一种大米防霉保鲜储存装置的制作方法

1.本实用新型属于粮食储藏保鲜技术领域，尤其涉及一种大米防霉保鲜储存装置。


背景技术：

2.我国是粮食生产的大国，稻谷是主要的农作物之一，每年的产量也是达到上亿吨，现在随着城市人口的增多，人们对于大米的需求大大增加，一般企业会对大米进行批量的生产，但是在大米生产的过程中，最终生产完的大米都需要统一集中起来进行储存，当大量大米进行整体储存时，由于储存时间过长，并且大米的数量多但相互之间的空隙小，位于中间的大米由于温度逐渐升高不能进行有效的散热，造成局部温度过高，大米将会出现发霉、生虫的情况，从而导致大米的品质逐渐降低。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种大米防霉保鲜储存装置，通过设置一系列结构，可以避免大米出现发霉的情况，具体的，大米顺着下料管依次流入多个储存箱内，使得大米不再是大量整体储存，通过冷水管将装置本体内腔的温度整体降低，使大米的储存处于低温环境下，解决了当大量大米进行整体储存时，由于储存时间过长，并且大米的数量多但相互之间的空隙小，位于中间的大米由于温度逐渐升高不能进行有效的散热，造成局部温度过高，大米将会出现发霉、生虫的情况，从而导致大米的品质逐渐降低的问题。
4.本技术提供了一种大米防霉保鲜储存装置，包括装置本体，装置本体的内腔设置有储存箱，储存箱设置有多个，多个储存箱由上到下依次排列，多个储存箱之间连通有下料管，位于最上方的储存箱的顶部设置有密封机构，位于最下方的储存箱的底部设置有出料口，还包括出料机构，装置本体的内腔设置有冷水管，冷水管具有入口端和出口端，入口端和出口端延伸至装置本体的外侧，冷水管通过循环水泵连通有水箱。
5.进一步的，密封机构包括第一密封板、第二密封板，第一密封板与第二密封板之间铰接，第一密封板与第二密封板的另一端连接有锁块，锁块上设置有通孔，通孔的内壁上设置有内螺纹，还包括锁杆，锁杆的外壁上设置有外螺纹，锁杆与通孔相对应。
6.进一步的，第一密封板面向第二密封板的一面设置有密封垫。
7.进一步的，第二密封板上设置有进料口。
8.进一步的，出料机构包括气缸，气缸的输出端连接有挡板，挡板与出料口相对应，出料机构位于装置本体底部的外侧。
9.进一步的，挡板面向出料口的一面设置有密封垫.
10.进一步的，装置本体的外侧设置有隔热层。
11.进一步的，装置本体底部设置有底座，底座设置有两个。
12.由以上技术方案可知，使用时，将大米从装置本体的顶部设置的密封机构通入储存箱内，密封机构将整个装置进行密封，具体的，储存箱设置有多个，多个储存箱由上到下依次排列，并且多个储存箱之间通过下料管连接，大米则顺着下料管依次向下流，直至每个
储存箱内均储存有大米，使得大米不再是大量整体储存，将分别储存在多个储存箱内，进一步的，位于最下方的储存箱的底部设置有出料口，还包括出料机构，当需要将大米进行排出时，通过启动出料机构，将大米从出料口排出，装置本体的内腔还设置有冷水管，启动循环水泵，使得冷水管在装置本体的内腔起到降温的作用，进一步降低装置本体内的问题，避免因装置本体内温度过高造成大米发霉，解决了当大量大米进行整体储存时，由于储存时间过长，并且大米的数量多但相互之间的空隙小，位于中间的大米由于温度逐渐升高不能进行有效的散热，造成局部温度过高，大米将会出现发霉、生虫的情况，从而导致大米的品质逐渐降低。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本技术通过设置密封机构，可使装置本体处于密封的状态，原有的装置中未设置密封机构，当大米进入储存箱后，若未做好密封，空气中的水分会进入装置本体内，当大米与空气中的水分长时间进行接触，大米则会出现发霉的情况，为此，本技术在位于最上方的储存箱的顶部设置了密封机构，当大米完成进料后，通过密封装置将整个装置进行密封，储存箱内的大米则不会接触到空气中的水分，从而降低了大米发霉的情况发生。
