一种链条式传送轨道的制作方法

1.本技术涉及自动化传输设备技术领域，具体涉及一种链条式传输轨道。


背景技术：

2.在需要摆放运输设备是需要耗费大量人力，现有技术中的运输转移设备很难实现标准化，在运输量大的时候很难保证运输设备的运输精准度。
3.因此，如何提供一种自动化程度高的精准传送设备是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种自动化程度高、运输精准度高且稳定的链条式传送轨道。
5.为实现上述目的，本技术提供一种链条式传送轨道，用于运输物料，包括：第一安装板、第二安装板和转动轴；第一安装板和第二安装板均包括：链条、铝型材、第一夹板组和第二夹板组；第一夹板组，设置在铝型材的第一端，设置有第一间隙，第一间隙内设置有第一链轮轴；第二夹板组，设置在铝型材的第二端，设置有第二间隙，第二间隙内设置有第二链轮轴；链条，同时套设于第一链轮轴的周面和第二链轮轴的周面，且两侧限位于第一间隙和第二间隙内；两根第一链轮轴通过转动轴共轴连接，转动轴可带动第一链轮轴旋转，以使链条承载物料沿铝型材表面移动。
6.在一些实施例中，铝型材顶部设置有链条导向板，且铝型材内部开设有链条通道；
7.链条通道连通至铝型材两端的外侧，用以供链条通过；
8.链条导向板沿铝型材的长度方向设置，其包括：支撑板和侧面限位板；支撑板顶面与链条内壁滑动连接，侧面限位板设置在支撑板顶面两侧，以限位链条的侧面。
9.在一些实施例中，第一安装板与第二安装板之间跨接有第一挡板，第一挡板安装于两侧的第一夹板组顶部，以限位物料。
10.在一些实施例中，第一安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接第一链轮轴。
11.在一些实施例中，还包括：设置在第二间隙内的第二挡板，第二挡板顶部用以限位物料。
12.在一些实施例中，还包括：用以限位物料两侧的第一限位板和第二限位板；
13.第一限位板设置在第一安装板背离第二安装板的一侧，第二限位板设置在第二安装板背离第一安装板的一侧。
14.在一些实施例中，第一限位板包括：第一倾斜板、第一圆钢和第一加固板；第一倾斜板的一侧连接铝型材另一侧连接第一倾斜板，第一加固板安装在第一倾斜板的端部；
15.第二限位板包括：第二倾斜板、第二圆钢和第二加固板；第二倾斜板的一侧连接铝型材另一侧连接第二倾斜板，第二加固板安装在第二倾斜板的端部；
16.第一倾斜板与第二倾斜板相对倾斜设置。
17.在一些实施例中，第一挡板面向铝型材的第二端的一面设置有防撞块。
18.在一些实施例中，还包括：底板，第一安装板和第二安装板平行设置于底板表面。
19.在一些实施例中，转动轴上套设有轴套。
20.相对于上述背景技术，本技术设置有第一安装板、第二安装板和转动轴。第一安装板和第二安装板均包括：链条、铝型材、第一夹板组和第二夹板组。铝型材设置为条形，第一夹板组设置在铝型材的第一端，第一夹板组的两侧板之间设置有第一间隙，第一间隙内设置有第一链轮轴。上述第二夹板组设置在铝型材的第二端，第二夹板组的两侧板之间设置有第二间隙，第二间隙内设置有第二链轮轴。链条同时套设于第一链轮轴的周面和第二链轮轴的周面，在铝型材表面形成环绕结构。且链条的两侧限位于第一间隙和第二间隙内。两根第一链轮轴通过转动轴共轴连接，转动轴可带动第一链轮轴旋转，将链条、第一链轮轴和第二链轮轴形成一个链轮组，物料可通过托板等结构同时放置在第一安装板和第二安装板的链条表面。通过转动轴的共轴传动使得物料沿铝型材表面移动。通过控制转动轴即可实现对于物料传递速度，物料传递方向的控制。上述链条传送装置的结构稳定，控制方便，易于实现物料传输。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例所提供的链条式传送轨道的结构示意图；
23.图2为图1在另一视角下的结构示意图；
24.图3为本技术实施例所提供的第一安装板的结构示意图；
25.图4为图3在另一视角下的结构示意图；
26.图5为本技术实施例所提供的第二安装板的结构示意图；
27.图6为本技术实施例所提供的铝型材的局部结构示意图；
28.图7为本技术实施例所提供的链条导向板的结构示意图；
29.图8为本技术实施例所提供的第一限位板的结构示意图；
30.图9为本技术实施例所提供的第二限位板的结构示意图。
31.其中：
32.1-第一安装板、2-第二安装板、3-转动轴、4-链条、5-铝型材、51-链条通道、6-第一夹板组、61-第一链轮轴、7-第二夹板组、71-第二链轮轴、8-链条导向板、9-第一挡板、91-防撞块、10-驱动电机、11-第二挡板、12-第一限位板、121-第一倾斜板、122-第一圆钢、123-第一加固板、13-第二限位板、131-第二倾斜板、132-第二圆钢、133-第二加固板、14-底板。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
