一种采样管分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料分料技术领域，特别涉及一种采样管分料装置。


背景技术：

2.采样管及类似采样管形式的管件的生产过程中，其中有些工序对采样管的放置形态及数量有特定要求，比如所有采样管的管体朝向同一侧，所有采样管的管盖朝向另一侧。因此需要对未处于要求状态下的采样管进行分料处理。鉴于采样管的形状是棒状结构，且两端结构尺寸相差不大，暂时没有合适的分料装置实现对采样管特定形态的分料。而采用人工对采样管进行分料处理的分料效率较低，而且也容易因疲劳导致分料出错等。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种采样管分料装置，用以解决现有技术中采样管特定状态要求下分料困难的问题。
4.本实用新型的实施例采用如下技术方案：一种采样管分料装置，包括：输送部件、分料通道和分料部件；所述采样管经所述输送部件输送至所述分料通道，所述分料通道位于所述输送部件的下方，所述分料通道配置为保持分料通道上的所述采样管以确定状态分料，所述分料部件安装于所述分料通道并对所述分料通道上的所述采样管定量分料。
5.在一些实施例中，所述分料通道包括倾斜设置的第一分料通道和水平设置的第二分料通道，所述第一分料通道较高的一端位于所述输送部件的出料端下方，所述第一分料通道较低的一端与所述第二分料通道的一端连接，所述第一分料通道和所述第二分料通道配置为使所述采样管沿第一分料通道自然滑落至所述第二分料通道的一端。
6.在一些实施例中，所述分料部件设置在所述第二分料通道靠近所述第一分料通道的一端。
7.在一些实施例中，所述第一分料通道包括对称设置的第一分料板和第二分料板，所述第一分料板与所述第二分料板之间形成有第一间隙，所述间隙的宽度适配于所述采样管的管体外径；所述第一分料板和所述第二分料板的上部对应的对称设置有第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和所述第二挡料板形成横截面为倒v形的挡料空间。
8.在一些实施例中，所述第一分料板和所述第二分料板的底部对应的对称设置有第一导向板和第二导向板。
9.在一些实施例中，所述第二分料通道包括对称设置的第三分料板和第四分料板，所述第三分料板与所述第四分料板之间形成有第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙连通且两者宽度相同。
10.在一些实施例中，所述第三分料板与所述第一分料板之间和所述第四分料板与所述第二分料板之间均通过平滑的弧形过渡板连接；或所述第三分料板与所述第一分料板成型为一体、所述第四分料板与所述第二分料板成型为一体。
11.在一些实施例中，所述第一分料通道靠近所述第二分料通道的一端设置有第一传
感单元，用于检测所述第一分料通道靠近所述第二分料通道的一端有无所述采样管；所述第二分料通道靠近所述第一分料通道的一端对应所述分料部件的位置设置有第二传感单元，用于检测所述分料部件处有无所述采样管。
12.在一些实施例中，所述第二分料通道一侧还设有第三传感单元，用于检测所述分料部件对所述采样管分料的数量。
13.在一些实施例中，所述分料部件包括两个对称设置的分料轮，两个所述分料轮均设置有多个拨齿，所述相邻两拨齿间形成有与所述采样管外形对应的拨料区域，两个所述分料轮的拨料区域形成拨料空间。
14.本实用新型实施例的有益效果在于：
15.通过输送部件将采样管输送至分料通道，通过对分料通道的设计使得落入分料通道内的采样管管体朝下，管盖向上，对所有采样管进行统一的特定放置状态整理分料。通过分料部件对分料通道上的采样管进行定量分料。通过该分料装置实现了对采样管确定状态的定量分料，提高了分料效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型主视图示意图；
19.图3为本实用新型第一分料通道的a向视图；
20.图4为本实用新型图1中a的局部放大图；
21.图5为本实用新型分料部件的结构示意图。
22.附图标记：1输送部件，101皮带，102防护板，201第一分料通道，2011第一分料板，2012第二分料板，2013第一间隙，2014第一挡料板，2015第二挡料板，2016第一导向板，2017第二导向板，202第二分料通道，2021第三分料板，2022第四分料板，2023第二间隙，2024弧形过渡板，3分料部件，301分料轮，302电机，303拨齿，4采样管，401管体，402管盖，5第一传感单元，6第二传感单元，7第三传感单元。
