一种用于RFID标签烧录机的上料装置的制作方法

一种用于rfid标签烧录机的上料装置
技术领域
1.本技术涉及电子标签烧录技术的领域，尤其是涉及一种用于rfid标签烧录机的上料装置。


背景技术：

2.rfid是radio frequency identification（射频识别）的缩写，其原理为通过阅读器与标签之间进行非接触式的数据通信，达到识别目标的目的。rfid应用广泛，常用于动物晶片、门禁管制、物料管理、电子标签等技术领域，其中复合有rfid模块的标签需要采用烧录机进行应用数据写入方能成为真正的电子标签。
3.现有技术中，通常采用自动上料装置将标签送达烧录机。上料时，标签成叠放置在上料装置，通过传送带自动上料。但当多张标签处于堆叠状态时，相邻标签之间的空气较少，因而较难分开。传送带带动最下方的标签上料时，可能会同时带走一张以上的标签，导致标签信息录入错误。


技术实现要素：

4.为了降低标签信息录入错误的风险，本技术提供一种用于rfid标签烧录机的上料装置。
5.本技术提供的一种用于rfid标签烧录机的上料装置采用如下的技术方案：
6.一种用于rfid标签烧录机的上料装置，包括输送机构、分层机构和限位机构，所述输送机构包括设置于机架的传送带和用于驱动所述传送带的电机；所述分层机构和所述限位机构依次沿所述输送机构的输送方向排布设置；所述分层机构包括设置于机架的送料座，所述送料座具有第一抵接面，所述第一抵接面相对于水平面倾斜设置，所述第一抵接面朝向所述限位机构，所述第一抵接面靠近所述传送带的边缘位于所述传送带的上方；所述限位机构包括设置于所述机架的挡板，所述挡板位于所述传送带的上方，所述挡板用于供所述标签靠近所述挡板的边缘抵接，所述挡板与所述传送带之间存在用于供所述标签通过的间隙。
7.通过采用上述技术方案，标签上料时，将成叠的标签放置于送料座与挡板之间，位于下层的标签远离挡板的边缘抵接于第一抵接面，由于第一抵接面倾斜设置，位于下层的标签中，相邻标签之间相互错位，且最下方的标签与挡板之间的距离最短，传送带运动时最先将最下方的标签送走。在此过程中，利用倾斜设置的第一抵接面使成叠标签下方的相邻标签相互错位，从而降低上料时传送带同时带走多张标签的可能，进而降低标签信息录入错误的风险。
8.可选的，在所述机架的高度方向上，所述第一抵接面的坡度从上到下逐渐减小。
9.通过采用上述技术方案，一方面，在第一抵接面的上部，坡度较大，使得位于送料座上方的标签容易向下滑动；另一方面，在第一抵接面的下部，坡度较小，使得相邻标签之间相互错开的距离较大，进一步降低传送带同时带走多张标签的风险，进而降低标签信息
录入错误的风险。
10.可选的，所述第一抵接面开设有凹槽，所述凹槽沿所述送料座的高度方向延伸设置，所述凹槽的两端分别贯通所述送料座相互背离的表面。
11.通过采用上述技术方案，当标签远离挡板的边缘为弧形边缘时，使得标签与第一抵接面之间至少有两个受力点且两个受力点之间具有一定的距离，使得上料过程中上方的标签更为稳定地向下移动，同时也降低标签发生偏移的风险。
12.可选的，所述送料座放置于所述机架，所述分层机构还包括第一抵接件，所述第一抵接件连接于所述机架，所述第一抵接件具有第二抵接面，所述第二抵接面用于供所述送料座背离所述第一抵接面的表面抵接。
13.通过采用上述技术方案，将送料座放置于机架，同时使用第一抵接件抵接于送料座，当上料装置的传送带位置处发生故障时，可将送料座从机架拿走，进行检修，此时传送带位置处有较大的操作空间，便于检修工作的进行。
14.可选的，将所述送料座供所述第二抵接面抵接的表面定义为背面，所述第一抵接件具有第三抵接面，所述第三抵接面用于供所述送料座与所述背面相邻的侧壁抵接。
15.通过采用上述技术方案，在第二抵接面和第三抵接面的配合下，第一抵接件对于送料座的位置具有定位和矫正作用，降低送料座发生偏移的风险。
16.可选的，所述第一抵接件滑移连接于所述机架；所述分层机构还包括固定件，所述固定件用于在所述第一抵接件相对于所述机架发生位移后将所述第一抵接件与所述机架连接。
17.通过采用上述技术方案，通过调节第一抵接件的位置，调节送料座在机架上的位置，以便送料座适用于不同规格的标签或不同位置的传送带；在调整第一抵接件在机架的位置后，利用固定件将第一抵接件固定于机架，降低上料过程中送料座相对于机架发生位移的风险。
