一种下料斗结构的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产设备领域，具体而言，涉及一种下料斗结构。


背景技术：

2.火锅是一种深受人们喜爱的饮食方式，其中，火锅料时候决定火锅味道的最主要因素，通常需要在加热装置的环境条件下，以猪、羊、牛油等高脂肪动物油脂为底料，以辣椒、花椒等为佐料熬制而成，由于花椒、辣椒等油溶性的物质在高温作用下，其麻辣才能更显其作用，麻辣火锅的汤通常需要熬制30分钟左右，等麻辣味充分溢出溶于汤中才往里加菜涮烫，即煮即食。
3.随着人们对生活品质的追求逐渐提高，火锅料生产厂商为了提高顾客的购买欲望，目前均是将火锅料加工成方块形，然后采用透明包装袋对其进行包装，因此，这也就意味需对火锅料的包装方式进行更新。但目前市场上常见的投料料斗结构均由一个落料通道和铰接在落料通道出口端的两个开合瓣构成；一种结构是两个开合瓣均通过弹性件安装，通过弹性件的弹力使两个开合瓣在未受力时自动闭合，而当物料掉落在两个开合瓣上时，两个开合瓣则通过物料的重力推开，此种结构虽在实现投料的同时结构简单，但由于两个开合瓣的张开需依靠物料的重力，导致两个开合瓣在张开时不能将包装袋完全撑开，使方块火锅料在落料时容易卡设在两个开合瓣之间，使方块火锅料的包装受到影响；另一种结构是在落料通道上安装一个动力元件，并通过连杆机构将动力元件输出端分别与两个开合瓣推动，使两个开合瓣实现张开、闭合，例如申请号为201620338548.1中公开的下料料斗装置，此种结构虽使两个开合瓣在张开时具有足够的撑力，但由于动力元件需安装在落料通道的正面或落料通道的背面上，从而使落料通道出口端的厚度不能超过35cm，否则会对包装机上的撑袋机构造成干涉，因此，此种结构只适用于小克重方块火锅料的投料。
4.因此，现急需一种能完全撑开包装袋并适用于大克重方块火锅料下料的下料斗结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种下料斗结构，在保证包装袋被完全撑开的同时，能有效避免对包装机上的撑袋机构造成干涉，能较好的与现有投料料斗结构中的落料通道兼容，适用于大克重方块火锅料下料。
6.为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种下料斗结构，包括落料通道，所述落料通道下方设有两个相对排布的导料槽，且落料通道上还设有沿其宽度方向延伸的导轨，导轨上还设有分别与两个导料槽固定的滑块；所述落料通道侧面还设有驱动两个导料槽相对运动的直线驱动元件。
7.进一步的，所述导轨为两个，两个导轨分别位于落料通道正面和落料通道背面，且每个导轨上的滑块均为两个，两个滑块分别与两个导料槽固定。
8.进一步的，所述滑块上还安装有连接块，连接块下端与导料槽侧壁固定。
9.进一步的，所述连接块呈l型，且连接块转角处设有倒角。
10.进一步的，所述导轨横截面呈圆形，且滑块上具有一个开口槽，开口槽内嵌装有开口轴套，且开口轴套滑动套设在导轨上。
11.进一步的，所述落料通道侧面还安装有固定架，两个直线驱动元件均安装在固定架上，且一个直线驱动元件输出端与一个导料槽固定，另一直线驱动元件输出端均安装连接架，连接架延伸端与另一导料槽上的滑块固定。
12.进一步的，所述连接架呈u型。
13.进一步的，所述落料通道正面和落料通道背面均具有两个向下延伸的导向条。
14.进一步的，所述直线驱动元件为气缸或液压缸或电子伸缩杆。
15.进一步的，所述落料通道进口端呈喇叭状。
16.本实用新型的有益效果是,
17.本实用新型通过在导料通道下方设置两个相对排布的导料槽，并通过在导轨与滑块的配合来使两个导料槽相对运动，并通过安装在落料通道侧面上的直线驱动元件来驱动两个导料槽运动，不仅能保证将包装袋完全撑开，且使直线驱动元件在安装时能与包装机上的撑袋机构错开；同时，由于滑块与导轨的安装位置较高，使滑块与导轨结构也不会对撑袋机构造成干涉，适用于大克重方块火锅料下料。
18.由于本实用新型中的导料槽能直接设置在落料通道下方，且导轨和滑块均设置在落料通道外壁上，因此，当需要对现有的投料料斗结构进行更换时，则可在将现有投料料斗结构上的开合瓣、动力元件等拆除后直接安装本实用新型中的导料槽、滑块、导轨、直线驱动元件等，本实用新型能较好的与现有投料料斗结构中的落料通道兼容，降低设备更新成本。
附图说明
19.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
20.图1是本实用新型提供的下料斗结构的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的下料斗结构的主视图；
