一种钢结构型材吊装装置的制作方法

本技术涉及钢结构施工辅助组件领域，具体涉及一种钢结构型材吊装装置。

背景技术：

1、钢结构型材是钢结构建筑必要的组件，钢结构建筑中，最常用的钢结构型材便是h型钢，钢结构型材在施工的过程中，需要将h型钢吊升到施工位置，但是目前，在施工过程中，通常的做法是利用绳索将h型钢型材的两端绑定起来，后再将绳索悬挂在起重机的挂钩上进行起吊移动，然而利用绳索捆绑的方式操作起来非常麻烦，导致吊装h型钢型材的效率并不高，同时在吊升过程中，绳索捆绑的方式难以把控h型钢型材的重心，导致h型钢型材在吊升过程中会出现倾斜现象，存在坠落的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构型材吊装装置，在基座两侧的侧座外端位置均设置有夹持组件，以此通过夹持组件的活动托板靠近固定托板的方式来分别夹持住h型钢型材的两端，后即可通过吊升侧座的方式吊座转运h型钢型材，而吊升到位时通过活动托板远离固定托板的方式即可解除对h型钢型材的夹持而将h型钢型材放下，代替了绳索捆绑的h型钢型材吊装方式，提升了h型钢型材的吊装效率，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种钢结构型材吊装装置，包括基座和侧座，所述基座沿横向水平设置，所述基座的两侧均通过调节组件安装有沿横向水平设置所述侧座，且两侧位置的所述侧座彼此远离的外侧端面均沿纵向竖直固定有挡板，以此通过所述调节组件来对两侧位置的所述挡板之间的距离进行调节并锁止；

4、两侧位置的所述侧座在外端的位置均安装有用以夹持钢型材端部的夹持组件；

5、两侧位置的所述侧座顶面中部均安装有吊座。

6、作为优选，所述调节组件均包括限位孔和调节槽，所述基座的顶面竖向开设有多个限位孔，且多个所述限位孔在同一横向上均布设置，两侧位置的所述侧座彼此相对的内侧端面均沿横向开设有所述调节槽，所述调节槽的底部均敞开，两侧位置的所述调节槽槽顶在彼此靠近的位置均竖向开设有安装孔，所述安装孔均为通孔，且所述安装孔均同轴滑动配合有限位杆，两侧位置的所述限位杆的底端均与其中一个对应的所述限位孔竖向滑动配合，两侧位置的所述限位杆的顶端均伸出对应所述侧座的顶面且同轴固定有手柄，两侧位置的所述限位杆位于对应所述手柄和所述侧座顶面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧的两端分别与对应的所述手柄和所述侧座顶面固定连接。

7、作为优选，所述调节槽均为燕尾型槽或工字槽的一种。

8、作为优选，所述手柄表面均开设有防滑纹，且所述手柄均通过螺纹配合的方式与所述限位杆组合连接。

9、作为优选，多个所述限位孔之间的孔间间距范围为15cm到25cm。

10、作为优选，所述夹持组件均包括安装架和螺柱，每个所述夹持组件的所述安装架均为两个且分别固定在对应所述侧座的前后端面，所述安装架均为倒置的l型结构，后部所述安装架的竖直部分前面均沿纵向水平固定有固定托板，前部所述安装架的竖直部分底部均沿纵向啮合有螺柱，所述螺柱的后端均设置有轴承座，且所述螺柱的后端均与对应所述轴承座内置的轴承内圈同轴固定，所述轴承座的后端面均沿横向竖直固定有移动板，所述移动座的背面均沿纵向水平固定有活动托板，且所述活动托板均与对应的所述固定托板对照持平。

11、作为优选，所述活动托板和所述固定托板均为矩形板，且所述活动托板和所述固定托板均位于所述安装架竖直部分的下部。

12、作为优选，所述螺柱伸出对应所述安装架前面的部分均同轴啮合有锁紧螺母。

13、作为优选，所述螺柱的前端均固定有摇臂。

14、作为优选，所述安装架在对应所述螺柱上方的位置均沿纵向开设有导向孔，所述导向孔均同轴滑动配合有导柱，所述导柱均短于对应的所述螺柱，且所述导柱的后端均固定在对应所述移动板的前面。

