一种便于拆卸的粉体输送管道的制作方法

1.本实用新型涉及粉体输送技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的粉体输送管道。


背景技术：

2.粉体由于其物理特性，在输送过程中，根据不同的物理特性及具体的使用工况，选用不同的输送方式以匹配不同的生产状况。常见的粉体输送方式有气力输送和机械输送，在机械输送的方式中，通过螺旋输送机输送粉体是非常普遍的一种方式。
3.目前很多螺旋输送机为了提高装置的灵活性，通常会将装置安装在小型车体上，便于移动，但是，目前用来输送粉体的管子通常是一整端的，且内部的螺旋轴也是整体的，使得在移动过程中，有装置较长，使得装置移动起来很不方便，同时，也不便于拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆卸的粉体输送管道。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆卸的粉体输送管道，包括第一管子，所述第一管子上端口设置有两个法兰盘且下部的法兰盘与第一管子固定连接，上部所述法兰盘上侧固定连接有第二管子，所述第一管子内部设置有第一螺旋轴且第一螺旋轴与第一管子内壁接触，所述第一螺旋轴顶部设置有十字槽，所述第二管子内部设置有第二螺旋轴且第二螺旋轴与第二管子内壁接触，所述第二管子上端口固定连接有顶部盖板且第二螺旋轴上端贯穿顶部盖板，所述顶部盖板上侧中部设置有限制块且限制块与第二螺旋轴固定连接，所述第一管子下端口固定连接有底部盖板且第一螺旋轴下端贯穿并与底部盖板转动连接，所述第一管子下端前侧外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二带轮，所述第一管子下端上侧外壁贯穿并固定连接有伸缩管，所述伸缩管顶部贯穿并固定连接有投料箱，所述投料箱四侧外壁均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部之间固定连接有体车，所述体车顶部右侧固定连接有安装支架，所述安装支架上侧转动连接有伸缩架第一段。
6.为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二螺旋轴的下端固定连接有十字对接块且十字对接块与十字槽配合。
8.为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二管子上端下侧外壁贯穿并固定连接有出料管。
10.为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限制块和顶部盖板之间设置有平面推力轴承且平面推力轴承与顶部盖板固定连接。
12.为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶部盖板下侧中部固定连接有轴承且第二螺旋轴贯穿并与轴承固定连接。
14.为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底部盖板下侧设置有第一带轮且第一螺旋轴下端与第一带轮固定连接。
16.为上述技术方案的进一步描述：
17.所述伸缩架第一段上端贯穿并滑动连接有伸缩架第二段且伸缩架第二段与下部法兰盘和第一管子接触，两个所述法兰盘之间通过螺栓固定。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先通过将管道拆分成两段，即第一管子和第二管子，使得在将第一管子和第二管子拆分开时，整个装置会变短，然后通过在第一螺旋轴上设置十字槽，同时在第二螺旋轴上设置十字对接块，且十字槽和十字对接块能配合，使得仅需要将两个法兰盘拆开，就会使第一螺旋轴和第二螺旋轴分离，从而便于将第二管子从第一管子上拆卸下来，同时由于装置变短，使得装置移动起来更加方便。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的粉体输送管道的右视图；
21.图2为本实用新型提出的一种便于拆卸的粉体输送管道的左视图；
22.图3为本实用新型提出的一种便于拆卸的粉体输送管道的第一螺纹轴的示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种便于拆卸的粉体输送管道的正视图；
24.图5为本实用新型提出的一种便于拆卸的粉体输送管道的立体图；
25.图6为本实用新型提出的一种便于拆卸的粉体输送管道的爆炸图。
26.图例说明：
27.1、第一管子；2、投料箱；3、支撑柱；4、伸缩管；5、电机；6、体车；7、安装支架；8、伸缩架第一段；9、伸缩架第二段；10、法兰盘；11、第二管子；12、出料管；13、限制块；14、顶部盖板；15、底部盖板；16、第一螺旋轴；17、十字槽；18、十字对接块；19、第二螺旋轴；20、第一带轮；21、第二带轮；22、平面推力轴承；23、轴承。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆卸的粉体输送管道，包括