18.可选的，所述送料座包括第一座和第二座，所述第一座与所述第二座相对设置；所述第一座设有第一槽，所述第二座设有第二槽；当所述第一座与所述第二座连接时，所述第一槽与所述第二槽组合形成凹槽。
19.通过采用上述技术方案，第一座与第二座相对于整体的送料座更便于脱模，降低送料座的生产难度。
20.可选的，所述送料座还包括连接杆，所述第一座的侧壁贯穿开设有第一孔，所述第二座的侧壁贯穿开设有第二孔，所述第一孔与所述第二孔连通，所述第一孔和所述第二孔均用于供所述连接杆插接。
21.通过采用上述技术方案，利用连接杆通过第一孔和第二孔将第一座与第二座连接，方便连接的同时也可自由调节第一座与第二座之间的距离，以使送料座适用于不同规格的标签。
22.可选的，所述机架上设置有第二抵接件，所述第二抵接件具有第四抵接面，所述第四抵接面用于供所述标签的表面抵接，所述第四抵接面与所述机架的表面之间呈夹角设置。
23.通过采用上述技术方案，将待上料的标签预先码垛于机架，提高上料效率，同时成叠码垛于机架的标签在第二抵接件的限制下，处于较为整齐的状态，降低待上料标签因散
落与机架而影响上料的风险。
24.可选的，所述第二抵接件滑移连接于所述机架。
25.通过采用上述技术方案，便于调整码垛待上料标签在机架的位置。
26.综上所述，本技术包括以下 至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置具有第一抵接面的送料座，第一抵接面倾斜设置，使位于成叠标签下层的标签抵接于第一抵接面，在第一抵接面的作用下，位于下层的标签中，相邻标签之间相互错位，降低上料至传送带同时带走多挣标签的可能，进而降低标签信息录入错误的可能；
28.2.送料座包括第一座、第二座和连接杆，利用连接杆将第一座和第二座连接形成送料座，减低送料座成产难度的同时使第一座和第二座之间的距离可调，从而使送料座适用于不同规格的标签；
29.3.通过在机架设置第二抵接件，将待上料标签预先整齐码垛于机架，提高上料效率的同时降低待上料标签因散落于机架而影响上料的风险。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是用于展示送料座的结构示意图。
32.图3是用于展示第一抵接件的结构示意图。
33.图4是用于展示挡板的结构示意图。
34.附图标记说明：1、输送机构；11、传送带；111、凸条；12、电机；2、分层机构；21、送料座；211、第一抵接面；212、第一座；2121、第一槽；2122、第一孔；213、第二座；2131、第二槽；2132、第二孔；214、连接杆；22、第一抵接件；221、第二抵接面；222、第三抵接面；223、第一连接部；224、第一腰形孔；23、第一固定件；24、凹槽；3、限位机构；31、载料架；32、挡板；4、第二抵接件；41、第二连接部；42、第二腰形孔；43、第四抵接面；5、第二固定件；6、机架。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于rfid标签烧录机的上料装置。参照图1，一种用于rfid标签烧录机的上料装置包括输送机构1、分层机构2和限位机构3，输送机构1包括设置于机架6的传送带11和用于驱动传送带11的电机12，传送带11的表面一体成型有多根凸条111，凸条111沿传送带11的宽度方向延伸设置，多根凸条111沿传送带11的长度方向等距间隔排布设置。
37.参照图1，分层机构2和限位机构3沿输送机构1的输送方向排布设置，分层机构2用于使成叠的标签中位于下方的相邻标签之间相互错位，限位机构3用于限制成叠标签发生倒塌。
38.参照图1，分层机构2包括送料座21、第一抵接件22和第一固定件23，送料座21具有第一抵接面211，第一抵接面211相对于水平面倾斜设置，第一抵接面211朝向限位机构3，第一抵接面211靠近限位机构3的边缘位于传送带11的上方。沿机架6的高度方向，第一抵接面211的坡度逐渐减小。借此设计，使得抵接于第一抵接面211上部的标签更容易下滑，同时使得抵接于第一抵接面211下部的相邻标签之间错开的距离较大，降低传送带11同时带左多