具体实施方式
23.此处参考附图描述本实用新型的各种方案以及特征。
24.应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本实用新型的范围和精神内的其他修改。
25.包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与上面给出的对本实用新型的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本实用新型的原理。
26.通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本实用新
型的这些和其它特性将会变得显而易见。
27.还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本实用新型的很多其它等效形式，它们具有如权利要求的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。
28.当结合附图时，鉴于以下详细说明，本实用新型的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
29.此后参照附图描述本实用新型的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本实用新型的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本实用新型模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本实用新型。
30.本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本实用新型的相同或不同实施例中的一个或多个。
31.为了解决背景技术中采样管难以以特定要求状态进行分料处理的问题，本实用新型公开了一种采样管分料装置。该分料装置除采样管外，同样适用于与采样管结构形式类似的管件，即，一端管径较大，另一端管径较小的管件。如图1和图2所示，该分料装置包括：输送部件1、分料通道和分料部件3。其中采样管4经输送部件1输送至分料通道，采样管4在输送部件1上的状态呈现两种方式，第一种方式是采样管4的管盖402朝向输送部件1的出料端，采样管4在输送部件1的输送作用下输送至分料通道；第二种方式是采样管4的管体401底部朝向输送部件1的出料端，采样管4在输送部件1的作用下输送至分料通道。输送部件1采用主动带轮与从动带轮带动两条皮带101对采样管4进行输送，采样管4放置在两条皮带101上。在输送部件1上还设置有防护板102，防止输送部件1上的采样管4从输送部件1上意外脱离。分料通道位于输送部件1的下方，使得输送部件1上的采样管4可以从输送部件1的出料端直接落到分料通道上。分料通道配置为保持分料通道上的采样管4以管体401朝下、管盖402朝上的确定状态进行分料。分料通道上安装有分料部件3，分料部件3对位于分料通道上的采样管4进行拨动以实现定量分料。
32.通过输送部件1将采样管4输送至分料通道，通过对分料通道的设计使得落入分料通道内的采样管4管体401朝下，管盖402向上，对所有采样管4进行统一的特定放置状态整理分料。通过分料部件3对分料通道上的采样管4进行定量分料，提高了分料效率。
33.上述分料通道包括倾斜设置的第一分料通道201和水平设置的第二分料通道202。第一分料通道201和第二分料通道202连接且两者平滑过渡。第一分料通道201较高的一端位于输送部件1的出料端下方，且距离输送部件1的出料端间距不大，保证能够接收来自输送部件1出料端的采样管同时避免过高的距离对落到分料通道上的采样管造成损坏。第一分料通道201较低的一端与第二分料通道202的一端连接，且两者平滑过渡，保证来自第一分料通道201的采样管可以平稳滑移至第二分料通道202。因第一分料通道201是倾斜设置的，所以采样管可以沿第一分料通道201下滑，受其惯性影响，采样管可以直接滑移至第二分料通道202上。另外，为了保证采样管的平稳顺利滑移，可以对第一分料通道201和第二分料通道202进行处理，使得与采样管接触的表面光滑。
