一种电力线缆放线支架的制作方法

1.本实用新型涉及线缆架设技术领域，尤其涉及一种电力线缆放线支架。


背景技术：

2.在电力线缆架设中，需要对线盘进行悬空支撑，以便于从线盘上较快的抽出线缆，对线盘的支撑大多会使用放线架。公告号为cn206004228u的实用新型专利公开了一种电缆放线架，包括括轴承，丝杠，三角支架，丝杠套筒，手柄，棘轮，在三角支架的下端设有可拆卸的脚部，三角支架和脚部之间配备有若干个和支架尺寸相同的可拆卸延长杆。当需要对较大的线盘进行放线时，不需要更换其他规格的放线架，只需要拆掉脚部，在支架和脚部之间安装上延长杆，调高放线架的整体高度，即可满足大线盘的施工。碰到不平整的地面时，可以调整其中一根或者两根的支架长度，使得线盘能够趋于水平，在放线时能更安全和稳定。该实用新型中采用丝杠和丝杠套筒进行高度调整适应不同规格的线盘。现有的一些新型放线架也采用液压千斤顶作为顶升和高度调整元件放置在放线架的底部，能够很好的适用于重型线盘的放线。然而，对于这种放线架往往重量较大，移动位置时往往需要使用叉车或者多人搬抬，施工现场不容易灵活就位。
3.因此，需要针对上述缺陷开发一种电力线缆放线支架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电力线缆放线支架，通过设置可变动安装位置的滚轮，能够转换工作状态和移动状态，在施工现场灵活就位，提高了施工效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种电力线缆放线支架，包括底座、支撑立筒、伸缩杆、支撑滚轮座和千斤顶，还包括轮轴导向板和滚轮，所述滚轮的数量为两个，每个所述滚轮两侧对称设置所述轮轴导向板，所述轮轴导向板竖直固定连接在所述底座上，所述滚轮两端探出的支撑中轴能够在所述轮轴导向板的导向轨道槽中导向滚动，在所述导向轨道槽中不同位置所述滚轮能够进入高低不同位置。
7.进一步的，所述底座采用槽钢焊接成型包括横向槽钢和后支撑槽钢，三个所述后支撑槽钢等间距垂直排布在所述横向槽钢后侧壁上；所述滚轮设置在两个所述后支撑槽钢的间隙中。
8.进一步的，所述轮轴导向板根部焊装在所述后支撑槽钢的顶面上，所述导向轨道槽包括高位槽、横向连通槽和低位槽，所述高位槽和低位槽均竖直开设且高位槽位于靠近所述千斤顶的一侧，所述横向连通槽连通所述高位槽和低位槽的底部；所述高位槽、横向连通槽和低位槽的宽度与所述支撑中轴相配合。
9.进一步的，所述低位槽下沿靠向所述高位槽的一侧设置有斜倒角。
10.进一步的，所述后支撑槽钢的后端下部设置为圆角部。
11.进一步的，所述滚轮还包括耐磨套，所述滚轮的滚动主体通过轴承连接在所述支
撑中轴的中部，两个所述耐磨套套接在所述支撑中轴的探出端头上，所述耐磨套在所述导向轨道槽内滑动。
12.进一步的，还包括顶支撑板和把手部，所述顶支撑板固定连接在所述支撑立筒的上部，所述底座和所述支撑立筒之间设置有多个斜拉筋管；两个所述把手部设置在所述顶支撑板两侧且向后探出。
13.进一步的，所述把手部后端部套接有橡胶把手套。
14.与现有技术相比，本实用新型一种电力线缆放线支架的有益效果：
15.本实用新型一种电力线缆放线支架，通过轮轴导向板和滚轮的设置，滚轮在轮轴导向板的导向轨道槽中导向滚动，能够进入到不同的安装位置。滚轮在低位时，滚轮下缘能够探出底座下沿，本实用新型电力线缆放线支架进入移动状态，推动支撑立筒或者失速斜拉筋管，便于灵活移动，就位在线盘一侧。滚轮在高位时，滚轮下缘能够与底座下沿平齐，滚轮还能够向上移动，本实用新型电力线缆放线支架进入工作状态，滚轮不起作用，底座起到支撑作用，稳定性好。本实用新型电力线缆放线支架，通过设置可变动安装位置的滚轮，能够转换工作状态和移动状态，在施工现场灵活就位，提高了施工效率。
16.此外，通过采用槽钢焊接成型的底座，原材料易于获得，三个后支撑槽钢不仅起到扩大底部支撑的作用还能够作为轮轴导向板提供安装位置；通过高位槽、横向连通槽和低位槽组成的所述导向轨道槽，能够导向支撑中轴在高位槽和低位槽中切换，当支撑中轴在低位槽顶部时，滚轮起到辅助移动作用，当支撑中轴在高位槽顶部时，滚轮不起作用。通过后支撑槽钢的后端下部设置为圆角部，能够从工作状态切换到移动状态时，便于向后方倾斜整个装置。通过在支撑中轴的探出端头上套接耐磨套，能够降低轴的端头部位的磨损，避免更换整个支撑中轴进行维修。通过顶支撑板的设置，便于在底座和支撑立筒之间焊装所述斜拉筋管，同时能够在顶支撑板两侧安装把手部，把手部的设置便于在移动状态时双手推动本装置移动位置。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型电力线缆放线支架的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型电力线缆放线支架的左视结构示意图；