15.2、本技术通过设置储存箱，可将大米进行分开储存，现有的储存方式是将大量大米进行整体储存，但由于储存时间过长，并且大米的数量多但相互之间的空隙小，位于中间的大米由于温度逐渐升高不能进行有效的散热，造成局部温度过高，大米将会出现发霉、生虫的情况，从而导致大米的品质逐渐降低，为此，本技术在装置本体的内腔设置了多个存储箱，使大量的大米分别储存在多个储存箱内，避免由于大米的数量多但相互之间的空隙小，位于中间的大米由于温度逐渐升高不能进行有效的散热，造成局部温度过高，大米将会出现发霉、生虫的情况发生。
16.3、本技术通过设置冷水管、循环水泵、水箱，可降低装置本体内的温度，当大米被分别储存在多个储存箱内时，启动循环水泵，通过冷水管来降低装置本体内腔的温度，使装置本体的内腔一直处于低温的状态，进一步保证大米的储存环境，避免大米出现发霉、生虫的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种大米防霉保鲜储存装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种大米防霉保鲜储存装置的补充结构示意图；
20.图示说明：
21.其中：1、装置本体，2、储存箱，3、下料管，4、出料口，5、冷水管，6、循环水泵，7、水箱，8、第一密封板，9、第二密封板，10、锁块，11、锁杆，12、密封垫，13、进料口，14、气缸，15、挡板，16、隔热层，17、底座。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对
本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参见图1、图2。
24.在大米生产的过程中，最终生产完的大米都需要统一集中起来进行储存，当大量大米进行整体储存时，由于储存时间过长，并且大米的数量多但相互之间的空隙小，位于中间的大米由于温度逐渐升高不能进行有效的散热，造成局部温度过高，大米将会出现发霉、生虫的情况，从而导致大米的品质逐渐降低，为此，本技术提供了一种大米防霉保鲜储存装置，包括装置本体1，装置本体1的内腔设置有储存箱2，储存箱2设置有多个，多个储存箱2由上到下依次排列，多个储存箱2之间连通有下料管3，具体的，原有的储存方式是将大量的大米进行整体储存，但由于储存时间过长，位于中间的大米由于温度逐渐升高不能进行有效的散热，造成局部温度过高，大米将会出现发霉的情况，为此本装置设置了多个储存箱2，多个储存箱2之间通过下料管3连接，使得大米分别储存，降低大米发霉的情况发生，位于最上方的储存箱2的顶部设置有密封机构，位于最下方的储存箱2的底部设置有出料口4，还包括出料机构，装置本体1的内腔设置有冷水管5，冷水管5具有入口端和出口端，入口端和出口端延伸至装置本体1的外侧，冷水管5通过循环水泵6连通有水箱7，具体的，启动循环水泵6，通过冷水管5使得装置本体1内的温度降低，保证大米在低温的环境下储存，装置本体1底部设置有底座17，底座17设置有两个，两个底座17用于整个装置本体1的支撑。
