石膏砂浆存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及存储用具技术领域，具体涉及石膏砂浆存储装置。


背景技术：

2.石膏砂浆是一种新型墙体抹灰材料。采用半水石膏为基材，高分子聚合物为胶凝材料，无机填料经干混而。是一种新型改良内墙粉刷材料，改变了以水泥基为胶凝材料的传统习惯，与各种基底墙都有极佳的相容性和粘附力。
3.传统的石膏砂浆在进行存储时不能够对其原料进行筛分以及充分混合，导致不同颗粒的原料不均匀的混合在一起，从而使得石膏砂浆纯度降低，在进行内墙面粉饰时会直接影响内墙面的美观程度以及粉饰使用年限。
4.现有技术中公开了一个公开号为cn217100970u的专利，该方案包括存储罐，所述的存储罐的内腔设有底盘，底盘的底部固定设有气囊，气囊为圆柱形结构，存储罐的底部连通设有气囊底桶，气囊的一端固定设置于气囊底桶的底部上，气囊的一端底部设有气管，气管与气囊底桶贯穿设置，气管的侧壁设有进气管和气体减压阀。本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型采用气囊作为缓冲动力，将底盘顶至存储罐的内腔上部，在填充石膏砂浆时，石膏砂浆不会直接在重力作用下直达存储罐的底部，石膏砂浆不会在存储过程中造成分层现象，保证了石膏砂浆的质量。
5.包括上述专利在内的现有技术随着使用，也逐渐暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：
6.第一，现有装置在对石膏砂浆原料进行称重时，石膏砂浆原料打包袋中易出现结块的现象，使得不便于将称重后的石膏砂浆原料进行排出。
7.第二，石膏砂浆原料称量后需要转移至中转罐中进行暂存，由于石膏砂浆原料在中转罐中暂存一段时间后，石膏砂浆原料易出现堆积压实的现象，使得在将石膏砂浆原料导出时，石膏砂浆原料在下料过程中易出现空区缺料的现象，无法保证石膏砂浆原料排料过程中的稳定性。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置在对石膏砂浆原料进行称重时，石膏砂浆原料打包袋中易出现结块的现象，使得不便于将称重后的石膏砂浆原料进行排出；以及由于石膏砂浆原料在中转罐中暂存一段时间后，石膏砂浆原料在下料过程中易出现空区缺料的现象，无法保证石膏砂浆原料排料过程中稳定性的问题。
10.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
11.石膏砂浆存储装置，包括由上到下并列设置的称重罐与中转罐，所述称重罐的进料口下方并列转动设有两个侧分料轮，两个所述侧分料轮下方之间的区域并列转动设有下分料轮，所述称重罐的出料口处摆动设有阀板，
12.所述称重罐的出料口与所述中转罐的内腔相连通，所述中转罐振动设置，所述中转罐的下端部还设有定量出料轮组件，
13.所述称重罐的出料口与所述中转罐的进料口之间还设有防尘网罩。
14.作为一种优化的方案，所述侧分料轮与所述下分料轮的周壁上围设有若干个分料板。
15.作为一种优化的方案，所述称重罐的上端部开口设置，所述称重罐内相对倾斜固接有两个导料板，并通过两个所述导料板下端部之间形成所述进料口。
16.作为一种优化的方案，所述称重罐的下端部呈渐缩式固接有下料筒，所述阀板利用转轴铰接于所述下料筒内，所述下料筒的外壁上还固接有驱动所述阀板摆动的舵机。
17.作为一种优化的方案，所述称重罐的相对外壁上固接有支撑板，所述支撑板通过称重传感器模块支撑于机架上。
18.作为一种优化的方案，所述机架的相对内壁上水平固接有下横板，所述中转罐的相对外壁固接有位于所述下横板上方的上横板，处于同侧的所述上横板与下横板之间固接有支撑弹簧。
19.作为一种优化的方案，所述中转罐的外壁上固接有振动电机。
20.作为一种优化的方案，所述防尘网罩的中心开设有内孔，所述防尘网罩的外圈胶粘于所述中转罐的内壁上，所述防尘网罩的内圈胶粘于所述下料筒的外壁上。
21.作为一种优化的方案，所述定量出料轮组件包括渐缩式方形导筒，所述渐缩式方形导筒的下端部固接有水平设置的圆柱形筒壳，所述圆柱形筒壳的上下周壁设有与所述渐缩式方形导筒内腔相连通的开口，所述圆柱形筒壳内同轴转动设有拨料辊，所述拨料辊的周壁上均布有定量拨料槽。
22.作为一种优化的方案，所述圆柱形筒壳处于下方的开口固接有排料筒。
