一种具有导向结构的原料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶片生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有导向结构的原料输送装置。


背景技术：

2.橡胶片生产过程中，需要对橡胶原料进行清洗、沥水、压缩等一系列生产步骤，将橡胶原料加工成橡胶片，橡胶原料在清洗后沥水的过程中，需要用到原料输送装置对橡胶原料进行输送。
3.现有技术中的原料输送装置，通常利用传送带将原料进行输送，输送过程中抖动沥水，抖动过程中橡胶原料容易散落到输送装置外部，采用倾斜结构的沥水板抖动沥水后将橡胶原料进行输送，橡胶原料难以定向移动输送，且难以确保橡胶原料彻底沥水抖干。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有导向结构的原料输送装置，以解决传统的原料输送装置在抖动过程中橡胶原料容易散落到输送装置外部，橡胶原料难以定向移动输送，且难以确保橡胶原料彻底沥水抖干的问题。
5.本实用新型一种具有导向结构的原料输送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种具有导向结构的原料输送装置，包括支撑架；所述支撑架的前侧安装有电机，支撑架的顶面安装有传送带，支撑架的上活动卡接有导向翻料机构；所述传送带的内侧前端设有辊轮，辊轮与电机的驱动轴同轴连接，传送带的顶面安放沥水板；所述沥水板的左右两侧设有突出边沿，边沿下方安装有震动组件；所述震动组件的外端固定焊接在支撑架的内壁上；所述导向翻料机构包括有转辊，转辊与传送带啮合连接。
7.进一步的，所述支撑架上设有导向板和通孔，且支撑架的前端高度高于后端高度，导向板的内侧面呈斜面结构，且两组导向板的最小间距小于沥水板的宽度，通孔位于支撑架的内部上方。
8.进一步的，所述沥水板的内部设有锥形结构的沥水孔，沥水板的安装高度低于导向板的底面高度。
9.进一步的，所述传送带上设有卡条，卡条的长度大于沥水板下方宽度，但卡条的长度小于沥水板顶面边沿最大宽度。
10.进一步的，所述震动组件由固定块和顶块组成，固定块固定焊接到支撑架的内侧、传送带的上方，固定块的内部卡接顶块，顶块的底部呈半球形结构，顶块处于卡条的端头上方。
11.进一步的，所述导向翻料机构还包括有转轮、皮带和转轴，转轮与转辊同轴连接，转轮与皮带连接，转轴的两端设有卡轮，卡轮与皮带连接，转轴上固定设有翻斗，翻斗的高度为转轴距离沥水板顶面的高度，且翻斗的高度和宽度相等。
12.本实用新型至少包括以下有益效果：
13.1.本实用新型设置了震动组件，启动电机后通过驱动轴带动辊轮转动，辊轮通过摩擦带动传送带转动，当卡条随传送带的转动而移动后，卡条将顶块向上顶起，顶块将沥水板顶起，从而令沥水板上下方向产生抖动，卡条通过后顶块受重力作用自动下落，下一组卡条将顶块顶起后，顶块再次将沥水板顶起，如此往复，实现沥水板顶面的橡胶原料颗粒的抖动沥水，沥水后的原料从导向板滑落到沥水板顶面，避免原料散落到支撑架的外部。
14.2.本实用新型设置了导向翻料机构，当传送带转动后通过卡条带动转辊旋转，转辊同轴带动转轮旋转，转轮通过皮带带动转轴旋转，从而使得翻斗旋转，将沥水板顶面的橡胶原料翻动，令沥水更彻底，通过支撑架的倾斜度令沥水板将橡胶原料定向传输到下一道工序。
附图说明
15.图1是本实用新型支撑架的结构示意图。
16.图2是本实用新型导向翻料机构的结构示意图。
17.图3是本实用新型沥水板的结构示意图。
18.图4是本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