20.图3为本实用新型的轮轴导向板和滚轮安装部位正视结构示意图；
21.图4为本实用新型的滚轮部位主视结构示意图。
22.附图标记说明：1、底座；101、后支撑槽钢；102、圆角部；2、支撑立筒；3、伸缩杆；4、支撑座；5、千斤顶；6、顶支撑板；7、轮轴导向板；701、高位槽；702、横向连通槽；703、低位槽；8、滚轮；801、支撑中轴；802、耐磨套；9、把手部。
具体实施方式
23.本实用新型的核心是提供一种电力线缆放线支架，通过设置可变动安装位置的滚轮，能够转换工作状态和移动状态，在施工现场灵活就位，提高了施工效率。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参考附图，图1为本实用新型电力线缆放线支架的主视结构示意图；图2为本实用新型电力线缆放线支架的左视结构示意图；图3为本实用新型的轮轴导向板和滚轮安装部位正视结构示意图；图4为本实用新型的滚轮部位主视结构示意图。
27.在一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型电力线缆放线支架包括底座1、支撑立筒2、伸缩杆3、支撑滚轮座4和千斤顶5，伸缩杆3顶端固定连接支撑滚轮座4，支撑滚轮座4支撑架设线缆盘的轴杆，伸缩杆3底端套接在支撑立筒2中，支撑立筒2通过多个斜拉筋管竖直固定在底座1上方。千斤顶5安装在底座1上且位于支撑立筒2底部能够驱动伸缩杆3顶升和退回。本实用新型电力线缆放线支架相对于现有技术的放线架不同之处主要在于，本技术还包括轮轴导向板7和滚轮8，滚轮8的数量为两个，每个滚轮8两侧对称设置轮轴导向板7，轮轴导向板7竖直焊接在底座1上，滚轮8两端探出的支撑中轴801探入到轮轴导向板7的导向轨道槽中。支撑中轴801能够在所述导向轨道槽导向滚动，支撑中轴801在所述导向轨道槽中不同位置，滚轮8能够进入高低不同位置。滚轮8在低位时，滚轮8下缘能够探出底座1下沿；滚轮8在高位时，滚轮8下缘能够与底座1下沿平齐。
28.通过轮轴导向板7和滚轮8的设置，滚轮8在轮轴导向板7的导向轨道槽中导向滚动，能够进入到不同的安装位置。滚轮8在低位时，滚轮8下缘能够探出底座1下沿，本实用新型电力线缆放线支架进入移动状态，推动支撑立筒2或者失速斜拉筋管，便于灵活移动，就位在线盘一侧。滚轮8在高位时，滚轮8下缘能够与底座1下沿平齐，滚轮8还能够向上移动，本实用新型电力线缆放线支架进入工作状态，滚轮8不起作用，底座1起到支撑作用，稳定性好。本实用新型电力线缆放线支架，通过设置可变动安装位置的滚轮，能够转换工作状态和移动状态，在施工现场灵活就位，提高了施工效率。
29.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，底座1采用槽钢焊接成型，具体包括横向槽钢和后支撑槽钢101。三个后支撑槽钢101等间距垂直排布在所示横向槽钢后侧壁上。滚轮8设置在两个后支撑槽钢101的间隙中。
30.具体而言，如图1～3所示，轮轴导向板7根部焊装在后支撑槽钢101的顶面上，所述导向轨道槽包括高位槽701、横向连通槽702和低位槽703。高位槽701和低位槽703的顶部设置为安装支撑中轴801的半圆弧安装槽口。高位槽701和低位槽703均竖直开设且高位槽701位于靠近千斤顶5的一侧，横向连通槽702水平设置且连通在高位槽701和低位槽703的底部。高位槽701、横向连通槽702和低位槽703的宽度与支撑中轴801相配合。两个轮轴导向板7之间的距离略大于滚轮8的宽度，因此支撑中轴801不会从所述导向轨道槽中脱出。
31.具体而言，如图3所示，低位槽703下沿靠向高位槽701的一侧设置有斜倒角。
32.通过采用槽钢焊接成型的底座1，原材料易于获得，三个后支撑槽钢101不仅起到扩大底部支撑的作用还能够作为轮轴导向板7提供安装位置；通过高位槽701、横向连通槽702和低位槽703组成的所述导向轨道槽，能够导向支撑中轴801在高位槽701和低位槽703