22.图3是本实用新型提供的下料斗结构的侧视图。
23.附图中标记及相应的零部件名称：
24.1、落料通道，2、导轨，3、滑块，4、开口槽，5、开口轴套，6、固定架，7、直线驱动元件，8、连接架，9、连接块，10、导料槽，11、导向条。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
27.如图1、图2、图3所示，出了本实用新型提供的一种下料斗结构，包括落料通道1，落料通道1主要用于对脱模后的方块火锅料进行过渡，引导方块火锅料掉落送入到包装机上被撑开的包装袋内。所述落料通道1出口端下方设置有导料槽10，两个导料槽10呈相对排布，导料槽10与落料通道1无直接连接关系，且导料槽10的横截面呈u型，两个导料槽10在落料通道1出口端下方可相对运动，而两个导料槽10在未运动的情况下，导料槽10外壁与落料通道1外壁平齐，两个导料槽10之间的间距与方块火锅料的宽度适配。
28.为了保证两个导料槽10在相对运动时始终保持在同一直线上，落料通道1上还设有导轨2，导轨2的轴线方向与落料通道1的宽度方向一致，且导轨2上还设置有两个滑块3，两个滑块3分别与两个导料槽10固定。当两个滑块3在导轨2上相对滑动时，两个滑块3分别带动两个导料槽10同步运动，从而使两个导料槽10相对运动。
29.所述落料通道1侧面上还安装有用于驱动两个导料槽10相对运动的直线驱动元件7，由于滑块3在沿导轨2运动的同时也能带动滑动槽运动，因此，在满足对导料槽10驱动的情况下，直线驱动元件7在安装时，直线驱动元件7输出端可直接与导料槽10连接，直线驱动元件7也可与滑块3连接。
30.当本实用新型在用于将方块火锅料送入到包装机上被撑开的包装袋内时，直线驱动元件7先驱动两个导料槽10同步向中部运动，使两个导料槽10之间的间距减小，从而便于使两个导料槽10插入被初步撑开的包装袋内，并在导料槽10插入到被初步撑开的包装袋内后直线驱动元件7停止动作；当到导料槽10插入到被初步撑开的包装袋内后，两个直线驱动元件7驱动两个导向槽同步向外侧运动，使两个导料槽10之间的间距增大，而两个导料槽10移动至固定位置后，直线驱动元件7停止动作，此时，被初步撑开的包装袋通过两个导料槽10配合被完全撑开，方块火锅料掉落至落料通道1内，并最终掉落至被完全撑开的包装袋内；当方块火锅料掉落至被完全撑开的包装袋内后，直线驱动元件7驱动两个导料槽10同步向中部运动，使两个导料槽10之间的间距减小，从而便于使两个导料从包装袋内取出。
31.作为本实施方式更进一步的改进，如图3所示，所述导轨2为两个，两个导轨2分别位于落料通道1正面和落料通道1背面，且两个导轨2的轴线方向一致；同时，每个导轨2上的滑块3均为两个，同一导轨2上的两个滑块3分别与两个导料槽10固定。通过设置两个导轨2，使导料槽10在运动过程中，导料槽10两侧均能通过滑块3与导轨2的配合实现引导，不仅使导料槽10的运动更加平稳，且使导料槽10的安装更加稳固。
32.在本实用新型中，为了防止滑块3在导轨2上滑动时直接从导轨2的两端脱落，还还可导轨2的两端设置一个端板，通过端板对滑块3的滑动进行限制，使滑块3在导轨2上滑动使更加安全。当然，由于直线驱动元件7自身均具有行程开关，因此，直线驱动元件7在驱动导料槽10运动时，导料槽10运动的路径始终一致，即正常情况下滑块3并不会从导轨2行脱落。
33.作为本实施方式更进一步的改进，所述滑块3上还安装有连接块9，连接块9上端与滑块3通过螺栓固定，连接块9下端与导料槽10侧壁固定，从而实现导料槽10与滑块3之间的固定。当然，本实用新型中，为了保证导料槽10与滑块3之间的连接，还可直接在导料槽10的侧壁焊接固定一个连接耳，此种情况下，将连接耳延伸端与滑块3固定即可，因此，在满足滑块3在滑动时能带动导料槽10运动的情况下，滑块3与导料槽10之间可采用任意连接方式。
34.作为本实施方式更进一步的改进，所述连接块9呈l型，连接块9垂直部通过螺栓直
接与滑块3外侧面固定，连接块9水平部与导料槽10侧壁焊接。为了防止连接块9的转角处对包装机上的撑袋机构造成干涉，还可在连接块9的转角处设置倒角，使连接块9外壁的两个面通过斜面过渡，使方块火锅料在包装时效果更好。
35.作为本实施方式更进一步的改进，所述导轨2的横截面呈圆形，具体的，为了方便对导轨2的安装，还可在轨道上设置一个沿其切线方向延伸的延伸部，通过将延伸部固定在落料通道1上，即实现对导轨2的安装；同时，滑块3靠近导轨2的一侧还开设有一个开口槽4，开口槽4内固定嵌装有开口轴套5，开口轴套5滑动套设在导轨2上。需要说明书的是，此处的开口轴套5是指轴套上具有一个开口结构，即开口轴套5为未闭合的轴套，开口轴套5上的开口主要是用于避让导轨2的延伸部；同时，虽然开口轴套5上具有开口，但由于开口轴套5上的开口在其圆周上所占用的面积不大于其圆周的四分之一，因此，开口轴套5套设在导轨2行后并不会从导轨2上脱落。
