一种油桶整装托盘

1.本实用新型涉及托盘技术领域，具体为一种油桶整装托盘。


背景技术：

2.油桶托盘就是对油桶进行放置、固定的托盘，目的是为了方便对油桶进行运输，增加托盘可以对油桶进行保护，另外通过托盘进行运输能够提高运输的便捷性，在本技术装托盘采用箱体式设计，主要实现了对4个200l油桶的集装集成。
3.现有的油桶托盘存在的缺陷是：
4.专利文件cn213324874u公开了一种防泄漏的油桶托盘，保护的权项“包括托盘本体、托架、导油机构、功能腔、支架以及放置板，托盘本体分为上部网格栅、中部的过渡腔和下部的容置槽，网格栅通过过渡腔连通容置槽，容置槽的底部安装有开关阀，托架安装在支架的顶部并与支架之间固定连接，且托架和支架均设置在托盘本体的前后两端，设置在托盘本体前端的支架上安装有放置板，放置板与容置槽前端斜板之间的功能腔中设有导油机构，导油机构包括导油板、推板、一号推轴、二号推轴、套筒块和套筒，推板的两端分别固定连接导油板与一号推轴以及二号推轴，一号推轴的数量有两个，二号推轴位于两一号推轴的中部，套筒块活动连接一号推轴，套筒与二号推轴相适配”；
5.综上所述，上述文件中主要目的在于对油桶进行保护，防止油桶泄漏，但是一般来说为每个油桶均安装托盘会增加支出，经济性不强，且且将油桶横向放置，桶内油液会在移动过程中冲击开口处，容易造成开口处开裂等风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种油桶整装托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油桶整装托盘，包括第一固定门板、第一开合门板、橡胶柱和底盘，所述底盘的顶部安装有第一固定门板，所述底盘的顶部安装有第二固定门板，且第一固定门板与第二固定门板相对放置，所述底盘的顶部安装有方形的橡胶柱，所述第一固定门板与第二固定门板的结构相同，所述第一固定门板的外壁设有插槽；
8.所述橡胶柱的四个边角处均设有半圆形的放置槽，所述放置槽的内壁放置有油桶；
9.所述底盘的顶部安装有合页，所述橡胶柱的顶部安装有橡胶板，所述底盘的顶部安装有金属板。
10.优选的，所述合页的外壁安装有第一开合门板，底盘的顶部通过合页安装有第二开合门板，且第一开合门板与第二开合门板的结构相同，第一开合门板与第二开合门板相对放置，第一开合门板与第二开合门板的外壁均安装有固定环。
11.优选的，所述第一开合门板的外壁安装有固定轴，固定轴的外壁安装有l型的第一
把手。
12.优选的，所述橡胶板的顶部设有四个固定孔。
13.优选的，所述金属板的顶部设有四个限位孔，且金属板位于橡胶柱的下方，橡胶板位于橡胶柱的上方，油桶位于限位孔与固定孔之间。
14.优选的，所述固定环的内壁贯穿安装有插杆，插杆的一端安装有第二把手。
15.优选的，所述第一开合门板的内壁安装有两组限位块，且插杆位于两组限位块之间，第一开合门板的内壁安装有挡块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型集成化程度高，解决了单个油桶装卸搬运费时、费力的实际性问题，在装卸搬运环节有效地提升了工作效率，箱体结构简单，复杂化程度低，实用性强，具有直接的目的性即实现对油料集装集成，整体牢固可靠，采用优质钢材，具备高强度、高承载、抗冲击等特点，适应性强，能够适应叉装、吊装等多种搬运方式；
18.2.本实用新型通过安装有插杆可以方便拆装，握住第二把手，将第二把手转动至水平方向随后移动第二把手，使得插杆插入到插槽中，由此可以将第一开合门板与第二开合门板固定在第一固定门板与第二固定门板的内壁上，方便拆装。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的金属板、橡胶板与橡胶柱位置关系结构示意图；
21.图3为本实用新型的固定环部分结构示意图；
22.图4为本实用新型的插槽部分结构示意图。
23.图中：1、第一固定门板；2、第二固定门板；3、第一开合门板；4、合页；5、固定轴；6、第一把手；7、橡胶柱；8、油桶；9、第二开合门板；10、橡胶板；11、固定孔；12、放置槽；13、金属板；14、限位孔；15、固定环；16、插杆；17、限位块；18、第二把手；19、挡块；20、插槽；21、底盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1和图2，一种油桶整装托盘，包括第一固定门板1、第一开合门板3、橡胶柱7和底盘21，所述底盘21的顶部安装有第一固定门板1，所述底盘21的顶部安装有第二固定门板2，且第一固定门板1与第二固定门板2相对放置，所述底盘21的顶部安装有方形的橡胶柱7，所述第一固定门板1与第二固定门板2的结构相同，所述第一固定门板1的外壁设有插槽20，所述橡胶柱7的四个边角处均设有半圆形的放置槽12，所述放置槽12的内壁放置有油桶8，所述底盘21的顶部安装有合页4，所述橡胶柱7的顶部安装有橡胶板10，所述底盘21的顶部安装有金属板13，所述合页4的外壁安装有第一开合门板3，底盘21的顶部通过合页4安装有第二开合门板9，且第一开合门板3与第二开合门板9的结构相同，第一开合门板3与第二开合门板9相对放置，第一开合门板3与第二开合门板9的外壁均安装有固定环15，所述第一开合门板3的外壁安装有固定轴5，固定轴5的外壁安装有l型的第一把手6，所述橡胶板10的顶部设有四个固定孔11，所述金属板13的顶部设有四个限位孔14，且金属板13位于橡胶柱7的下方，橡胶板10位于橡胶柱7的上方，油桶8位于限位孔14与固定孔11之间，对于油桶在搬运、装载过程中的固定问题，本技术在整装托盘(主油)结构设计过程中，做了两点基础工艺设计，在整装托盘内的底面，设计了四个直径略大于油桶外直径的圆形凹槽，油桶装在整装托盘内，油桶的底面刚好可以卡在圆形凹槽内，对油桶的底部起到一定的固定作用，防止油桶在整装托盘内滑动；在整装托盘内的中间位置，设计了一套由硬质橡胶材料制成的装置(非固定、可拆卸)，对油桶起到间隔作用，防止相互撞击。在此基础上进行加强固定设计，设计了一个硬质木材隔板装置，将四个油桶套在隔板中，有前面油桶底部凹槽以及橡胶间隔装置的固定基础，再加上隔板的固定作用，借助四个油桶之间的作用力，使得油桶在整装托盘内更加固定可靠，橡胶板10主要防止油桶8之间相互磕碰，金属板13主要是对油桶8进行固定。
28.请参阅3和图4所述固定环15的内壁贯穿安装有插杆16，插杆16的一端安装有第二把手18，所述第一开合门板3的内壁安装有两组限位块17，且插杆16位于两组限位块17之间，第一开合门板3的内壁安装有挡块19，握住第二把手18，将第二把手18转动至水平方向随后移动第二把手18，使得插杆16插入到插槽20中，由此可以将第一开合门板3与第二开合门板9固定在第一固定门板1与第二固定门板2的内壁上，方便拆装。
29.工作原理，握住第二把手18，将第二把手18转动至水平方向随后移动第二把手18，使得插杆16插入到插槽20中，由此可以将第一开合门板3与第二开合门板9固定在第一固定门板1与第二固定门板2的内壁上，方便拆装。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。