一种烘干造粒机的制作方法

1.本实用新型属于造粒机技术领域，具体涉及一种烘干造粒机。


背景技术：

2.造粒机可分为：滚动式造粒机、挤压式造粒机、卧式离心高效造粒机；挤压式造粒机。这一类有机肥造粒机是人们为了便于储存运输施用，并结合饲料颗粒机的工作原理借鉴过来的有机肥造粒机。
3.现有公开号为cn114454543a的中国专利，其公开了一种秸秆造粒机，包括外壳，所述外壳的顶部连通有进料框，所述外壳的内壁靠近进料框的位置固定连接有调整机构，所述外壳的底部连通有底框，所述底框的外侧开设有取料口，所述底框远离外壳的一侧均匀安装有滚动轮，所述外壳的内壁安装有挤压板，所述挤压板的表面均匀开设有挤压出料孔，所述挤压板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端贯穿挤压板固定连接有碾压辊；
4.上述专利中为了避免颗粒由于落差过大，导致颗粒在下落的时候发生摔散的情况，而且一旦颗粒出现摔散和堆积，将会直接影响到后续颗粒的烘干；
5.但是，上述专利中虽然可以通过减小落差，去避免颗粒在下落时出现摔散的情况，但是转运出来的颗粒却无法实现分层堆放，而颗粒如果进行分层堆放，随着颗粒的增多，位于底层的颗粒在压力的作用下将会破碎。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种烘干造粒机，它可以实现，将收集的颗粒及时的转运出来，并且还可以将转运出来的颗粒进行分层堆放。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种烘干造粒机，包括造粒机构，所述造粒机构的一侧固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接有电动伸缩杆，所述造粒机构的另一侧设置有接料机构，所述接料机构包括安装板，所述安装板的上端面对称固定连接有侧撑架，所述侧撑架相对设置，所述安装板的顶部固定连接有气缸，所述气缸位于侧撑架之间，所述侧撑架的内侧转动连接有卡位组件，所述卡位组件沿着侧撑架的高度方向等间距分布，所述造粒机构和接料机构之间设置有轨道，所述轨道位于造粒机构的底部，且轨道上滑动连接有接料盘。
8.进一步的，所述侧撑架的侧面贯穿开设有定位孔，所述定位孔等间距分布，所述侧撑架的内侧拐角处对称固定连接有挡位块，所述挡位块和定位孔之间一一对应。
9.进一步的，所述卡位组件包括横杆，所述横杆的两端插入到定位孔内，且卡位组件的两端对称固定连接有连接座，所述连接座的侧面固定连接有挡板，所述挡板的一端下方固定连接有配重块。
10.进一步的，所述气缸的伸缩端固定连接有升降台。
11.进一步的，所述固定架的形状设置为l型结构，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接
有推条。
12.进一步的，所述造粒机构的顶部设置有进料管，且造粒机构的底部两侧均对称固定连接有支撑腿。
13.进一步的，所述安装板的上端面对称贯穿开设有固定孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的技术方案中，通过设置的接料盘可以降低颗粒下降的高度，避免颗粒在下落时出现摔散的情况，另外通过电动伸缩杆将收集有颗粒的接料盘推送到气缸的上方，这样可以避免颗粒出现堆积的情况，而且气缸和卡位组件之间的相互配合，可以将接料盘叠加起来，从而可以让颗粒的收集更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型造粒机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型接料机构的结构示意图一；
18.图4为本实用新型接料机构的结构示意图二；
19.图5为本实用新型接料机构的主视图；