23.作为一种优化的方案，所述圆柱形筒壳的外壁上固接有驱动所述拨料辊转动的驱动机。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.通过称重罐上并列设置两个导料板，实现对投入的原料进行居中，并通过进料口下落，利用三个转动设置的分料轮实现对结块的石膏砂浆原料进行打散，使其均匀的落入至称重罐内，称重罐利用称重传感器模块固定于机架上，实现对称重罐内的石膏砂浆原料进行称重计量；
26.通过称重罐的出料口处摆动设有阀板，实现对石膏砂浆原料的下落量进行调节及通断；
27.通过设置中转罐实现对称量后的石膏砂浆原料进行收集，其中中转罐振动设置，实现了在将石膏砂浆原料排出时，防止因长时间暂存出现空料的现象，通过转动设置拨料辊实现对石膏砂浆原料进行排出，利用驱动机调节拨料辊的转速，实现调节流量，方便调节；
28.通过称重罐的出料口与中转罐的进料口之间还设有防尘网罩，实现了石膏砂浆原料在下落过程中，防止出现扬尘的现象。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
30.图1为本实用新型的结构示意图。
31.图中：1-称重罐；2-中转罐；3-导料板；4-进料口；5-侧分料轮；6-下分料轮；7-支撑板；8-称重传感器模块；9-机架；10-下横板；11-上横板；12-支撑弹簧；13-下料筒；14-阀板；15-防尘网罩；16-振动电机；17-渐缩式方形导筒；18-圆柱形筒壳；19-排料筒；20-拨料辊；21-定量拨料槽。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.如图1所示，石膏砂浆存储装置，包括由上到下并列设置的称重罐1与中转罐2，称重罐1的进料口4下方并列转动设有两个侧分料轮5，两个侧分料轮5下方之间的区域并列转动设有下分料轮6，称重罐1的出料口处摆动设有阀板14，
34.称重罐1的出料口与中转罐2的内腔相连通，中转罐2振动设置，中转罐2的下端部还设有定量出料轮组件，
35.称重罐1的出料口与中转罐2的进料口4之间还设有防尘网罩15。
36.侧分料轮5与下分料轮6的周壁上围设有若干个分料板。
37.称重罐1的外壁上固接有分别驱动分料轮转动的电机。
38.称重罐1的上端部开口设置，称重罐1内相对倾斜固接有两个导料板3，并通过两个导料板3下端部之间形成进料口4。
39.称重罐1的下端部呈渐缩式固接有下料筒13，阀板14利用转轴铰接于下料筒13内，下料筒13的外壁上还固接有驱动阀板14摆动的舵机。
40.称重罐1的相对外壁上固接有支撑板7，支撑板7通过称重传感器模块8支撑于机架9上。
41.机架9的相对内壁上水平固接有下横板10，中转罐2的相对外壁固接有位于下横板10上方的上横板11，处于同侧的上横板11与下横板10之间固接有支撑弹簧12。
42.中转罐2的外壁上固接有振动电机16。
43.防尘网罩15的中心开设有内孔，防尘网罩15的外圈胶粘于中转罐2的内壁上，防尘网罩15的内圈胶粘于下料筒13的外壁上。
44.定量出料轮组件包括渐缩式方形导筒17，渐缩式方形导筒17的下端部固接有水平设置的圆柱形筒壳18，圆柱形筒壳18的上下周壁设有与渐缩式方形导筒17内腔相连通的开口，圆柱形筒壳18内同轴转动设有拨料辊20，拨料辊20的周壁上均布有定量拨料槽21。
45.圆柱形筒壳18处于下方的开口固接有排料筒19。
46.圆柱形筒壳18的外壁上固接有驱动拨料辊20转动的驱动机。
47.本装置的工作原理为：
48.通过称重罐1上并列设置两个导料板3，实现对投入的原料进行居中，并通过进料口4下落，利用三个转动设置的分料轮实现对结块的石膏砂浆原料进行打散，使其均匀的落入至称重罐1内，称重罐1利用称重传感器模块8固定于机架9上，实现对称重罐1内的石膏砂浆原料进行称重计量；
49.通过称重罐1的出料口处摆动设有阀板14，实现对石膏砂浆原料的下落量进行调节及通断；
50.通过设置中转罐2实现对称量后的石膏砂浆原料进行收集，其中中转罐2振动设置，实现了在将石膏砂浆原料排出时，防止因长时间暂存出现空料的现象，通过转动设置拨料辊20实现对石膏砂浆原料进行排出，利用驱动机调节拨料辊20的转速，实现调节流量，方便调节；
51.通过称重罐1的出料口与中转罐2的进料口4之间还设有防尘网罩15，实现了石膏砂浆原料在下落过程中，防止出现扬尘的现象。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。