一种切割机用辅助送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机设备技术领域，特别涉及一种切割机用辅助送料装置。


背景技术：

2.在非金属薄制品(例如橡胶材料、pvc、聚氨酯等材料)的生产加工过程中，经常需要用到切割机，利用切割机从原材料中切割出各种形状的产品，这类原材料为具有一定宽度的长条形的软性材料。现有技术中，在切割之前，通常会将原材料裁成许多段，然后操作人员再将其分批次放在工作台上(切割机设置在工作台上侧)加工，这种加工形式存在效率低且材料浪费多的缺点，因此亟需一种能提高切割机生产效率并能减少尾料浪费的辅助送料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种切割机用辅助送料装置，能提高生产效率并能减少尾料浪费。
4.根据本实用新型实施例的切割机用辅助送料装置，包括：工作台，后侧设有支撑架；两组滚轮，能够转动地设于所述支撑架左右两端，一组所述滚轮包括两个前后间隔设置的所述滚轮，所述滚轮的转动中心轴线左右延伸；卷料轴，用于收卷待加工原材料，所述卷料轴轴向的两端分别搭设于两组所述滚轮且分别位于对应侧的两个所述滚轮之间。
5.根据本实用新型实施例的切割机用辅助送料装置，至少具有如下有益效果：
6.通过在支撑架上设置两组滚轮，并设置卷料轴，令卷料轴搭设在两组滚轮上，以使卷料轴能够转动地设置在支撑架上，卷料轴能将待加工原材料整个的收卷，加工时，可从卷料轴上将待加工原材料拉出至工作台上，然后利用切割机切割出产品，切割完一部分后再继续从卷料轴上拉出部分待加工原材料，切完多少拉多少，上料速度快，能够提高生产效率，且减少了尾料的浪费。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台靠近所述支撑架的一端的上表面左右对称设有两个限位板，用于与待加工原材料的左右两端相抵限位。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述卷料轴轴向的两端的周壁均沿轴向间隔设有两个挡板。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台靠近所述支撑架的一端的上侧设有压料件，用于与待加工原材料的上侧相抵以使其与所述工作台上表面相贴。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述压料件包括第一安装轴和转动套设于所述第一安装轴的压辊，所述压辊的转动中心轴线左右延伸。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装轴轴向的两端均能够拆卸地设有连接块，所述连接块上端设有导柱，所述工作台对应两个所述连接块均设有连接架，所述导柱能够竖向滑动地穿设于对应的所述连接架。
12.根据本实用新型的一些实施例，两个所述连接块的所述导柱之间设有联动结构，
所述联动结构包括联动板和两个第一螺母，所述联动板位于所述连接架的上侧，且两个所述导柱均能够相对滑动地穿设于所述联动板，两个所述第一螺母分别螺纹连接于两个所述导柱且均位于所述联动板的上侧。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述连接架上端能绕竖向中心轴线转动地设有垫块，所述垫块能转动至阻挡或避开所述联动板的竖向移动路径。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述滚轮中心能够转动地穿设有第二安装轴，所述支撑架顶端对应每个所述滚轮均设有安装架，所述安装架上对称设有两个竖向延伸的安装槽，所述第二安装轴两端分别嵌入对应的所述安装架上的两个所述安装槽，以限制所述第二安装轴的横向位移，所述安装槽顶端开口且底端封闭。
15.根据本实用新型的一些实施例，同组的两个所述滚轮对应的两个所述安装架能沿相互靠近或相互远离的方向调节位置。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
18.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的压料件的安装结构示意图
20.图3是本实用新型实施例的压料件的安装状态分解示意图；
21.图4是本实用新型实施例的滚轮的安装状态分解示意图。
22.附图标号：