36.当然，本实用新型中导轨2与滑块3也可采用其他结构，例如，导轨2直接采用横截面呈t型的导轨2，此时，只需在滑块3上开设一个与滑动配合的t型槽即可，因此，在能引导导料槽10运动的情况下，导轨2与滑块3也可采用其他结构替代。
37.作为本实施方式更进一步的改进，所述落料通道1侧面还安装有固定架6，而固定架6的固定安装位置可根据包装机的结构进行设计，例如，固定架6安装在落料通道1左侧，或固定架6安装在落料通道1右侧；同时，一个直线驱动元件7安装在固定架6上表面，另一直线驱动元件7安装在固定架6的下表面，安装在固定架6下表面上的直线驱动元件7输出端可直接与靠近该直线驱动元件7的导料槽10固定，并在另一直线驱动元件7的输出端安装一个与另一导料槽10上滑块3固定的连接架8，使另一直线驱动元件7在运动的同时能带动另一导料槽10上的滑块3沿导轨2滑动，从而实现对另一导料槽10的驱动。
38.当然，本实用新型中在不影响包装机正常运行的情况下，也可将两个直线驱动元件7分别安装在落料通道1左右两侧，此时，可在落料通道1左右两侧均安装一个固定架6，将两个直线驱动元件7分别安装在两个固定架6上，两个直线驱动元件7输出端可直接与两个导料槽10连接，从而可省去连接架8。
39.作为本实施方式更进一步的改进，所述连接架8呈u型，使连接架8在安装时，连接架8的中部与直线驱动元件7的输出端连接，连接架8的两端分别与两个滑块3连接，不仅使直线驱动元件7与滑块3之间连接方式更加简单，且使本实用新型的外观更加美观。
40.作为本实施方式更进一步的改进，所述落料通道1正面和落料通道1背面均具有两个向下延伸的导向条11，导向条11与落料通道1为一体结构，且导向条11表面与落料通道1表面平齐，在具体设计时，导向条11的中心轴线与落料通道1的中心轴线位于同一垂直面上，当方块火锅料在从落料通道1出口端掉出时，方块火锅料前后两侧均可通过导向条11进行限制，有效避免方块火锅料从两个导料槽10之间掉出，使方块火锅料能精准的投入到包装机上的包装袋内，使方块火锅料的投料更加精准。
41.作为本实施方式更进一步的改进，所述直线驱动元件7为气缸或液压缸或电子伸缩杆，直线驱动元件7的具体选择可根据实际情况进行决定，当然，在需要的情况下，直线驱动元件7也可为其他结构。
42.作为本实施方式更进一步的改进，所述落料通道1进口端呈喇叭状，使方块火锅料在脱模后能准确的掉落至落料通道1内，保证了方块火锅料的下料。
43.当本实用新型在用于将方块火锅料送入到包装机上被撑开的包装袋内时，两个直线驱动元件7同步动作，一个直线驱动元件7输出端在伸出时直接带动导料槽10向中部运动，该导料槽10在运动的同时带动与该导料槽10连接的滑块3在导轨2上滑动，同时，另一直线驱动元件7输出端在收缩时则通过连接架8带动与另一导料槽10连接的滑块3在导轨2上滑动，该滑块3在滑动的同时带动另一导料槽10同时向中部运动，使两个导料槽10之间的间距减小，从而便于使两个导料槽10插入被初步撑开的包装袋内，并在导料槽10插入到被初步撑开的包装袋内后两个直线驱动元件7停止动作；当到导料槽10插入到被初步撑开的包装袋内后，两个直线驱动元件7同步复位，一个直线驱动元件7输出端在收缩时直接带动导料槽10向外侧运动，该导料槽10在运动的同时带动与该导料槽10连接的滑块3在导轨2上滑动，同时，另一直线驱动元件7输出端在伸出时则通过连接架8带动与另一导料槽10连接的滑块3在导轨2上滑动，该滑块3在滑动的同时带动另一导料槽10同时向外侧运动，而两个导料槽10移动至固定位置后，两个直线驱动元件7停止动作，此时，被初步撑开的包装袋通过两个导料槽10配合被完全撑开，方块火锅料掉落至落料通道1内，并最终掉落至被完全撑开的包装袋内；当方块火锅料掉落至被完全撑开的包装袋内后，一个直线驱动元件7输出端在伸出时直接带动导料槽10向中部运动，该导料槽10在运动的同时带动与该导料槽10连接的滑块3在导轨2上滑动，同时，另一直线驱动元件7输出端在收缩时则通过连接架8带动与另一导料槽10连接的滑块3在导轨2上滑动，该滑块3在滑动的同时带动另一导料槽10同时向中部运动，使两个导料槽10之间的间距减小，从而便于使两个导料从包装袋内取出。
44.本实用新型并不仅仅用于方块火锅料的落料，还可用于其它方块状物料的落料。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。