一种锂电池粘结剂制备用定量取用装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池粘结剂技术领域，尤其涉及一种锂电池粘结剂制备用定量取用装置。


背景技术：

2.电极黏结剂是锂离子电池中重要的辅助功能材料之一,虽然本身没有容量,在电池中所占的比重也很小,但却是整个电极的力学性能的主要来源,对电极的生产工艺和电池的电化性能的影响。
3.现有的定量取用装置；
4.对比文件202120211972.0公开了一种锂电池粘结剂制备用定量取用装置，锂电池粘结剂在制备过程中需要对粘结剂进行定量取用，而目前在取用过程中都是预估取用，从而大大的降低了锂电池粘结剂制备的质量，、本实用新型通过设置有第一吸液泵、第二吸液泵和取用箱使其相互配合使用，可以实现对锂电池粘结剂定量取用，在对锂电池粘结剂定量取用时，首先开启第一吸液泵，第一吸液泵将存放箱中的粘结剂抽出至取用箱，然后观察取用箱外侧表面的容量刻度，当抽出至所需的容量时，关闭第一吸液泵，再开启第二吸液泵，第二吸液泵将取用箱中的粘结剂抽出使用即可，从而可以很好的进行定量取用，提高了锂电池粘结剂制备用定量取用装置的使用效果和实用性。[0 014]2、本实用新型通过设置有移动组件，移动组件中的万向轮方便了锂电池粘结剂制备用定量取用装置的移动行走，而需要对锂电池粘结剂制备用定量取用装置固定时，转动移动组件中的支撑杆使得支撑板向下移动并且支撑在地面从而对移动组件进行固定限位，使得锂电池粘结剂制备用定量取用装置能够稳固的放置在地面。
[0005]
现有的锂电池粘结剂制备用定量取用装置，对电池粘结剂的物料进行取用时，锂电池粘结剂的物料使用的量有一定的要求，取量不准确，容易导致锂电池粘结剂的使用效果。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种锂电池粘结剂制备用定量取用装置。
[0007]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池粘结剂制备用定量取用装置，包括粘结剂箱，所述粘结剂箱的内壁一圈安装有圈轨，且圈轨的中部安装有清理组件，所述粘结剂箱的顶端连接有输送管，且输送管的中部安装有液压泵，所述输送管的右侧连接有置放箱，且置放箱的内壁连接有连接管，所述连接管的下端连接有下料管，所述下料管的底端安装有定量组件；
[0008]
所述定量组件包括定量箱和刻度尺，所述下料管的底端安装有定量箱，且定量箱的外表面安置有刻度尺。
[0009]
作为一种优选的实施方式，所述定量箱与刻度尺之间为固定连接。
[0010]
采用上述进一步方案的技术效果是：通过连接管与下料管接收物料，最终将物料投放到定量组件内，通过物料投入到定量箱之后，使用者可观察刻度尺上端的数值，以此来对物料接收的量进行观察与控制，随后直接将接收完成的定量箱取下，再次重复置放空的定量箱进行接料处理。
[0011]
作为一种优选的实施方式，所述定量箱设置有四组。
[0012]
采用上述进一步方案的技术效果是：便于将物料进行定量收纳。
[0013]
作为一种优选的实施方式，所述清理组件包括刮刀架、搅拌杆和手把，所述圈轨的中部安装有刮刀架，且刮刀架的左侧端连接有搅拌杆，所述刮刀架的右上方设置有手把。
[0014]
采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置有清理组件，使用者可将清理组件安装在粘结剂箱外壁的圈轨内，进行使用。
[0015]
作为一种优选的实施方式，所述刮刀架与搅拌杆之间为固定连接。
[0016]
采用上述进一步方案的技术效果是：通过手持手把，可将清理组件的刮刀架在粘结剂箱内壁端进行刮除。
[0017]
作为一种优选的实施方式，所述刮刀架为斜板结构。
[0018]
采用上述进一步方案的技术效果是：有效的防止物料堆积在粘结剂箱内部，导致资源浪费的情况。
[0019]
作为一种优选的实施方式，所述刮刀架与手把之间为焊接连接。
[0020]
采用上述进一步方案的技术效果是：当刮刀架在刮除物料时，可带动搅拌杆在粘结剂箱内进行旋转转动，可将粘结剂箱的物料进行充分混合处理。
[0021]
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
[0022]
通过连接管与下料管接收物料，最终将物料投放到定量组件内，通过物料投入到定量箱之后，使用者可观察刻度尺上端的数值，以此来对物料接收的量进行观察与控制，可准确的将锂电池粘结剂物料进行取用，随后直接将接收完成的定量箱取下，再次重复置放空的定量箱进行接料。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型定量取用装置的结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型粘结剂箱的内部结构图；