19.图5是本实用新型震动组件的局部剖面结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、支撑架；101、导向板；102、通孔；2、沥水板；3、传送带；301、卡条；4、震动组件；41、固定块；42、顶块；5、导向翻料机构；51、转辊；52、转轮；53、皮带；54、转轴；5401、翻斗。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
23.实施例：
24.如附图1至附图5所示：
25.本实用新型提供一种具有导向结构的原料输送装置，包括支撑架1；支撑架1的前侧安装有电机，支撑架1的顶面安装有传送带3，支撑架1的上活动卡接有导向翻料机构5；传送带3的内侧前端设有辊轮，辊轮与电机的驱动轴同轴连接，传送带3的顶面安放沥水板2；沥水板2的左右两侧设有突出边沿，边沿下方安装有震动组件4；震动组件4的外端固定焊接在支撑架1的内壁上；导向翻料机构5包括有转辊51，转辊51与传送带3啮合连接。
26.如附图1和附图4所示，传送带3上设有卡条301，卡条301的长度大于沥水板2下方宽度，但卡条301的长度小于沥水板2顶面边沿最大宽度，利用卡条301增加与电机同轴连接的辊轮的摩擦力，同时可以确保传送带3可以驱动导向翻料机构5，进行翻料抖沥。
27.如附图1和附图2所示，导向翻料机构5还包括有转轮52、皮带53和转轴54，转轮52与转辊51同轴连接，转轮52与皮带53连接，转轴54的两端设有卡轮，卡轮与皮带53连接，转轴54上固定设有翻斗5401，翻斗5401的高度为转轴54距离沥水板2顶面的高度，且翻斗5401的高度和宽度相等，当传送带3转动后通过卡条301带动转辊51旋转，转辊51同轴带动转轮52旋转，转轮52通过皮带53带动转轴54旋转，从而使得翻斗5401旋转，将沥水板2顶面的橡胶原料翻动，令沥水更彻底。
28.如附图3所示，沥水板2的内部设有锥形结构的沥水孔，沥水板2的安装高度低于导向板101的底面高度，当沥水板2受到震动组件4的顶起而发生上下震动时，沥水板2顶面的橡胶原料发生抖动，令清洗过后的橡胶原料更顺畅的将水沥出，从而通过带有坡度的传送带3将原料随沥水板2定向输送至下一道工序。
29.如附图5所示，震动组件4由固定块41和顶块42组成，固定块41固定焊接到支撑架1的内侧、传送带3的上方，固定块41的内部卡接顶块42，顶块42的底部呈半球形结构，顶块42处于卡条301的端头上方，当卡条301随传送带3的转动而移动后，卡条301将顶块42向上顶起，顶块42将沥水板2顶起，从而令沥水板2上下方向产生抖动，卡条301通过后顶块42受重力作用自动下落，下一组卡条301将顶块42顶起后，顶块42再次将沥水板2顶起，如此往复，实现沥水板2顶面的橡胶原料颗粒的抖动沥水。
30.如附图3所示，支撑架1上设有导向板101和通孔102，且支撑架1的前端高度高于后端高度，导向板101的内侧面呈斜面结构，且两组导向板101的最小间距小于沥水板2的宽度，通孔102位于支撑架1的内部上方，利用通孔102使得导向翻料机构5可以活动卡接到支撑架1的内侧，为导向翻料机构5提供安装和旋转基础，导向板101使得散落到其上的橡胶原料颗粒定向滑落到沥水板2的顶面，且避免原料散落到支撑架1的外部。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本实用新型中，启动电机后通过驱动轴带动辊轮转动，辊轮通过摩擦带动传送带3转动，当卡条301随传送带3的转动而移动后，卡条301将顶块42向上顶起，顶块42将沥水板2顶起，从而令沥水板2上下方向产生抖动，卡条301通过后顶块42受重力作用自动下落，下一组卡条301将顶块42顶起后，顶块42再次将沥水板2顶起，如此往复，实现沥水板2顶面的橡胶原料颗粒的抖动沥水；
33.当传送带3转动后通过卡条301带动转辊51旋转，转辊51同轴带动转轮52旋转，转轮52通过皮带53带动转轴54旋转，从而使得翻斗5401旋转，将沥水板2顶面的橡胶原料翻动，令沥水更彻底，翻动后的原料从导向板101滑落到沥水板2顶面，避免原料散落到支撑架1的外部，通过支撑架1的倾斜度令沥水板2将橡胶原料定向传输到下一道工序。