一种渗滤液处理站污泥输送机的制作方法

1.本实用新型涉及渗滤液处理站污泥输送机技术领域，具体为一种渗滤液处理站污泥输送机。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。
3.渗滤液处理站在对垃圾渗滤液进行固液分离之后，固体杂物中含有大量污泥，因此处理站需将污泥进行输送处理。
4.现有的渗滤液处理站污泥输送机在对污泥进行输送时，由于污泥较为黏稠，导致在下料过程中粘附到进料箱的内壁上，致使进料箱堵塞，影响污泥的输送进程，需工作人员对附着的污泥进行清理才可继续工作，不仅降低工作效率，并且增加工作人员劳动强度。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种渗滤液处理站污泥输送机，以解决上述背景技术中提出现有的渗滤液处理站污泥输送机在对污泥进行输送时，不便于自动化对进料箱内壁黏附的污泥进行刮动的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渗滤液处理站污泥输送机，包括主体机构、料箱清淤机构和调节缓冲机构，所述料箱清淤机构位于主体机构的上端，所述调节缓冲机构位于主体机构的后端，所述主体机构包括输送机本体、支撑脚、进料箱和输送管，所述支撑脚固定安装在输送机本体的下端，所述支撑脚均匀分布在输送机本体的下端，所述进料箱活动安装在输送机本体的上方，所述输送管固定安装在进料箱前端的下端，所述输送管的进料端固定连接进料箱的出料端，所述料箱清淤机构包括承载板、传动电机、限位板、丝杆、活动底座、定位螺母、连接杆和清洁环，所述承载板固定安装在进料箱上端的中部。
9.优选的，所述传动电机固定安装在承载板下端的中部，所述限位板固定安装在传动电机下端的传动端，所述丝杆固定安装在限位板的下端，所述活动底座固定安装在进料箱内部下端的中部，所述活动底座活动连接丝杆，传动电机工作便于带动丝杆转动。
10.优选的，所述定位螺母活动安装在丝杆的上端，所述定位螺母与丝杆螺纹连接，所述连接杆固定安装在定位螺母左右两端的中部，所述清洁环固定安装在连接杆的外端，所述清洁环滑动连接进料箱，定位螺母便于带动清洁环上下移动，对进料箱内壁上的污泥进行刮动。
11.优选的，所述调节缓冲机构包括支撑板、放置槽、驱动电机、螺纹杆、活动盘、活动
螺母、连接板、支撑杆、固定板、挡板、缓冲板、转轴、杆套、伸缩杆和复位弹簧，所述支撑板固定安装在输送机本体上端后端的中部，所述放置槽固定设置在支撑板的前端，所述驱动电机固定安装在放置槽的上端，所述螺纹杆固定安装在驱动电机下端的传动端，所述活动盘固定安装在放置槽的下端，所述活动盘活动连接螺纹杆，驱动电机工作便于带动螺纹杆转动。
12.优选的，所述活动螺母活动安装在螺纹杆的上端，所述活动螺母与螺纹杆螺纹连接，所述连接板固定安装在活动螺母的前端，所述连接板的前端固定连接进料箱，所述支撑杆固定安装在输送机本体上端的左右两端，所述固定板固定安装在支撑杆的上端，所述挡板固定安装在固定板上端的左右两端，所述输送管位于固定板上端的中部，所述挡板位于输送管的左右两侧，活动螺母便于带动进料箱上下移动。
13.优选的，所述缓冲板活动安装在输送管的内部，所述缓冲板均匀分布在输送管的内部，所述转轴固定安装在输送管的内部，所述转轴的内端固定连接缓冲板，所述杆套固定安装在输送管的内部，所述杆套位于缓冲板的前方，所述伸缩杆活动安装在杆套的内端，所述伸缩杆与杆套滑动连接，所述伸缩杆的内端固定连接缓冲板，所述复位弹簧固定安装在杆套的内端，所述复位弹簧的内端固定连接伸缩杆，缓冲板的设计为污泥的下落提供了缓冲的效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该渗滤液处理站污泥输送机，通过安装料箱清淤机构，实现了该输送机本体能够通过操作对进料箱内壁附着的污泥进行刮动，避免污泥黏附过多堵塞进料箱，影响输送机本体输送污泥的问题，也解决了传统的需人工清理带来的不便，提高该输送机本体污泥输送效率和自动化效果；
16.2、该渗滤液处理站污泥输送机，通过安装调节缓冲机构，实现了该输送机本体能够根据污泥黏稠度和输送量，对输送管的倾斜角度进行调节，便于输送机本体能够对污泥顺利输送，提高装置的实用性和灵活性；
17.3、该渗滤液处理站污泥输送机，通过安装缓冲板，实现了该输送机本体能够在对污泥输送过程中，起到缓冲的效果，避免污泥下滑过程中冲击力过大，导致输送管的尾端污泥溅射的情况发生，提高输送机本体的防护性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型料箱清淤机构立体结构示意图；
20.图3为本实用新型调节缓冲机构立体结构示意图；
21.图4为本实用新型输送管局部立体结构示意图。
