一种化纤生产用落丝机的制作方法

1.本实用新型涉及一种化纤生产用落丝机，尤其涉及一种化纤生产用落丝机，属于化纤制造技术领域。


背景技术：

2.纺丝卷绕机运行将丝线卷绕在空锭子上，纺丝一段时间后，空锭子将会变成满锭子，锭子呈阵列状排布在落线架上，工作人员需按照顺序不断将满锭子取下，再更换为空锭子；
3.传统绕线锭子的更换过程完全是人工操作，工人不仅要将满锭子收集，还需要将空锭子置入，这使得操作步骤极为繁琐，严重影响了落丝操作的效率，需要付出更多的劳动，为此本实用新型提供一种化纤生产用落丝机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤生产用落丝机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种化纤生产用落丝机，包括直轨道，所述直轨道上滑动连接有轨道车，所述轨道车上侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶端固定连接有夹槽，所述夹槽的两侧内壁之间转动连接有摆臂盒，所述夹槽的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过夹槽与摆臂盒固定连接，所述摆臂盒上安装有夹持机构，且所述摆臂盒一侧固定连接有落丝框。
7.优选的，所述直轨道的横截面呈“工”字型结构设计，所述轨道车前后设置有适配直轨道截面的贯穿槽，所述轨道车的两侧内壁之间转动连接有行走轮，所述行走轮可沿直轨道顶壁滚动。
8.优选的，所述轨道车的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过轨道车侧壁与行走轮固定连接。
9.优选的，所述夹持机构包括丝杆，所述丝杆转动嵌设在摆臂盒的两侧内壁之间，所述摆臂盒的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过摆臂盒与丝杆固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的两侧均铰接有斜杆，所述斜杆远离滑块的一端上侧均固定连接有滑销。
10.优选的，所述摆臂盒一侧且位于丝杆的两侧均设置有活动槽，所述活动槽内均固定连接有转轴，所述转轴的外侧均转动套设有摆板，所述摆板位于摆臂盒内的一端设置有矩形槽，所述矩形槽内滑动嵌设有滑销，所述摆板的另一端均固定连接有夹板。
11.优选的，两个所述夹板的相邻侧均设置有弧形槽，该弧形槽适配化纤辊筒的外壁结构。
12.本实用新型提出的一种化纤生产用落丝机，有益效果在于：本实用新型一种化纤
生产用落丝机，通过驱动电机、摆臂盒、夹持机构和落丝框的设置，第二电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动滑块直线移动，滑块推动斜杆，斜杆上的滑销可沿着矩形槽推动摆板，使得两个摆板将会带动夹板夹持住线筒，控制驱动电机反向带动摆臂盒摆动，使得线筒将会摆动至落丝框上方，第二电机反向转动，夹板将会相互远离松开线筒，使得线筒可丢落至落丝框内，可方便工作人员进行统一收集，无需付出大量的体力劳动；
13.通过轨道车、电动推杆和驱动电机的设置，第一电机带动行走轮沿直轨道直线滚动，可将摆臂盒移动至落线架任一平行位置，电动推杆可调整夹槽的高度，使得摆臂盒可对应落线架的任一高度位置，这样落线架上任一位置的线筒均能够被收集，可完全替代人工。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种化纤生产用落丝机外观图；
15.图2为本实用新型提出的一种化纤生产用落丝机的侧面剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种化纤生产用落丝机中摆臂盒的俯视剖面图。
17.图中：1、直轨道；2、轨道车；21、贯穿槽；22、行走轮；23、第一电机；3、电动推杆；4、夹槽；41、驱动电机；5、摆臂盒；51、活动槽；6、夹持机构；61、丝杆；62、第二电机；63、滑块；64、斜杆；65、滑销；66、转轴；67、摆板；68、矩形槽；69、夹板；7、落丝框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种化纤生产用落丝机，包括直轨道1，所述直轨道1上滑动连接有轨道车2，所述轨道车2上侧固定连接有电动推杆3，所述电动推杆3顶端固定连接有夹槽4，所述夹槽4的两侧内壁之间转动连接有摆臂盒5，所述夹槽4的一侧固定连接有驱动电机41，所述驱动电机41的输出轴穿过夹槽4与摆臂盒5固定连接，所述摆臂盒5上安装有夹持机构6，且所述摆臂盒5一侧固定连接有落丝框7，驱动电机41带动摆臂盒5摆动，配合夹持机构6的设置，可方便调节线筒的位置，所述直轨道1的横截面呈“工”字型结构设计，所述轨道车2前后设置有适配直轨道1截面的贯穿槽21，所述轨道车2的两侧内壁之间转动连接有行走轮22，所述行走轮22可沿直轨道1顶壁滚动，所述轨道车2的一侧固定连接有第一电机23，所述第一电机23的输出轴穿过轨道车2侧壁与行走轮22固定连接，第一电机23带动行走轮22沿直轨道1直线滚动，使得轨道车2可直线移动，所述夹持机构6包括丝杆61，所述丝杆61转动嵌设在摆臂盒5的两侧内壁之间，所述摆臂盒5的一侧固定连接有第二电机62，所述第二电机62的输出轴穿过摆臂盒5与丝杆61固定连接，所述丝杆61的外侧螺纹连接有滑块63，所述滑块63的两侧均铰接有斜杆64，所述斜杆64远离滑块63的一端上侧均固定连接有滑销65，所述摆臂盒5一侧且位于丝杆61的两侧均设置有活动槽51，所述活动槽51内均固定连接有转轴66，所述转轴66的外侧均转动套设有摆板67，所述摆板67位于摆臂盒5内的一端设置有矩形槽68，所述矩形槽68内滑动嵌设有滑销65，所述摆板67的另一端均固定连接有夹板69，第二电机62带动丝杆61转动，丝杆61螺纹驱动滑块63直线移动，滑块63推动斜杆64，斜杆64上的滑销65可沿着矩形槽68推动摆板67，使得两个摆板67将会带动夹板69夹持住线筒，反
之，将会松开线筒，两个所述夹板69的相邻侧均设置有弧形槽，该弧形槽适配化纤辊筒的外壁结构，能够增加接触面积，防止滑脱。
20.工作原理：在使用时，直轨道1与落线架平行布设，第一电机23带动行走轮22沿直轨道1直线滚动，移动至预定位置后，电动推杆3抬升夹槽4至待取用线筒的旁侧上方，驱动电机41带动摆臂盒5摆动，使得夹板69转动至线筒正上方，之后，电动推杆3收缩，夹槽4下降，使得夹板69可移动至线筒的左右两侧，启动第二电机62带动丝杆61转动，丝杆61螺纹驱动滑块63直线移动，滑块63推动斜杆64，斜杆64上的滑销65可沿着矩形槽68推动摆板67，使得两个摆板67将会带动夹板69夹持住线筒，然后，控制电动推杆3抬升夹槽4，使得线筒能够被完全提起，再控制驱动电机41反向带动摆臂盒5反向摆动，使得线筒将会摆动至落丝框7上方，第二电机62反向转动，夹板69将会相互远离松开线筒，使得线筒可丢落至落丝框7内，可方便工作人员进行统一收集。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。