防堵塞混凝土粉料储料斗的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，特别涉及防堵塞混凝土粉料储料斗。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.在对混凝土进行加工时需要经过如下流程：1、试拌；2、计量；3、生产配料；4、搅拌车装料与卸料以及5、混凝土出厂外观质量检查或抽查；其中，在进行生产配料的过程中还需要使用到储料斗，将储料斗内装入粉料，可根据情况在需要添加物料时，完成对混凝土搅拌过程中添料处理；传统的储料斗大多采用支架将漏斗状的料斗架设到混凝土下方，而后在储料斗的出料口位置处安装电控阀门，通过开启阀门从而完成对粉料的排出。
4.但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
5.在对粉料进行排出时，位于储料斗内的粉料为堆积状态，突然开启电控阀门，物料可能会由于长时间的堆积而出现相互挤压，无法从出料口排出的问题，需要人工输送出料口，仅仅只是传统的振动装置效果也不够显著，另外，粉料的直接掉落会出现散乱的情况。


技术实现要素：

6.解决的技术问题：
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了防堵塞混凝土粉料储料斗，通过设计出料板，可完成对储料斗上出料口封堵的同时还能起到过度和引导作用，结合搅拌机构即可保证物料进行均匀、顺畅的排出，解决了背景技术中提及的相关问题。
8.技术方案：
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.防堵塞混凝土粉料储料斗，包括料斗主体和出料板两部分结构；
11.料斗主体外侧设置有支架，用于支撑整个料斗主体；
12.出料板偏转式装配于料斗主体下方的出料口位置上，并在所述出料板与料斗主体之间安装有电控气缸，外接plc226控制器，即可完成远程操作；
13.其中，所述出料板上表面，按照排料方向上依次设有框体和滑道板组，且框体与料斗主体的出料口插合式连接，并在框体表面开设有与滑道板组之间形成区域相连通的排料槽。
14.在一种可能的实现方式中，所述料斗主体架设于支架上，并与所述支架之间通过设置若干螺丝固定连接，且料斗主体呈漏斗状。
15.在一种可能的实现方式中，所述出料板完全覆盖料斗主体的出料口，且出料板与料斗主体的出料口之间通过设置转轴连接。
16.在一种可能的实现方式中，所述框体与出料板相互焊接，且框体与料斗主体的出
料口呈间隙配合，并与所述料斗主体之间通过设置转轴连接。
17.在一种可能的实现方式中，所述滑道板组包含两组呈对称分布的侧板，且两组侧板之间形成的区域供从排料槽排出的物料通过，并在两组所述侧板之间架设有转杆；所述电控气缸配套的活塞杆端头开设有通孔，供所述转杆穿过，且电控气缸的底座与料斗主体之间通过设置轴承座连接。
18.在一种可能的实现方式中，还包括安装于出料板表面的搅拌机构，该搅拌机构包含驱动电机和转盘，且转盘上表面一体式设置有若干呈倾斜式分布的搅拌杆；所述驱动电机安装于出料板底侧，且驱动电机的输出端贯穿出料板，并与位于所述框体内的转盘连接。
19.有益效果：
20.本方案中，通过在料斗主体的出料口上设计出料板，利用电控气缸完成对出料板角度的调节，从而控制出料口的封闭或开启，同时也可通过改变排料槽的开口大小，从而控制排料速度，在排料过程中可将出料板作为供物料排出的滑道使用，解决了传统出料板只起到封闭出料口这一单一功能的问题，体现了整个设计的灵活性和功能性；同时，借助搅拌机构可保证物料顺畅的排出，不会发生堵塞或是堆积的情况。
附图说明
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的出料板与料斗主体在拆分状态下的示意图；
24.图3为本实用新型的出料板上相关部件的整体结构示意图。
25.图例说明：1、料斗主体；2、支架；3、出料板；4、电控气缸；5、框体；6、侧板；7、活塞杆；8、转杆；9、排料槽；10、驱动电机；11、转盘；12、搅拌杆。
具体实施方式
26.本技术实施例通过提供防堵塞混凝土粉料储料斗，通过设计出料板，可完成对储料斗上出料口封堵的同时还能起到过度和引导作用，结合搅拌机构即可保证物料进行均匀、顺畅的排出，解决了背景技术中提及的相关问题。