20.图6为本实用新型卡位组件的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、造粒机构；11、进料管；12、支撑腿；13、固定架；2、电动伸缩杆；21、推条；3、接料机构；31、安装板；311、固定孔；32、侧撑架；321、定位孔；322、挡位块；33、卡位组件；331、横杆；332、挡板；333、配重块；334、连接座；34、气缸；341、升降台；4、轨道；5、接料盘。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
24.请参阅图1-6，一种烘干造粒机，包括造粒机构1，造粒机构1的顶部设置有进料管11，且造粒机构1的底部两侧均对称固定连接有支撑腿12。造粒机构1的一侧固定连接有固定架13，固定架13的一端固定连接有电动伸缩杆2，造粒机构1的另一侧设置有接料机构3，接料机构3包括安装板31，安装板31的上端面对称贯穿开设有固定孔311；安装板31的上端面对称固定连接有侧撑架32，侧撑架32相对设置，安装板31的顶部固定连接有气缸34，气缸34位于侧撑架32之间，侧撑架32的内侧转动连接有卡位组件33，卡位组件33沿着侧撑架32的高度方向等间距分布，造粒机构1和接料机构3之间设置有轨道4，轨道4位于造粒机构1的底部，且轨道4上滑动连接有接料盘5。
25.根据上述结构，通过造粒机构1加工完成的颗粒会通过造粒机构1底部落入到接料盘5上，当接料盘5上堆满收集的颗粒时，此时在电动伸缩杆2伸缩端的的推动下下会将接料盘5实现平行移动，而随着接料盘5的平行移动，则会让接料盘5移动到气缸34的上方，然后在气缸34的作用下会将接料盘5进行抬升，在接料盘5抬升的过程中，会与卡位组件33之间相互接触，而此时在卡位组件33的作用下会将接料盘5的位置进行限位，从而可以将接料盘
5叠加起来；在本实用新型的技术方案中，通过设置的接料盘5可以降低颗粒下降的高度，避免颗粒在下落时出现摔散的情况，另外通过电动伸缩杆2将收集有颗粒的接料盘5推送到气缸34的上方，这样可以避免颗粒出现堆积的情况，而且气缸34和卡位组件33之间的相互配合，可以将接料盘5叠加起来，从而可以让颗粒的收集更加方便。
26.参阅图3和图4，侧撑架32的侧面贯穿开设有定位孔321，定位孔321等间距分布，侧撑架32的内侧拐角处对称固定连接有挡位块322，挡位块322和定位孔321之间一一对应。定位孔321可以对卡位组件33的位置进行限定，而当接料盘5下压到卡位组件33上的时候，挡位块322可以避免卡位组件33出现翻转的情况，进而可以让接料盘5放置的更加平稳。
27.参阅图4和图6，卡位组件33包括横杆331，横杆331的两端插入到定位孔321内，且卡位组件33的两端对称固定连接有连接座334，连接座334的侧面固定连接有挡板332，挡板332的一端下方固定连接有配重块333。当接料盘5在上升的过程中，接料盘5的两侧顶部会先与挡板332进行接触，并将挡板332顶起，而在配重块333的作用下，会让挡板332自动倾斜，这样接料盘5在上升的过程中就会减少与挡板332的接触，这样可让接料盘5的上升过程更加顺利。
28.参阅图3，气缸34的伸缩端固定连接有升降台341。当气缸34推动接料盘5进行上升的时候，升降台341可以增大与接料盘5的底部接触面积，这样接料盘5在升降的过程中，就会更加平稳。
29.参阅图1，固定架13的形状设置为l型结构，电动伸缩杆2的伸缩端固定连接有推条21。当电动伸缩杆2推动接料盘5进行移动的时候，推条21的设置会增大与接料盘5的接触面积。
30.本实用新型的工作原理为：通过造粒机构1加工完成的颗粒，通过造粒机构1底部落入到接料盘5上，当接料盘5上堆满收集的颗粒时，此时在电动伸缩杆2的作用下会将接料盘5推动到气缸34的上方，然后在气缸34的作用下会将接料盘5进行抬升，在接料盘5抬升的过程中，会与卡位组件33之间相互接触，而此时在卡位组件33的作用下会将接料盘5的位置进行限位，从而可以将接料盘5叠加起来。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。