中切换，当支撑中轴801在低位槽703顶部时，滚轮8起到辅助移动作用，当支撑中轴801在高位槽701顶部时，滚轮8不起作用。
33.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，后支撑槽钢101的后端下部设置为圆角部102。
34.通过后支撑槽钢101的后端下部设置为圆角部102，能够从工作状态切换到移动状态时，便于向后方倾斜整个装置。
35.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图4所示，滚轮8还包括耐磨套802，滚轮8的滚动主体通过径向轴承连接在支撑中轴801的中部，两个耐磨套802套接在支撑中轴801的探出端头上，耐磨套802在所述导向轨道槽内滑动。耐磨套802采用耐磨的铸铁或者热处理碳钢材质制作，耐磨套802过盈套接在端头轴段上即可。
36.通过在支撑中轴801的探出端头上套接耐磨套802，能够降低轴的端头部位的磨损，避免更换整个支撑中轴801进行维修。
37.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型电力线缆放线支架还包括顶支撑板6和把手部9，顶支撑板6固定连接在支撑立筒2的上部，底座1和支撑立筒2之间设置有多个斜拉筋管。两个把手部9设置在顶支撑板6两侧且向后探出。
38.具体而言，如图1和图2所示，把手部9后端部套接有橡胶把手套。
39.通过顶支撑板6的设置，便于在底座1和支撑立筒2之间焊装所述斜拉筋管，同时能够在顶支撑板6两侧安装把手部9，把手部9的设置便于在移动状态时双手推动本装置移动位置。
40.本实用新型电力线缆放线支架使用时：作业人员手扶着把手部9以圆角部102为支点，向后倾斜本技术支架，此过程中，支撑中轴801从高位槽701上部下移，通过横向连通槽702后进入到低位槽703。再次放下时，支撑中轴801进入到低位槽703顶部安装半圆槽，滚轮8下缘能够探出底座1下沿，本技术支架进入移动状态，推动把手部9，灵活移动就位到线盘一侧且位于线盘中孔的轴杆正下方。就位后，手扶着把手部9以横向槽钢前下沿为支点，向前倾斜本技术支架，支撑中轴801从低位槽703上部下移，通过横向连通槽702后进入到高位槽701。再次放下时，支撑中轴801进入到高位槽701上部，滚轮8下缘与底座1下沿平齐，失去作用，底座1起到支撑作用。操作千斤顶5的压杆，千斤顶5顶出，驱动伸缩杆3向上移动，支撑滚轮座4支撑架设线缆盘的轴杆，线盘进入到悬空放线状态。
41.本实用新型电力线缆放线支架，通过轮轴导向板7和滚轮8的设置，滚轮8在轮轴导向板7的导向轨道槽中导向滚动，能够进入到不同的安装位置。滚轮8在低位时，滚轮8下缘能够探出底座1下沿，本实用新型电力线缆放线支架进入移动状态，推动支撑立筒2或者失速斜拉筋管，便于灵活移动，就位在线盘一侧。滚轮8在高位时，滚轮8下缘能够与底座1下沿平齐，滚轮8还能够向上移动，本实用新型电力线缆放线支架进入工作状态，滚轮8不起作用，底座1起到支撑作用，稳定性好。本实用新型电力线缆放线支架，通过设置可变动安装位置的滚轮，能够转换工作状态和移动状态，在施工现场灵活就位，提高了施工效率。此外，通过采用槽钢焊接成型的底座1，原材料易于获得，三个后支撑槽钢101不仅起到扩大底部支撑的作用还能够作为轮轴导向板7提供安装位置；通过高位槽701、横向连通槽702和低位槽703组成的所述导向轨道槽，能够导向支撑中轴801在高位槽701和低位槽703中切换，当支撑中轴801在低位槽703顶部时，滚轮8起到辅助移动作用，当支撑中轴801在高位槽701顶部
时，滚轮8不起作用。通过后支撑槽钢101的后端下部设置为圆角部102，能够从工作状态切换到移动状态时，便于向后方倾斜整个装置。通过在支撑中轴801的探出端头上套接耐磨套802，能够降低轴的端头部位的磨损，避免更换整个支撑中轴801进行维修。通过顶支撑板6的设置，便于在底座1和支撑立筒2之间焊装所述斜拉筋管，同时能够在顶支撑板6两侧安装把手部9，把手部9的设置便于在移动状态时双手推动本装置移动位置。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
43.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。