一种硅橡胶生产用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶生产领域，更具体地说，涉及一种硅橡胶生产用下料装置。


背景技术：

2.硅橡胶是指主链有硅原子和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机团的橡胶，具有无毒无害、透气性好等众多优势，广泛运用于工业生产以及日常生活。硅橡胶在生产过程中有挤出、压延、粘合、硫化等工艺，在硫化过程中，需要高温加热定型，非常容易使硅橡胶产生粘性，粘附在一起，现有的硅橡胶生产用下料装置出料后需要人为分离粘附在一起的硅橡胶，分离过迟硅橡胶只能报废或重新加工，人为分离工作增加了人力消耗以及成本，降低了生产效率，鉴于此，我们提出一种硅橡胶生产用下料装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶生产用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种硅橡胶生产用下料装置，包括设备仓、输送装置、抖动结构、进料漏斗、冷风机和集料仓；
7.所述设备仓内部中空，所述设备仓顶部开设有通孔；
8.所述输送装置设置在所述设备仓的内腔中，且所述输送装置的进料端位于所述通孔的下方；
9.所述抖动结构设置在所述设备仓的内腔中，且所述抖动结构的进料端位于所述输送装置的出料端的下方；
10.所述进料漏斗安装在所述通孔处，且所述进料漏斗的下端伸入所述设备仓的内腔中；
11.所述冷风机安装在所述设备仓的内腔中，且所述冷风机出风口对准所述进料漏斗的出口端；
12.所述集料仓设置在所述设备仓内腔底部，且所述集料仓与所述抖动结构的出料端连通。
13.优选地，所述输送装置包括齿轮带、传动齿轮、主动齿轮和电机，所述电机一端固定安装在设备仓右侧内壁，所述电机输出一端与主动齿轮同轴固定连接，所述主动齿轮左侧通过转动轴与设备仓左侧内壁转动连接，所述传动齿轮左侧通过转动轴与设备仓左侧内壁转动连接，所述主动齿轮通过齿轮带与所述传动齿轮啮合传动。
14.优选地，所述抖动结构包括u型传动杆和出料仓，所述出料仓位于所述输送装置下方，且所述出料仓的进料端通过两个传动轴转动连接所述设备仓两侧内壁，所述出料仓出料端右侧开设有滑动槽，所述u型传动杆上端固定连接在所述传动齿轮右侧，所述u型传动
杆下端套设在滑动槽内并与所述滑动槽滑动连接。
15.优选地，所述冷风机的出风口下端通过两个铰链连接挡板，所述挡板底部搭在所述齿轮带外表面上。
16.优选地，所述设备仓一侧壁下端开设有通槽。
17.优选地，所述集料仓设置在所述设备仓内腔底部，所述集料仓的大小小于所述通槽的大小，且所述集料仓正对抖动结构出料口。
18.优选地，所述集料仓后部固定连接一个把手。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：硅橡胶通过进料漏斗进入设备仓内腔，冷风机对刚刚成型的硅橡胶进行冷却，使硅橡胶降低粘性，同时挡板可以防止硅橡胶由冷风机和齿轮带的缝隙掉入设备仓其他地方，通过输送装置将硅橡胶运输到抖动结构顶部，落入集料仓，集料仓后端由于u型传动杆的作用做上下抖动运动，使集料仓内的硅橡胶伴随着集料仓做上下抖动运动，从而达到分离各个硅橡胶的效果。本实用新型代替传统人工分离的的工作方式，及时有效的分离刚生产的硅橡胶，降低了人力消耗以及成本，提高了生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体外形示意图；
22.图2为本实用新型的左侧整体结构示意图；
23.图3为本实用新型的右侧整体结构示意图；
24.图中标号说明：1、设备仓；101、通槽；2、输送装置；201、齿轮带；202、传动齿轮；203、主动齿轮；204、电机；3、抖动结构；301、c型传动轴；302、处料仓；203、滑动槽；4、进料漏斗；5、冷风机；6、集料仓；7、挡板；8、铰链；9、把手。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种硅橡胶生产用下料装，包括设备仓1、输送装置2、抖动结构3、进料漏斗4、冷风
机5和集料仓6；
30.设备仓1内部中空，设备仓1顶部开设有通孔；
31.输送装置2设置在设备仓1的内腔中，且输送装置2的进料端位于通孔的下方；
32.抖动结构3设置在设备仓1的内腔中，且抖动结构3的进料端位于输送装置2的出料端的下方；
33.进料漏斗4安装在通孔处，且进料漏斗4的下端伸入设备仓1的内腔中；
34.冷风机5安装在设备仓1的内腔中，且冷风机5出风口对准进料漏斗4的出口端；
35.集料仓6设置在设备仓1内腔底部，且集料仓6与抖动结构3的出料端连通。
36.进一步的，输送装置2包括齿轮带201、传动齿轮202、主动齿轮203和电机204，电机204一端固定安装在设备仓1右侧内壁，电机204输出一端与主动齿轮203同轴固定连接，主动齿轮203左侧通过转动轴与设备仓1左侧内壁转动连接，传动齿轮202左侧通过转动轴与设备仓1左侧内壁转动连接，主动齿轮203通过齿轮带201与传动齿轮202啮合传动。
37.再进一步的，抖动结构3包括u型传动杆301和出料仓302，出料仓302位于输送装置2下方，且所述出料仓302的进料端通过两个传动轴转动连接设备仓1两侧内壁，出料仓302出料端右侧开设有滑动槽303，u型传动杆301上端转动连接在传动齿轮202右侧，u型传动杆301下端套设在滑动槽303内并与所述滑动槽303滑动连接。
38.更进一步的，冷风机5的出风口下端通过两个铰链7连接挡板8，挡板8底部搭在所述齿轮带201外表面上。
39.值得说明的是，设备仓1一侧壁下端开设有通槽101。
40.值得注意的是，集料仓6设置在设备仓1内腔底部，集料仓6的大小小于所述通槽101的大小，且集料仓6正对抖动结构3出料口。
41.除此之外，集料仓6后部固定连接一个把手9。
42.其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，其中电机204、冷风机5等均与外部控制机构电性连接。本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
43.工作原理：一种用于硅橡胶生产用出料装置在进行运作时，硅橡胶由进料漏斗4进入设备仓1内腔，落入输送装置2上，通过外部控制机构控制冷风机5和电机204。冷风机4吹出冷风，使硅橡胶冷却固定，降低硅橡胶粘着性，电机204驱动主动齿轮203转动，带动齿轮带201和传动齿轮202运行，将硅橡胶运输到抖动结构3上方，落入出料仓302中，传动齿轮202通过u型传动杆301带动出料仓302一端运动，出料仓302右侧开设有有滑动槽303，所以出料仓302一端只会跟随传动齿轮202的转动做上下抖动运动，上下抖动运动使没有分离开或没有完全分离开的硅橡胶分离开，且出料仓302连接u型传动杆301的一端高度始终低于出料仓302连接在设备仓1的一端，由于出料仓302两端高度差的原因，硅橡胶由高往低滑动，最终落入集料仓6中，工人通过把手9，将集料仓6拉出，对硅橡胶进行下一步生产活动。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。