35.参考说明书附图1和附图2，附图1为本技术实施例所提供的链条式传送轨道的结构示意图、图2为图1在另一视角下的结构示意图，链条式传输轨道用于运输物料，其包括：第一安装板1、第二安装板2和转动轴3。其中第一安装板1和第二安装板2均包括：链条4、铝型材5、第一夹板组6和第二夹板组7；铝型材5设置为条形，上述第一夹板组6设置在铝型材5的第一端，且第一夹板组6的两侧板之间设置有第一间隙，第一间隙设置在铝型材5第一端的外侧，第一间隙内设置有第一链轮轴61，第一链轮轴61通过轴承转动连接在第一夹板组6内。上述第二夹板组7设置在铝型材5的第二端，第二夹板组7的两侧板之间设置有第二间隙，第二间隙设置在铝型材5第二端的外侧。第二间隙内设置有第二链轮轴71，上述第二链轮轴71通过轴承转动连接在第二夹板组7内。上述链条4同时套设于第一链轮轴61的周面和第二链轮轴71的周面，在铝型材4表面形成环绕结构。且链条4的两侧限位于第一间隙和第二间隙内。分别处于第一安装板1和第二安装板2中的两根第一链轮轴61通过转动轴3共轴连接，转动轴3可带动第一链轮轴61旋转，将链条4、第一链轮轴61和第二链轮轴71形成一个链轮组，物料可通过托板等结构同时放置在第一安装板1和第二安装板2的链条4表面。通过转动轴3的共轴传动使得物料沿铝型材5表面移动。通过控制转动轴3即可实现对于物料传递速度，物料传递方向的控制。上述链条传送装置的结构稳定，控制方便，易于实现物料传输。
36.进一步地，参考说明书附图3-附图7，图3为本技术实施例所提供的第一安装板的结构示意图、图4为图3在另一视角下的结构示意图、图5为本技术实施例所提供的第二安装板的结构示意图、图6为本技术实施例所提供的铝型材的局部结构示意图、图7为本技术实施例所提供的链条导向板的结构示意图，上述铝型材5顶部设置有链条导向板8，且铝型材5内部开设有链条通道51；上述链条通道51的两端连通至铝型材5两端的外侧，链条4从链条导向板8环绕穿入至链条隧道51内，实现在铝型材5表面的环绕设置；
37.上述链条导向板8沿铝型材5的长度方向设置，其包括：支撑板和侧面限位板；支撑板顶面与链条4内壁滑动连接，侧面限位板设置在支撑板顶面两侧，用于限位链条4的侧面，避免其沿水平方向偏移。
38.上述铝型材5的顶面沿长度方向开设有条形凹槽，条形凹槽内设置有螺母，螺母可在条形凹槽内滑动，在支撑板的下方设置有连接螺栓，将螺母移动至条形凹槽内的预设位置后，通过连接螺栓与螺母对应连接，实现链条导向板8与铝型材5的定位。
39.进一步地，上述第一安装板1与第二安装板2之间跨接有第一挡板9，两侧的第一夹板组6顶部设置有安装第一挡板9的凹槽，第一挡板9用于限位物料到铝型材5第一端的最远距离。具体来说，可在第一挡板9表面设置传感器，当检测到物料或托板传输到位后，发送信号，配合机械臂将物料抓取。
40.进一步地，上述第一安装板1上设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端连接第一链轮轴61。通过控制上述驱动电机10的转向和转速可控制链条4的移动状态，最终实现对于物料传输的控制。
41.进一步地，还包括：设置在第二间隙内的第二挡板11，第二间隙设置在铝型材4第二端的外侧，第二挡板11的顶部伸出至铝型材4顶面的上方，用于限制物料或者托板到铝型材4第二端的最远位置，避免其脱出限位。
42.进一步地，参考说明书附图8和附图9，图8为本技术实施例所提供的第一限位板的结构示意图、图9为本技术实施例所提供的第二限位板的结构示意图，还包括：用以限位物料两侧的第一限位板12和第二限位板13。第一限位板12设置在第一安装板1背离第二安装板2的一侧，第二限位板13设置在第二安装板2背离第一安装板1的一侧。第一限位板12和第二限位板13用于实现物料或托板两侧的限位，避免其脱出链条4表面。
43.进一步地，第一限位板12包括：第一倾斜板121、第一圆钢122和第一加固板123；第一倾斜板121的一侧连接铝型材5另一侧连接第一倾斜板121，第一加固板123安装在第一倾斜板121的端部；
44.第二限位板13包括：第二倾斜板131、第二圆钢132和第二加固板133；第二倾斜板131的一侧连接铝型材5另一侧连接第二倾斜板131，第二加固板133安装在第二倾斜板131的端部；第一倾斜板121与第二倾斜板131朝向相对的方向倾斜设置，在传送轨道上方设置一个类似喇叭口的导向结构，两侧的倾斜侧板可确保物料始终位于传送轨道上。
45.进一步地，上述第一挡板9面向铝型材5的第二端的一面设置有防撞块91，避免长期使用后对于第一挡板9的损伤。
46.进一步地，还包括：上述底板14，第一安装板1和第二安装板2通过支脚设置在底板14表面，且第一安装板1与第二安装板2平行设置，保证物料同时跨接在两个安装板2上时，两侧运动速率相同。
47.进一步地，上述转动轴3上套设有轴套，保护其外部结构并且减少磨损。
48.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
49.以上对本技术所提供的链条式传送轨道进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。