一种密封条胶带自动贴附设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产加工设备技术领域，具体为一种密封条胶带自动贴附设备。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起，胶条在生产时需要用到贴附设备对其进行贴附操作，为此提出一种密封条胶带自动贴附设备。
3.目前的老式贴胶带设备结构和功能过于单一，作为线上设备，结构和工序繁琐，需要占用较长的生产线位置，且需要不间断的人员值守，作为线下设备，存在同样的情况，因漏底涂而导致贴附不良时有发生，且需要耗费多人协调才能完成贴胶工序，为此我们提出一种密封条胶带自动贴附设备来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封条胶带自动贴附设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封条胶带自动贴附设备，包括工作台，所述工作台的上表面两侧分别安装有自动清洁涂布干燥机构和贴胶工装，所述工作台的一侧外壁上安装有胶条断面纠偏牵引机构，所述胶条断面纠偏牵引机构的一侧设置有胶条自动供料机构，所述工作台的另一侧设置有成品收集框，所述胶条自动供料机构包括第一光电感应器、供料盘、变频电机和第一安装架，所述第一安装架的底部安装有变频电机，且变频电机的输出轴贯穿第一安装架的表面与供料盘连接，所述第一安装架的顶部两侧均安装有第一光电感应器，所述胶条断面纠偏牵引机构包括胶条端面纠偏装置、第二安装架、胶条牵引装置、换向导轮组、第一安装板、第二光电感应器、第三光电感应器、第四光电感应器和第三安装架，所述第三安装架的顶部安装有第二安装架和换向导轮组，所述第二安装架的顶部两侧分别安装有胶条端面纠偏装置和胶条牵引装置，所述第三安装架的内侧安装有第一安装板，所述第一安装板从上到下依次安装有第二光电感应器、第三光电感应器和第四光电感应器。
6.优选的，所述自动清洁涂布干燥机构包括清洁剂存储罐、第二安装板、底涂存储罐、第四安装架、输送管、显示屏、毛刷、入口仿形治具、第一热风枪、仿形输送槽、底涂检测探头和第二热风枪，所述第四安装架的内侧下方设置有仿形输送槽。
7.优选的，所述第四安装架的内侧上方安装有第二安装板，所述第二安装板的上表面两侧分别安装有清洁剂存储罐和底涂存储罐，所述清洁剂存储罐和底涂存储罐的底部均通过输送管与毛刷连接。
8.优选的，所述仿形输送槽的上方两侧分别设置有第一热风枪和第二热风枪，所述第一热风枪与第二热风枪之间设置有显示屏和底涂检测探头，且显示屏位于底涂检测探头的上方。
9.优选的，所述贴胶工装包括胶带压紧装置、胶带导开装置、3m胶带放卷盘、薄膜收卷盘、第五安装架、工业热风枪、胶带输送装置、自动压紧贴附滚轮、胶带放卷控制面板和薄膜收卷控制面板，所述第五安装架的内侧上方一侧设置有胶带压紧装置。
10.优选的，所述胶带压紧装置的下方设置有胶带导开装置，所述胶带导开装置的一侧设置有3m胶带放卷盘和薄膜收卷盘，且薄膜收卷盘位于3m胶带放卷盘的一侧，所述3m胶带放卷盘和薄膜收卷盘的下方分别设置有胶带放卷控制面板和薄膜收卷控制面板。
11.优选的，所述胶带导开装置的下方设置有工业热风枪和自动压紧贴附滚轮，且自动压紧贴附滚轮位于工业热风枪的一侧，所述第五安装架的内侧下方安装有胶带输送装置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一系列结构的配合设置，线上作业时，贴胶速度与生产线速度匹配，胶条由生产线供给；线下作业时，胶条按盘卷规格放置于胶条自动供料机构上面，由胶条断面纠偏装置控制胶条自动供料机构的正反转来自动实现胶条的断面供给唯一性；第二光电感应器、第三光电感应器和第四光电感应器的设置可自动控制胶条的牵引速度与贴付速度相匹配胶条贴胶面的清洁和涂底涂，由热风枪持续干燥，数显模式，方便操作；同时配置