34.具体地，如图3和图4所示，第一分料通道201包括对称设置的第一分料板2011和第二分料板2012，所述第一分料板2011与第二分料板2012之间形成有第一间隙2013，间隙的宽度适配于采样管的管体401外径；即，第一间隙2013的宽度对应大于采样管的管体401外径同时小于管盖402的外径，使得落入第一分料板2011与第二分料板2012的采样管的管体401在其自重作用下，管体401一端朝下，位于第一间隙2013下方；而管盖402因其尺寸大于第一间隙2013的宽度，所以管盖402位于第一间隙2013上方。以此实现对采样管的状态整理，使得采样管以统一的摆放状态滑移至第二分料通道202。第一分料板2011和第二分料板2012的上部对应的对称设置有第一挡料板2014和第二挡料板2015，第一挡料板2014和第二挡料板2015形成横截面为倒v形的挡料空间。采样管从输送部件1的出料端落下是，其状态可能会发生改变，比如旋转等，第一挡料板2014和第二挡料板2015的作用就是保证从输送部件1落下的采样管能够被承接至第一分料通道201。
35.另外，采样管落至第一分料通道201后，有的采样管会发生晃动，有的甚至发生大角度翻转，为了实现采样管在第一分料通道201上相对稳定的滑移，在第一分料板2011和第二分料板2012的底部对应的对称设置有第一导向板2016和第二导向板2017，第一导向板2016和第二导向板2017沿第一分料板2011和第二分料板2012的长度方向设置，使得采样管在第一导向板2016和第二导向板2017的导向作用下平稳的向下滑移。
36.在上述结构的基础上，第二分料通道202的结构为：第二分料通道202包括对称设置的第三分料板2021和第四分料板2022，第三分料板2021与第四分料板2022之间形成有第二间隙2023，第二间隙2023与第一间隙2013连通且两者宽度相同。第三分料板2021与第一分料板2011之间和第四分料板2022与第二分料板2012之间均通过平滑的弧形过渡板2024连接；或第三分料板2021与第一分料板2011成型为一体，两者间形成弧形过渡板2024；第四分料板2022与第二分料板2012成型为一体，两者间形成弧形过渡板2024。
37.第二分料通道202靠近第一分料通道201的一端设置有分料部件3，在一些实施例中，如图5所示，分料部件3包括两个对称设置的分料轮301，分料轮301位于第三封料板和第四分料板2022的下方位置，两个分料轮301分别通过单独的电机302带动转动。两个分料轮301均设置有多个拨齿303，相邻两拨齿303间形成有与采样管的管体401外形对应的拨料区域，两个分料轮301的拨料区域对称布置形成与采样管的管体401外形对应的圆形拨料空间。当分料轮301转动时，采样管的管体401部分被卡入到拨料区域形成的拨料空间，随着分料轮301的转动，两个分料轮301形成的拨料空间分开，将采样管从分料轮301的一侧拨至其另一侧。
38.第一分料通道201靠近所述第二分料通道202的一端设置有第一传感单元5，比如光电传感器，用于检测第一分料通道201靠近所述第二分料通道202的一端有无所述采样管。第二分料通道202靠近第一分料通道201的一端对应所述分料部件3的位置设置有第二传感单元6，用于检测所述分料部件3处有无所述采样管，其中第二传感器单元包括位于分料部件3上方位置的光电传感器和位于分料部件3前后两侧(对应第三分料板2021侧和第四分料板2022侧)的光电传感器。可以从两个方向对分料部件3位置处有无采样管进行检测，防止因采样管发生倾斜时影响检测精度。上述传感器均与控制器连接，控制器接收上述传感器的监测信号后对应控制相应的功能部件动作。比如，当第二传感单元6监测到对应位置无采样管而第一传感单元5监测到第一分料通道201上以后采样管时，采样管可能堆积在过
渡板位置，可以人工干预以保证采样管的顺利分料；当当第二传感单元6监测到对应位置无采样管同时第一传感单元5监测到第一分料通道201上也无采样管时，说明输送部件1上无采样管输送或者采样管卡固在第一分料通道201上，可以进行人工干预或停机。第二分料通道202一侧还设有第三传感单元7，用于检测分料部件3对采样管分料的数量。第三传感单元包括用于检测分料轮301转动圈数的传感器，当其检测到分料轮301转动设定数量圈数后，其监测信号传输至控制器，控制器控制下一工序的功能部件对经过分料部件3的确定数量的采样管一次性拨料。
39.以上对本实用新型多个实施例进行了详细说明，但本实用新型不限于这些具体的实施例，本领域技术人员在本实用新型构思的基础上，能够做出多种变型和修改实施例，这些变型和修改都应落入本实用新型所要求保护的范围之内。