[0025]
图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
[0026]
图4为本实用新型定量取用装置的侧视结构图。
[0027]
其中：1、粘结剂箱；2、圈轨；3、清理组件；301、刮刀架；302、搅拌杆；303、手把；4、输送管；5、液压泵；6、置放箱；7、连接管；8、下料管；9、定量组件；901、定量箱；902、刻度尺。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
实施例
[0030]
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池粘结剂制备用定量取用装置，包括粘结剂箱1，粘结剂箱1的内壁一圈安装有圈轨2，且圈轨2的中部安装有清理组件3，粘结剂箱1的顶端连接有输送管4，且输送管4的中部安装有液压泵5，输送管4的右侧连接有置放箱6，且置放箱6的内壁连接有连接管7，连接管7的下端连接有下料管8，下料管8的底端安装有定量组件9；
[0031]
定量组件9包括定量箱901和刻度尺902，下料管8的底端安装有定量箱901，且定量箱901的外表面安置有刻度尺902，具体来说，首先，将电池粘结剂的物料投入到粘结剂箱1内，通过液压泵5抽取物料，输送到输送管4内，将物料最后输送到置放箱6顶端的连接管7内，通过连接管7与下料管8接收物料，最终将物料投放到定量组件9内，通过物料投入到定量箱901之后，使用者可观察刻度尺902上端的数值，以此来对物料接收的量进行观察与控制，随后直接将接收完成的定量箱901取下，再次重复置放空的定量箱901进行接料，粘结剂箱1内部的物料使用后，容易出现物料堆积，使用者可将清理组件3安装在粘结剂箱1外壁的圈轨2内，通过手持手把303，可将清理组件3的刮刀架301在粘结剂箱1内壁端进行刮除，有效的防止物料堆积在粘结剂箱1内部，导致资源浪费的情况，当刮刀架301在刮除物料时，可带动搅拌杆302在粘结剂箱1内进行旋转转动，可将粘结剂箱1的物料进行充分混合处理，通过这一技术方案，解决了锂电池粘结剂在取用时，出现取量超标导致锂电池粘结剂出现资源浪费的问题，实现了通过手持手把303，可将清理组件3的刮刀架301在粘结剂箱1内壁端进行刮除，有效的防止物料堆积在粘结剂箱1内部，导致资源浪费的情况，当刮刀架301在刮除物料时，可带动搅拌杆302在粘结剂箱1内进行旋转转动，可将粘结剂箱1的物料进行充分混合处理。
[0032]
更近一步的，如图1和图4所示：还包括且输送管4的中部安装有液压泵5，这一技术方案的优点是通过电池粘结剂的物料投入到粘结剂箱1内，通过液压泵5抽取物料，输送到输送管4内，将物料最后输送到置放箱6顶端的连接管7内。
[0033]
以上的方案中还存在不便于将粘结剂箱1内部的物料进行清理的问题，如图1、图3和图4所示：在本方案中车清理组件3包括刮刀架301、搅拌杆302和手把303，圈轨2的中部安装有刮刀架301，且刮刀架301的左侧端连接有搅拌杆302，刮刀架301的右上方设置有手把303，刮刀架301与搅拌杆302之间为固定连接，刮刀架301为斜板结构，刮刀架301与手把303之间为焊接连接。通过设置有清理组件3，使用者可将清理组件3安装在粘结剂箱1外壁的圈轨2内，通过手持手把303，可将清理组件3的刮刀架301在粘结剂箱1内壁端进行刮除，有效的防止物料堆积在粘结剂箱1内部，导致资源浪费的情况，当刮刀架301在刮除物料时，可带动搅拌杆302在粘结剂箱1内进行旋转转动，可将粘结剂箱1的物料进行充分混合处理。
[0034]
工作原理：
[0035]
如图1-4所示：
[0036]
首先，将电池粘结剂的物料投入到粘结剂箱1内，通过液压泵5抽取物料，输送到输送管4内，将物料最后输送到置放箱6顶端的连接管7内，通过连接管7与下料管8接收物料，最终将物料投放到定量组件9内，通过物料投入到定量箱901之后，使用者可观察刻度尺902上端的数值，以此来对物料接收的量进行观察与控制，随后直接将接收完成的定量箱901取下，再次重复置放空的定量箱901进行接料，粘结剂箱1内部的物料使用后，容易出现物料堆积，使用者可将清理组件3安装在粘结剂箱1外壁的圈轨2内，通过手持手把303，可将清理组
件3的刮刀架301在粘结剂箱1内壁端进行刮除，有效的防止物料堆积在粘结剂箱1内部，导致资源浪费的情况，当刮刀架301在刮除物料时，可带动搅拌杆302在粘结剂箱1内进行旋转转动，可将粘结剂箱1的物料进行充分混合处理。
[0037]
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。