的视觉系统，通过成像对比技术，快速识别胶条表面底涂的有无来判断ng/ok，及时提供报警提示，便于及时发现不良；胶带的3m胶带放卷盘和薄膜收卷盘利用磁粉制动器进行力矩调节，控制收放卷的力矩输出，保证胶条和薄膜的放卷和收卷平稳，从而本实用新型在满足密封条的胶带贴附性能要求的情况下，降低了人工成本，提高了产能，新追加的视觉系统，可有效检查底涂是否有遗漏的现象，发现及时报警提示，防止因漏底涂而导致的贴附不良，提高贴附的良品率，进而提升了产品的品质，自动化的作业流程、自动涂底漆、自动胶带贴附和胶体放卷装置，极大改善了人员的工作环境和劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型胶条自动供料机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型胶条端面纠偏牵引机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型自动清洁涂布干燥机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型贴胶工装的结构示意图。
18.图中：1、胶条自动供料机构；101、第一光电感应器；102、供料盘；103、变频电机；104、第一安装架；2、胶条断面纠偏牵引机构；201、胶条端面纠偏装置；202、第二安装架；203、胶条牵引装置；204、换向导轮组；205、第一安装板；206、第二光电感应器；207、第三光电感应器；208、第四光电感应器；209、第三安装架；3、自动清洁涂布干燥机构；301、清洁剂存储罐；302、第二安装板；303、底涂存储罐；304、第四安装架；305、输送管；306、显示屏；307、毛刷；308、入口仿形治具；309、第一热风枪；310、仿形输送槽；311、底涂检测探头；312、第二热风枪；4、贴胶工装；401、胶带压紧装置；402、胶带导开装置；403、3m胶带放卷盘；404、
薄膜收卷盘；405、第五安装架；406、工业热风枪；407、胶带输送装置；408、自动压紧贴附滚轮；409、胶带放卷控制面板；410、薄膜收卷控制面板；5、工作台；6、成品收集框。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-5所示，本实用新型提出的一种密封条胶带自动贴附设备，包括工作台5，工作台5的上表面两侧分别安装有自动清洁涂布干燥机构3和贴胶工装4，工作台5的一侧外壁上安装有胶条断面纠偏牵引机构2，胶条断面纠偏牵引机构2的一侧设置有胶条自动供料机构1，工作台5的另一侧设置有成品收集框6，胶条自动供料机构1包括第一光电感应器101、供料盘102、变频电机103和第一安装架104，第一安装架104的底部安装有变频电机103，且变频电机103的输出轴贯穿第一安装架104的表面与供料盘102连接，第一安装架104的顶部两侧均安装有第一光电感应器101，胶条断面纠偏牵引机构2包括胶条端面纠偏装置201、第二安装架202、胶条牵引装置203、换向导轮组204、第一安装板205、第二光电感应器206、第三光电感应器207、第四光电感应器208和第三安装架209，第三安装架209的顶部安装有第二安装架202和换向导轮组204，第二安装架202的顶部两侧分别安装有胶条端面纠偏装置201和胶条牵引装置203，第三安装架209的内侧安装有第一安装板205，第一安装板205从上到下依次安装有第二光电感应器206、第三光电感应器207和第四光电感应器208。