22.图中：1、主体机构；101、输送机本体；102、支撑脚；103、进料箱；104、输送管；2、料箱清淤机构；201、承载板；202、传动电机；203、限位板；204、丝杆；205、活动底座；206、定位螺母；207、连接杆；208、清洁环；3、调节缓冲机构；301、支撑板；302、放置槽；303、驱动电机；304、螺纹杆；305、活动盘；306、活动螺母；307、连接板；308、支撑杆；309、固定板；310、挡板；311、缓冲板；312、转轴；313、杆套；314、伸缩杆；315、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种渗滤液处理站污泥输送机，包括主体机构1、料箱清淤机构2和调节缓冲机构3，料箱清淤机构2位于主体机构1的上端，调节缓冲机构3位于主体机构1的后端，主体机构1包括输送机本体101、支撑脚102、进料箱103和输送管104，支撑脚102固定安装在输送机本体101的下端，支撑脚102均匀分布在输送机本体101的下端，进料箱103活动安装在输送机本体101的上方，输送管104固定安装在进料箱103前端的下端，输送管104的进料端固定连接进料箱103的出料端，料箱清淤机构2包括承载板201、传动电机202、限位板203、丝杆204、活动底座205、定位螺母206、连接杆207和清洁环208，承载板201固定安装在进料箱103上端的中部。
25.传动电机202固定安装在承载板201下端的中部，限位板203固定安装在传动电机202下端的传动端，丝杆204固定安装在限位板203的下端，活动底座205固定安装在进料箱103内部下端的中部，活动底座205活动连接丝杆204，定位螺母206活动安装在丝杆204的上端，定位螺母206与丝杆204螺纹连接，连接杆207固定安装在定位螺母206左右两端的中部，清洁环208固定安装在连接杆207的外端，清洁环208滑动连接进料箱103，当进料箱103内壁黏附过多污泥后，传动电机202工作带动定位螺母206在丝杆204上做直线运动，定位螺母206带动清洁环208上下移动，对进料箱103内壁的附着物进行刮动。
26.调节缓冲机构3包括支撑板301、放置槽302、驱动电机303、螺纹杆304、活动盘305、活动螺母306、连接板307、支撑杆308、固定板309、挡板310、缓冲板311、转轴312、杆套313、伸缩杆314和复位弹簧315，支撑板301固定安装在输送机本体101上端后端的中部，放置槽302固定设置在支撑板301的前端，驱动电机303固定安装在放置槽302的上端，螺纹杆304固定安装在驱动电机303下端的传动端，活动盘305固定安装在放置槽302的下端，活动盘305活动连接螺纹杆304，活动螺母306活动安装在螺纹杆304的上端，活动螺母306与螺纹杆304螺纹连接，连接板307固定安装在活动螺母306的前端，连接板307的前端固定连接进料箱103，支撑杆308固定安装在输送机本体101上端的左右两端，固定板309固定安装在支撑杆308的上端，挡板310固定安装在固定板309上端的左右两端，输送管104位于固定板309上端的中部，挡板310位于输送管104的左右两侧，缓冲板311活动安装在输送管104的内部，缓冲板311均匀分布在输送管104的内部，转轴312固定安装在输送管104的内部，转轴312的内端固定连接缓冲板311，杆套313固定安装在输送管104的内部，杆套313位于缓冲板311的前方，伸缩杆314活动安装在杆套313的内端，伸缩杆314与杆套313滑动连接，伸缩杆314的内端固定连接缓冲板311，复位弹簧315固定安装在杆套313的内端，复位弹簧315的内端固定连接伸缩杆314，启动驱动电机303，带动活动螺母306在螺纹杆304上做直线运动，活动螺母306带动进料箱103上下移动，根据输送污泥的黏稠度和输送量，对输送管104的倾斜角度进行调节，调节完毕后，将污泥注入进料箱103内部，然后进入到输送管104内部，污泥经过缓冲板311落下，缓冲板311受力对复位弹簧315进行挤压，使得伸缩杆314进入到杆套313内部，污泥滑出之后，复位弹簧315带动伸缩杆314回位，对缓冲板311进行支撑。
27.工作原理：装置在使用时，首先启动驱动电机303，带动活动螺母306在螺纹杆304上做直线运动，活动螺母306带动进料箱103上下移动，根据输送污泥的黏稠度和输送量，对输送管104的倾斜角度进行调节，调节完毕后，将污泥注入进料箱103内部，然后进入到输送管104内部，污泥经过缓冲板311落下，缓冲板311受力对复位弹簧315进行挤压，使得伸缩杆314进入到杆套313内部，污泥滑出之后，复位弹簧315带动伸缩杆314回位，对缓冲板311进行支撑，当进料箱103内壁黏附过多污泥后，传动电机202工作带动定位螺母206在丝杆204上做直线运动，定位螺母206带动清洁环208上下移动，对进料箱103内壁的附着物进行刮动。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。