15、采用上述一种钢结构型材吊装装置，具体在对钢结构型材的吊装使用过程中，在对h型钢型材进行吊装时，将所述侧座的所述吊座均通过钢丝绳与外界起重吊升设备绑定连接，后将所述侧座及所述基座移动到使用位置，先根据待吊装h型钢型材的长度来对两个所述挡板之间的距离进行调节，在调整时，两人分别同时手持两侧位置的所述手柄上提并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位孔，后保持所述手柄的上提即可推动对应的所述侧座通过所述调节槽沿所述基座滑移，以此来对两个所述挡板之间的距离进行调整，当所述挡板之间的距离不小于待吊装h型钢型材的长度时，松开所述手柄，若此时所述限位杆与其中一个所述限位孔恰好对照，则所述弹簧释放拉伸状态而带动所述限位杆插入对应的所述限位杆，若所述限位杆未与其中一个所述限位孔竖向对照，则所述弹簧释放拉伸状态而带动所述限位杆底端抵在所述基座顶面，后继续向外推移所述侧座一段距离使所述限位杆与相近的所述限位孔竖向对照，所述弹簧会继续释放拉伸状态而带动所述限位杆插入对应的所述限位孔，以此来完成对所述挡板位置的锁止，后两人分别拧动两侧位置的所述锁紧螺母靠近对应的所述摇臂，后通过转动所述摇臂带动所述螺柱逆时针反转，所述螺柱在逆时针反转的过程中带动所述活动托板远离对应的所述固定托板，此过程中通过所述导柱沿所述导向孔滑动配合的方式能够对所述移动板及所述活动托板的移动进行导向，避免所述移动板和所述活动托板随所述螺柱转动错位，当所述活动托板移动到直至在对应h型钢型材在呈工字型放置时，所述活动托板和所述固定托板之间的距离扩大至能够顺利下方通过h型钢型材的顶部，此时即可下放所述基座及所述侧座使所述活动托板和所述固定托板顺利下落通过h型钢型材的顶部并位于h型钢型材的中部，后两人再次分别通过转动所述摇臂带动所述螺柱顺时针正转，所述螺柱在顺时针正转的过程中带动所述活动托板靠近对应的所述固定托板，直至所述活动托板和所述固定托板分别夹紧在h型钢型材的中部两侧，此时保持所述螺柱不转并将所述锁紧螺母均压紧在对应的所述安装架表面，以此来锁止所述螺柱无法转动，继而来锁止所述活动托板和所述固定托板对h型钢型材中部的夹持状态，后即可吊升所述侧座及所述基座带动h型钢型材转运移动到放置位置，将h型钢型材放置在吊装位置后再次按照上述操作方式使所述活动托板和所述固定托板之间的距离扩大至能够顺利下方通过h型钢型材的顶部，后即可竖向吊升所述侧座及所述基座使所述活动托板和所述固定托板之间顺利离开h型钢型材，以此来完成对h型钢型材的吊装，这样由于通过在所述基座两侧的所述侧座外端位置均设置有所述夹持组件，以此通过所述夹持组件的所述活动托板靠近所述固定托板的方式来分别夹持住h型钢型材的两端，后即可通过吊升所述侧座的方式吊座转运h型钢型材，而吊升到位时通过所述活动托板远离所述固定托板的方式即可解除对h型钢型材的夹持而将h型钢型材放下，代替了绳索捆绑的h型钢型材吊装方式，提升了h型钢型材的吊装效率，同时通过两侧位置的所述挡板也能够阻止h型钢型材在吊装过程中出现倾斜坠落的安全隐患，同时通过所述移动座与所述滑槽横向滑动配合和所述限位杆分别与不同位置的所述限位孔竖向滑动配合的方式能够对两个所述侧座进行伸缩调节，继而来对两个所述侧座外端面之间的长度距离进行调节，便于两侧位置的所述夹持组件能够分别对不同长度的h型钢型材进行夹持吊装，提升了装置的使用通用范围，且通过所述活动托板靠近并接触所述固定托板的方式能使所述活动托板和所述固定托板相对的端面封闭，继而能够在所述活动托板和所述固定托板的上方承托管型或其它形状的钢型材，丰富了装置的使用通用范围。

16、有益效果在于：1、本实用新型在基座两侧的侧座外端位置均设置有夹持组件，以此通过夹持组件的活动托板靠近固定托板的方式来分别夹持住h型钢型材的两端，后即可通过吊升侧座的方式吊座转运h型钢型材，而吊升到位时通过活动托板远离固定托板的方式即可解除对h型钢型材的夹持而将h型钢型材放下，代替了绳索捆绑的h型钢型材吊装方式，提升了h型钢型材的吊装效率，同时通过两侧位置的挡板也能够阻止h型钢型材在吊装过程中出现倾斜坠落的安全隐患；

17、2、通过移动座与滑槽横向滑动配合和限位杆分别与不同位置的限位孔竖向滑动配合的方式能够对两个侧座进行伸缩调节，继而来对两个侧座外端面之间的长度距离进行调节，便于两侧位置的夹持组件能够分别对不同长度的h型钢型材进行夹持吊装，提升了装置的使用通用范围；

18、3、通过活动托板靠近并接触固定托板的方式能使活动托板和固定托板相对的端面封闭，继而能够在活动托板和固定托板的上方承托管型或其它形状的钢型材，丰富了装置的使用通用范围。