张标签的风险。
39.参照图1和图2，送料座21包括第一座212、第二座213和连接杆214，第一座212与第二座213相对设置，第一座212的表面开设有第一槽2121，第二座213的表面开设有第二槽2131，第一槽2121与第二槽2131组合形成凹槽24，凹槽24沿送料座21的高度方向延伸设置，凹槽24的两端分别贯通送料座21相互背离的表面。设置凹槽24的意义在于，一方面，若标签远离限位机构3的边缘为弧形边缘，送料座21与标签之间至少具有两个接触点，即受力点，增加标签上料的稳定性；另一方面，当送料座21上剩余少量标签且需要将标签取下时更容易操作。
40.参照图1，第一座212和第二座213的表面分别贯通开设有第一孔2122和第二孔2132，第二孔2132和第二孔2132同轴设置，第一孔2122与第二孔2132均用于供连接杆214插接，当连接杆214插接于第一孔2122和第二孔2132时，第一座212与第二座213组合形成送料座21。送料座21由第一座212和第二座213通过连接杆214组合形成，相对于整体的送料座21来说，第一座212与第二座213更容易脱模，且可通过连接杆214调节第一座212与第二座213之间的距离，使得送料座21适用于不同大小的标签。
41.参照图1和图3，第一抵接件22滑移连接于机架6，第一抵接件22相对于机架6的滑移方向沿输送机构1的输送方向，在其他实施例中，也可以沿其他方向。将送料座21背离限位机构3的表面定义为背面，第一抵接件22具有第二抵接面221，第二抵接面221用于供背面抵接。第一抵接件22具有第三抵接面222，第三抵接面222用于供送料座21与背面相邻的侧壁抵接。当上料装置的传送带11位置处发生故障时，可直接将送料座21从机架6拿下，为操作人员检修提供较大的空间，操作方便快捷。
42.参照图1和图3，第一抵接件22具有第一连接部223，第一连接部223的表面用于与机架6的上表面抵接，第一连接部223的表面贯穿开设有第一腰形孔224，第一腰形孔224沿输送机构1的输送方向延伸设置。第一固定件23为螺栓，第一固定件23的螺杆穿过第一腰形孔224螺纹连接于机架6的上表面，第一固定件23的螺帽用于供第一连接部223背离机架6的表面抵接。从而可通过调节第一抵接件22的位置调节送料座21与限位机构3之间的距离，以使送料座21适用于不同大小的标签。
43.参照图1和图4，限位机构3包括载料架31和挡板32，载料架31设置于传送带11的上方，载料架31沿机架6的高度方向延伸设置，载料架31用于限制成叠标签向传送带11的左右两侧发生倾倒，载料架31与机架6的连接方式可以为固定连接，也可以是滑移连接，滑移方向可以为沿机架6的高度方向，也可以为沿传送带11的宽度方向。
44.参照图1和图4，挡板32设置于传送带11的上方，挡板32沿机架6的高度方向延伸设置，挡板32用于限制成叠标签向输送机构1的输送方向倒塌。挡板32与传送带11之间留有用于供标签通过的间隙。在其他实施例中，挡板32与机架6可以是固定连接，也可以滑移连接，滑移方向可以为沿机架6的高度方向，也可以为沿传送带11的宽度方向。
45.参照图1和图4，机架6的上表面连接有第二抵接件4和第二固定件5，第二抵接件4具有第四抵接面43，第四抵接面垂直于机架6的表面，第四抵接面43用于供标签的表面抵接。
46.参照图1，第二抵接件4具有第二连接部41，第二连接部41的表面用于供机架6的上表面抵接，第二连接部41的表面贯穿开设有第二腰形孔42，第二腰形孔42沿传送到的长度
方向延伸设置。第二固定件5为螺栓，第二固定件5的螺杆穿过第二腰形孔42螺纹连接于机架6，第二固定件5的螺帽用于供第二连接部41背离机架6的表面抵接。
47.本技术实施例一种用于rfid标签烧录机的上料装置的实施原理为：上料前，将成叠标签放置于载料架31，此时成叠标签下方的标签抵接于第一抵接面211，在第一抵接面211的作用下，位于下方的相邻标签之间相互错开。
48.上料时，启动电机12，电机12带动传送带11进行上料。与此同时，一人将待上料的标签码垛于机架6，一人将码垛于机架6的标签分批放置于载料架31即可。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。