第一管子1，第一管子1上端口设置有两个法兰盘10且下部的法兰盘10与第一管子1固定连接，当需要输送粉体时，首先将粉体投入到投料箱2内，然后粉体经伸缩管4进入到第一管子1内，上部法兰盘10上侧固定连接有第二管子11，第一管子1内部设置有第一螺旋轴16且第一螺旋轴16与第一管子1内壁接触，然后通过开启第一管子1上的电机5，使得电机5带动第二带轮21旋转，并经皮带、第一带轮20带动第一管子1内的第一螺旋轴16旋转，第一螺旋轴16顶部设置有十字槽17，第二管子11内部设置有第二螺旋轴19且第二螺旋轴19与第二管子11内壁接触，同时，通过十字槽17和十字对接块18的配合，使得第二螺旋轴19与第一螺旋轴16同步转动，第二管子11上端口固定连接有顶部盖板14且第二螺旋轴19上端贯穿顶部盖板14，然后第一管子1内的粉体会沿着第一管子1和第二管子11的内孔向上移动，顶部盖板14上侧中部设置有限制块13且限制块13与第二螺旋轴19固定连接，第一管子1下端口固定连接有底部盖板15且第一螺旋轴16下端贯穿并与底部盖板15转动连接，最后通过出料管12排出，从而实现粉体的输送，当需要将装置(粉体输送管道)进行转移时，第一管子1下端前侧外壁固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第二带轮21，第一管子1下端上侧外壁贯穿并固定连接有伸缩管4，可以先将法兰盘10之间的螺栓(图中未示出)松掉，然后两个法兰盘10会分离，伸缩管4顶部贯穿并固定连接有投料箱2，投料箱2四侧外壁均固定连接有支撑柱3，同时第二螺旋轴19上的十字对接块18会脱离第一螺旋轴16上的十字槽17，使得第一螺旋轴16和十字对接块18分离，从而可以将第一管子1和第二管子11拆开，支撑柱3底部之间固定连接有体车6，体车6顶部右侧固定连接有安装支架7，安装支架7上侧转动连接有伸缩架第一段8。
31.第二螺旋轴19的下端固定连接有十字对接块18且十字对接块18与十字槽17配合，缩短了整个装置的长度，便于装置的转移，当需要调整第一管子1的倾斜角度时，第二管子11上端下侧外壁贯穿并固定连接有出料管12，可以将插栓插入指定的插孔来调节伸缩架第二段9和伸缩架第一段8组成的长度，从而可以调节第一管子1的倾斜角度，限制块13和顶部盖板14之间设置有平面推力轴承22且平面推力轴承22与顶部盖板14固定连接，顶部盖板14下侧中部固定连接有轴承23且第二螺旋轴19贯穿并与轴承23固定连接，并且通过伸缩架第二段9顶住法兰盘10与第一管子1的连接处可以将第一管子1顶起，底部盖板15下侧设置有第一带轮20且第一螺旋轴16下端与第一带轮20固定连接，伸缩支撑柱3具有固定投料箱2的作用，底部盖板15具有限制第一螺旋轴16的作用，架第一段8上端贯穿并滑动连接有伸缩架第二段9且伸缩架第二段9与下部法兰盘10和第一管子1接触，两个法兰盘10之间通过螺栓固定，第二带轮21和第一带轮20之间设置有皮带，伸缩架第一段8前端上部贯穿并滑动连接有插栓且插栓贯穿伸缩架第二段9，伸缩架第二段9前端设置有均匀分布的插孔，且插孔与插栓对应，伸缩架第一段8和安装支架7之间设置有轴。
32.工作原理：当需要输送粉体时，首先将粉体投入到投料箱2内，然后粉体经伸缩管4进入到第一管子1内，然后通过开启第一管子1上的电机5，使得电机5带动第二带轮21旋转，并经皮带、第一带轮20带动第一管子1内的第一螺旋轴16旋转，同时，通过十字槽17和十字对接块18的配合，使得第二螺旋轴19与第一螺旋轴16同步转动，然后第一管子1内的粉体会沿着第一管子1和第二管子11的内孔向上移动，最后通过出料管12排出，从而实现粉体的输送，当需要将装置(粉体输送管道)进行转移时，可以先将法兰盘10之间的螺栓(图中未示出)松掉，然后两个法兰盘10会分离，同时第二螺旋轴19上的十字对接块18会脱离第一螺旋
轴16上的十字槽17，使得第一螺旋轴16和十字对接块18分离，从而可以将第一管子1和第二管子11拆开，缩短了整个装置的长度，便于装置的转移，当需要调整第一管子1的倾斜角度时，可以将插栓插入指定的插孔来调节伸缩架第二段9和伸缩架第一段8组成的长度，从而可以调节第一管子1的倾斜角度，并且通过伸缩架第二段9顶住法兰盘10与第一管子1的连接处可以将第一管子1顶起，支撑柱3具有固定投料箱2的作用，底部盖板15具有限制第一螺旋轴16的作用，通过顶部盖板14上的轴承23和平面推力轴承22可以减小第二螺旋轴19旋转时的阻力，限制块13具有限制第二螺旋轴19的作用。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。