27.本技术实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：
28.实施例1：
29.本实施例介绍了防堵塞混凝土粉料储料斗的具体结构，如图1-图3所示，包括如下两个部件，分别为：料斗主体1和出料板3；
30.料斗主体1外侧设置有支架2，该处的支架2用于支撑整个料斗主体1，起到支撑作用，保证料斗主体1处于悬空式分布；
31.出料板3偏转式装配于料斗主体1下方的出料口位置上，并在出料板3与料斗主体1之间安装有电控气缸4，该处的电控气缸4需要配备执行器、液压管等相关结构，属于公知常识，故在此不多作赘述；
32.具体使用时，通过将电控气缸4外接plc226控制器，通过该控制器完成对电控气缸
4的操控，从而实现对出料板3的开合式操作；
33.其中，出料板3上表面，按照排料方向上依次设有框体5和滑道板组，且框体5与料斗主体1的出料口插合式连接，并在框体5表面开设有与滑道板组之间形成区域相连通的排料槽9，该处的排料槽9为开口式设计，通过改变出料板3的偏转角度，即可同时改变排料槽9的开口大小。
34.在一些示例中，料斗主体1架设于支架2上，并与支架2之间通过设置若干螺丝固定连接，且料斗主体1呈漏斗状，整个支架2用于将料斗主体1进行悬空式装配。
35.在一些示例中，出料板3完全覆盖料斗主体1的出料口，且出料板3与料斗主体1的出料口之间通过设置转轴连接，通过电控气缸4即可完成对出料板3与料斗主体1之间开合角度的操控。
36.在一些示例中，框体5与出料板3相互焊接，且框体5与料斗主体1的出料口呈间隙配合，保证框体5与料斗主体1能够顺畅的脱离和插合，并与料斗主体1之间通过设置转轴连接。
37.在一些示例中，滑道板组包含两组呈对称分布的侧板6，且两组侧板6之间形成的区域供从排料槽9排出的物料通过，并在两组侧板6之间架设有转杆8；电控气缸4配套的活塞杆7端头开设有通孔，供转杆8穿过，且电控气缸4的底座与料斗主体1之间通过设置轴承座连接，参照图3即可看出，保证电控气缸4在进行操作时，电控气缸4与料斗主体1之间的连接端可进行偏转，活塞杆7的端头也可进行偏转，保证出料板3的开合工作能够顺利完成。
38.通过采用上述技术方案：
39.在料斗主体1的出料口上设计出料板3，利用电控气缸4完成对出料板3角度的调节，从而控制出料口的封闭或开启，同时也可通过改变排料槽9的开口大小，从而控制排料速度，在排料过程中可将出料板3作为供物料排出的滑道使用，解决了传统出料板3只起到封闭出料口这一单一功能的问题，体现了整个设计的灵活性和功能性。
40.实施例2：
41.以实施例1为基础，本实施例介绍了防堵塞混凝土粉料储料斗中关于搅拌机构的具体结构，如图3所示，还包括安装于出料板3表面的搅拌机构，该搅拌机构包含驱动电机10和转盘11，且转盘11上表面一体式设置有若干呈倾斜式分布的搅拌杆12，该处的搅拌杆12与料斗主体1内的物料充分接触，从而避免物料在料斗主体1的出料口位置堆积，完成搅散的同时避免堵塞，体现了整体设计的灵活。
42.同时上述的搅拌杆12呈倾斜式分布，如图3所示的状态，可充分完成对物料的搅散处理，在对出料板3进行角度调节时，整个驱动电机10由于是安装于出料板3上的，故其转动式产生的振动，也可保证出料板3上物料在滑落过程中保持均匀分布，并不会发生堆积或堵塞的情况
43.在一些示例中，驱动电机10安装于出料板3底侧，且驱动电机10的输出端贯穿出料板3，并与位于框体5内的转盘11连接，该处的转盘11被驱动电机10带动，从而实现转动。
44.通过采用上述技术方案：
45.在实施例1的基础上增加了关于搅拌机构的设计，借助搅拌机构可保证物料顺畅的排出，不会发生堵塞或是堆积的情况。
46.综合上述实施例1-实施例2可以得出整个出料的过程为：
47.将粉料倒入料斗主体1内，而后工作人员通过操作plc226控制器，完成对电控气缸4的控制，若是要开启出料口，则电控气缸4推动活塞杆7伸长，而后整个出料板3进行顺时针偏转，与此同时搅拌机构中的驱动电机10也同步开启，带动搅拌杆12完成对框体5内的物料搅拌，框体5内的物料搅散后，从排料槽9排出，经过两组侧板6之间形成的区域，并导入下方的工位。
48.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。