23.工作台100、限位板110、压料件120、第一安装轴121、压辊122、连接块123、导柱124、联动板125、第一螺母126、台阶面127、螺柱128、连接架130、垫块131、第二螺母140；
24.支撑架200、楔形槽201、定位孔202、安装架210、安装槽211、楔形块212、定位螺栓213；
25.滚轮300、第二安装轴310；
26.卷料轴400、挡板410；
27.切割机500。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于
区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1和图4所示，本实用新型一种实施例的切割机用辅助送料装置，包括：工作台100、两组滚轮300、卷料轴400。
33.工作台100上表面用于支撑原材料，工作台100上侧设有切割机500，工作台100后侧设有支撑架200；需要说明的是，切割机500为现有技术中十分常见的装置，在此不做赘述。具体的，本实施例中，工作台100的长度方向为前后方向，工作台100的宽度方向为左右方向。
34.两组滚轮300均能够转动地设于支撑架200，且两组滚轮300分别位于支撑架200左右两端，即左右两端各一组滚轮300，一组滚轮300包括两个滚轮300，两个滚轮300前后间隔设置，滚轮300的转动中心轴线左右延伸。
35.卷料轴400用于收卷待加工原材料，可理解的是，可将待加工原材料整个的收卷至卷料轴400上；具体的，卷料轴400轴向的两端分别搭设于两组滚轮300且分别位于对应侧的两个滚轮300之间，即卷料轴400的周壁与同组的两个滚轮300的上半部分周壁相抵，从而使得卷料轴400能够转动地设置在支撑架200上；加工时，可从卷料轴400上将待加工原材料拉出至工作台100上，然后利用切割机500切割出产品，切割完一部分后再继续从卷料轴400上拉出部分待加工原材料进行加工，切完多少拉多少，操作方便、上料速度快，提高了生产效率，且减少了尾料的浪费，此外，滚轮300的设置能够方便卷料轴400的转动，以便于原材料的拉出，且卷料轴400只是搭设在滚轮300上，还方便卷料轴400的吊装，以方便更换新的待加工原材料。
36.参照图1所示，可以理解的是，工作台100靠近支撑架200的一端的上表面左右对称设有两个限位板110，即左右各设有一个，两个限位板110用于与待加工原材料的左右两端相抵限位，从而避免操作人员在拉动原材料的时候，原材料产生横向的偏移而影响后续切割加工。
37.参照图1所示，可以理解的是，卷料轴400轴向的两端的周壁均沿轴向间隔设有两个挡板410，通过在两端均设置两个挡板410，从而在利用绳索吊装卷料轴400时，可将绳索套入两个挡板410之间，防止绳索沿卷料轴400的轴向滑脱卷料轴400，避免吊装过程中卷料轴400掉落，提高吊装的安全性。
38.参照图1至图3所示，可以理解的是，工作台100靠近支撑架200的一端的上侧设有压料件120，切割机500位于压料件120背离支撑架200的一侧，压料件120用于与待加工原材料的上侧相抵以使其与工作台100上表面相贴，从而避免待加工原材料被拉出至工作台100之后与工作台100上表面之间留有间距，显然，若原材料未能贴合工作台100，则切割时很容易损坏原材料而导致产生废料；此外，利用压料件120与待加工原材料上侧相抵，还能提供一定的摩擦力，能有效避免操作人员用力不当而拉出过多的原材料，起到类似刹车的作用。
39.参照图1至图3所示，可以理解的是，压料件120包括第一安装轴121和转动套设于第一安装轴121的压辊122，压辊122的转动中心轴线左右延伸，压辊122的周壁用于与待加
工原材料的上侧相抵，由于压辊122能够转动，从而压辊122与待加工原材料之间为滚动摩擦力，相对于滑动摩擦来说，力要小一些，避免摩擦过大而损坏待加工原材料表面。具体的，本实施例中，限位板110至少部分位于压辊122背离支撑架200的一侧。
40.参照图2和图3所示，可以理解的是，第一安装轴121轴向的两端均能够拆卸地设有连接块123，连接块123可拆卸是为了方便将压辊122和第一安装轴121组装和分离，连接块123上端设有导柱124，工作台100对应两个连接块123均设有连接架130，导柱124能够竖向滑动地穿设于对应的连接架130，从而使得第一安装轴121能够竖向移动，以调整高度，从而不同厚度的待加工原材料均能从压辊122下侧通过，以提高本实施例的适用范围，显然，压辊122利用自身重力便可抵接于待加工原材料的上侧表面。
