时，上方的周转箱会通过底部的底部加强筋13和外围加强筋14插到下方箱体1的上端内侧，因箱体1外侧的设置的零件都隐藏到外凹槽2内，左右的箱体1之间会通过下扣位6、上扣位7相互咬合，从而通过上述方式能够有效的保证周转箱堆垛到一起时的状态稳定，并且随着周转箱堆垛的高度增加，下方的周转箱收到的压力也会增加，因第一加强柱10、第二加强柱11的存在，可以增加整个箱体1手里强度，避免发生形变；
31.以上便完成了该周转箱的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。