22.基于实施例一的密封条胶带自动贴附设备工作原理是：使用时，接通外部电源，线上作业时，贴胶速度与生产线速度匹配，胶条由生产线供给；线下作业时，胶条按盘卷规格放置于胶条自动供料机构1上面，由胶条断面纠偏装置控制胶条自动供料机构1的正反转来自动实现胶条的断面供给唯一性；第二光电感应器206、第三光电感应器和第四光电感应器208的设置可自动控制胶条的牵引速度与贴付速度相匹配胶条贴胶面的清洁和涂底涂，由热风枪持续干燥，数显模式，方便操作；同时配置的视觉系统，通过成像对比技术，快速识别胶条表面底涂的有无来判断ng/ok，及时提供报警提示，便于及时发现不良；胶带的3m胶带放卷盘403和薄膜收卷盘404利用磁粉制动器进行力矩调节，控制收放卷的力矩输出，保证胶条和薄膜的放卷和收卷平稳，从而本实用新型在满足密封条的胶带贴附性能要求的情况下，降低了人工成本，提高了产能，新追加的视觉系统，可有效检查底涂是否有遗漏的现象，发现及时报警提示，防止因漏底涂而导致的贴附不良，提高贴附的良品率，进而提升了产品的品质，自动化的作业流程、自动涂底漆、自动胶带贴附和胶体放卷装置，极大改善了人员的工作环境和劳动强度。
23.实施例二
24.如图1-5所示，本实用新型提出的一种密封条胶带自动贴附设备，相较于实施例一，本实施例还包括：自动清洁涂布干燥机构3包括清洁剂存储罐301、第二安装板302、底涂存储罐303、第四安装架304、输送管305、显示屏306、毛刷307、入口仿形治具308、第一热风枪309、仿形输送槽310、底涂检测探头311和第二热风枪312，第四安装架304的内侧下方设置有仿形输送槽310，第四安装架304的内侧上方安装有第二安装板302，第二安装板302的上表面两侧分别安装有清洁剂存储罐301和底涂存储罐303，清洁剂存储罐301和底涂存储罐303的底部均通过输送管305与毛刷307连接，仿形输送槽310的上方两侧分别设置有第一
热风枪309和第二热风枪312，第一热风枪309与第二热风枪312之间设置有显示屏306和底涂检测探头311，且显示屏306位于底涂检测探头311的上方，贴胶工装4包括胶带压紧装置401、胶带导开装置402、3m胶带放卷盘403、薄膜收卷盘404、第五安装架405、工业热风枪406、胶带输送装置407、自动压紧贴附滚轮408、胶带放卷控制面板409和薄膜收卷控制面板410，第五安装架405的内侧上方一侧设置有胶带压紧装置401，胶带压紧装置401的下方设置有胶带导开装置402，胶带导开装置402的一侧设置有3m胶带放卷盘403和薄膜收卷盘404，且薄膜收卷盘404位于3m胶带放卷盘403的一侧，3m胶带放卷盘403和薄膜收卷盘404的下方分别设置有胶带放卷控制面板409和薄膜收卷控制面板410，胶带导开装置402的下方设置有工业热风枪406和自动压紧贴附滚轮408，且自动压紧贴附滚轮408位于工业热风枪406的一侧，第五安装架405的内侧下方安装有胶带输送装置407。
25.本实施例中，通过自动清洁涂布干燥机构3的设置，将清洁剂和底涂分别倒入清洁剂存储罐301和底涂存储罐303中，经过类似打点滴方式将清洁剂和底涂剂可控量进行输出，通过管道流入端头的毛刷307，毛刷307贴付在胶条表面，可将清洁剂和底涂剂均匀涂抹在胶条上，有第一热风枪309和第二热风枪312进行高温干燥；配置的视觉系统通过成像对比技术，可以快速的识别胶条表面是否均匀的底涂分别，做出ok/ng提示，通过贴胶工装4的设置，此工装是为胶条的自动贴付工装，可满足热敏贴胶压敏贴胶，使用两种不同的胶条，需要对贴胶工装4的功能做选择；
26.热敏胶带：由于胶带本身特性，需要对胶带贴胶面进行加热后才能进行与胶条的贴付，且料盘有薄膜分层隔开，保证贴胶面无粉尘，保证加热效果，故需要使用到第一热风枪309、第二热风枪312和薄膜收卷盘404；
27.压敏胶带：由于胶带本身特性，胶带的贴胶面自动黏胶，故不需要加热，直接靠自动压紧贴付滚轮将胶带压紧贴付在胶条上面，故不需要第一热风枪309、第二热风枪312和薄膜收卷盘404；
28.3m胶带放卷盘403/薄膜收卷盘404：利用磁粉制动器进行力矩调节，控制收放卷的力矩输出，保证胶条和薄膜的放卷和收卷平稳。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。