41.具体的，本实施例中，参照图2和图3所示，第一安装轴121的轴端呈阶梯状并形成有台阶面127，连接块123套设在第一安装轴121直径小的一段上并与台阶面127相抵，连接块123另一端与螺纹连接在第一安装轴121直径小的一段上的第二螺母140相抵，以实现连接块123的可拆卸安装，结构简单，拆装方便。进一步的，为了方便连接块123从第一安装轴121上滑动取出，导柱124与连接块123也可拆卸连接，拆卸时，先将导柱124与连接块123分离，再将连接块123从第一安装轴121上拆下，具体的，导柱124底端设有螺纹孔，连接块123顶端设有螺柱128并与导柱124的螺纹孔螺纹连接，导柱124呈圆柱状，拆装方便。
42.参照图2和图3所示，可以理解的是，两个连接块123的导柱124之间设有联动结构，联动结构包括联动板125和两个第一螺母126，联动板125位于连接架130的上侧，且两个导柱124均能够相对滑动地穿设于联动板125，两个第一螺母126分别螺纹连接于两个导柱124且均位于联动板125的上侧，第一螺母126用于与联动板125上表面相抵，从而可通过向上拉动联动板125而带动两个导柱124同步向上活动，使得压辊122能够顺畅的向上活动，显然，若只通过拉动一侧的导柱124而带动压辊122上移，容易卡顿而造成上移不够顺畅，且拉动导柱124也不方便施力，而设置联动板125后，联动板125提供了一个较好的施力位置，且可通过向上拉动联动板125而带动压辊122较为顺畅的上移，第一螺母126用于为联动板125提供受力支撑点，此外，设置了第一螺母126后，还可通过旋拧第一螺母126而调整第一压辊122底端到工作台100上表面的间距，当需要加工的原材料较厚时，调大压辊122与工作台100之间的间距，使原材料与压辊122刚好相抵即可，令原材料只承受压辊122的部分重力，防止其受压过大而产生凹痕。显然，本实施例中，压辊122与待加工原材料上侧相抵时，联动板125与支撑架200上端相抵，第一螺母126与联动板125相抵。
43.参照图2和图3所示，可以理解的是，连接架130上端能绕竖向中心轴线转动地设有垫块131，垫块131能转动至阻挡或避开联动板125的竖向移动路径，可理解的是，加工时，需要将待加工原材料从压辊122下方穿过，需要向上拉动联动板125以增大压辊122与工作台100上表面之间的距离，而向上拉动联动板125后，可通过将垫块131转动至联动板125下侧，令垫块131支撑起联动板125，然后再将待加工原材料从压辊122下方穿过，操作人员无需一直用力拉着联动板125，省力且方便，待加工原材料穿过压辊122下侧之后，再将垫块131转动至避开联动板125的竖向移动路径，令压辊122下移以与待加工原材料相抵。
44.参照图1和图4所示，可以理解的是，滚轮300中心能够转动地穿设有第二安装轴310，具体的，滚轮300与第二安装轴310之间设有轴承，以实现两者的转动连接；支撑架200顶端对应每个滚轮300均设有安装架210，即支撑架200顶端的左右两侧各设有两个安装架
210，安装架210上对称设有两个竖向延伸的安装槽211，第二安装轴310两端分别嵌入对应的安装架210上的两个安装槽211，以限制第二安装轴310的横向位移，安装槽211顶端开口且底端封闭，安装槽211底端能够支撑第二安装轴310，从而能利用两个安装槽211以安装第二安装轴310，具体的，第二安装轴310从安装槽211顶端嵌入安装于其中，当滚轮300需要拆卸维护或更换时，令第二安装轴310沿安装槽211向上移动便可取出滚轮300，操作方便快捷。
45.参照图1和图4所示，可以理解的是，同组的两个滚轮300对应的两个安装架210能沿相互靠近或相互远离的方向调节位置，从而可调节两个滚轮300之间的间距，以适用于不同直径的卷料轴400，可理解的是，在收卷厚度稍大点的原材料时，为了收卷顺利，卷料轴400直径需要大一点，显然，卷料轴400直径增大后，需要相应的增大同组的两个滚轮300之间的间距，防止卷料轴400转动时从滚轮300上滚出。
46.具体的，参照图4所示，安装架210下端设有楔形块212，支撑架200上表面对应设有前后延伸的楔形槽201，楔形块212能够滑动地嵌入楔形槽201内，安装架210还螺纹穿设有定位螺栓213，楔形槽201底壁上前后间隔设有多个用于与定位螺栓213配合以固定安装架210的定位孔202，结构简单，调节方便。
47.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。