25.进一步的，密封机构包括第一密封板8、第二密封板9，第一密封板8与第二密封板9之间铰接，第一密封板8与第二密封板9的另一端连接有锁块10，锁块10上设置有通孔，通孔的内壁上设置有内螺纹，还包括锁杆11，锁杆11的外壁上设置有外螺纹，锁杆11与通孔相对应，第一密封板8面向第二密封板9的一面设置有密封垫12，第二密封板9上设置有进料口13，具体的，原有的装置中未设置密封机构，当大米进入储存箱2后，若未做好密封，空气中的水分会进入装置本体1内，当大米与空气中的水分长时间进行接触，大米则会出现发霉的情况，通过设置第一密封板8与第二密封板9，大米通过第二密封板9上设置的进料口13通入储存箱2内后，将第一密封板8与第二密封板9进行合并，将锁杆11与锁块10上设置的通孔将第一密封板8与第二密封板9进行锁紧，并且第一密封板8面向第二密封板9的一面设置有密封垫12，当第一密封板8与第二密封板9锁紧时，密封垫12经过挤压，使其之前不会产生空隙，从而达到密封的作用，避免装置本体1内的冷气外漏，空气中的水分也无法进入到储存箱2内。
26.进一步的，出料机构包括气缸14，气缸14的输出端连接有挡板15，挡板15与出料口4相对应，出料机构位于装置本体1底部的外侧，挡板15面向出料口4的一面设置有密封垫12，当需要将大米进行排放时，通过启动气缸14，当气缸14缩回时，气缸14输出端连接的挡板15则也跟着移动，出料口4将被打开，可以进行放料，当大米排放完成后，通过启动气缸14，使得挡板15将出料口4堵住，并且，挡板15面向出料口4的一面设置了密封垫12，也同样起到密封的作用，避免空气中的水分进入储存箱2内，也避免装置本体1内的冷气外漏，从而导致大米发霉。
27.进一步的，装置本体1的外侧设置有隔热层16，具体的，通过设置隔热层16可以进一步将装置本体1外的热量进行隔离，同时可将装置本体1内冷水管5产生的冷气进行有效的保护，防止装置本体1内的冷气外漏。
28.由以上技术方案可知，使用时，将大米从装置本体1的顶部设置的密封机构通入储
存箱2内，密封机构将整个装置进行密封，通过设置第一密封板8与第二密封板9，大米通过第二密封板9上设置的进料口13通入储存箱2内后，将第一密封板8与第二密封板9进行合并，将锁杆11与锁块10上设置的通孔将第一密封板8与第二密封板9进行锁紧，并且第一密封板8面向第二密封板9的一面设置有密封垫12，当第一密封板8与第二密封板9锁紧时，密封垫12经过挤压，使其之前不会产生空隙，从而达到密封的作用，避免装置本体1内的冷气外漏，空气中的水分也无法进入到储存箱2内，具体的，储存箱2设置有多个，多个储存箱2由上到下依次排列，并且多个储存箱2之间通过下料管3连接，大米则顺着下料管3依次向下流，直至每个储存箱2内均储存有大米，使得大米不再是大量整体储存，将分别储存在多个储存箱2内，进一步的，位于最下方的储存箱2的底部设置有出料口4，还包括出料机构，当需要将大米进行排放时，通过启动气缸14，当气缸14缩回时，气缸14输出端连接的挡板15则也跟着移动，出料口4将被打开，可以进行放料，当大米排放完成后，通过启动气缸14，使得挡板15将出料口4堵住，并且，挡板15面向出料口4的一面设置了密封垫12，也同样起到密封的作用，避免空气中的水分进入储存箱2内，也避免装置本体1内的冷气外漏，从而导致大米发霉，装置本体1的内腔还设置有冷水管5，启动循环水泵6，使得冷水管5在装置本体1的内腔起到降温的作用，进一步降低装置本体1内的温度，避免因装置本体1内温度过高造成大米发霉，通过设置隔热层16可以进一步将装置本体1外的热量进行隔离，同时可将装置本体1内冷水管5产生的冷气进行有效的保护，防止装置本体1内的冷气外漏，解决了当大量大米进行整体储存时，由于储存时间过长，并且大米的数量多但相互之间的空隙小，位于中间的大米由于温度逐渐升高不能进行有效的散热，造成局部温度过高，大米将会出现发霉、生虫的情况，从而导致大米的品质逐渐降低的问题。
29.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
30.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。