一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末涂料生产技术领域，具体为一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机。


背景技术：

2.金属粉末涂料是指含有金属颜料的各种粉末涂料，金属粉末涂料具有绚烂的多色效应以及凸出的保护功能，能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂，在制造工艺上，目前国内市场主要采用干混法，国际上也使用粘结固定法。
3.金属粉末涂料在输送过程中冷却硬化，粗碎机对硬化后的金属涂料片进行初步破碎处理，由于粉碎的涂料尺寸大小不一，容易堆积在料斗内壁，若不及时疏通则会导致涂料堆积过多溢出料斗，从而造成物料浪费，并且现有粗碎机料斗无法根据生产情况及时关闭阀门，导致劣质涂料混入好料中，影响最终生产质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机，包括收集仓，所述收集仓底端贯通连接有排料仓，排料仓顶端左右两侧均开设有卡槽，卡槽内部共滑动连接有两个挡板，排料仓前后两端贯通设置有与挡板啮合的导向槽，挡板靠近导向槽一端右侧固定连接有齿槽板，排料仓右端中心位置位于齿槽板外表面啮合有调节齿轮，收集仓后端转动连接有动力轴，动力轴左右两侧均固定连接有驱动轮，驱动轮前端啮合有连接轮，连接轮前端固定连接有转动轴，转动轴外表面阵列有两个凸轮，收集仓左右端侧壁位于凸轮下方均转动连接有固定杆，固定杆外表面位于凸轮下方固定连接有摆动杆，摆动杆底部固定连接有敲击块，摆动杆靠近收集仓侧壁一端固定连接有拉力弹簧，动力轴中心位置固定连接有动力齿轮，动力齿轮下方啮合有动力电机。
8.优选的，所述收集仓左右端侧壁由金属板构成，挡板尺寸是排料仓尺寸的1/2，挡板与导向槽组成滑动连接，导向槽右端开设有缺口。
9.优选的，所述调节齿轮通过转杆与排料仓侧壁组成转动连接，调节齿轮上下两端均啮合有齿槽板，齿槽板与挡板通过“c”型固定块连接。
10.优选的，所述收集仓后侧壁通过支架与动力轴连接，驱动轮与连接轮呈垂直角度设置，转动轴与收集仓侧壁组成转动连接。
11.优选的，所述转动轴外表面设置的两个凸轮均朝向不同方向排列，固定杆通过延长架与收集仓连接，摆动杆呈弯曲形状设置，敲击块与收集仓侧壁接触。
12.优选的，所述摆动杆顶端远离收集仓一端设置有斜面，拉力弹簧设置在固定杆与敲击块之间，动力电机与收集仓后侧壁连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机。具备以下有益效果：
15.1、该金属粉末涂料生产用高效粗碎机在使用时，动力电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动动力轴转动，动力轴带动驱动轮转动，驱动轮带动连接轮转动，连接轮带动转动轴旋转，转动轴带动凸轮旋转，凸轮带动摆动杆转动，摆动杆在拉力弹簧的作用下带动敲击块对收集仓侧壁进行敲击，堆积在收集仓内壁上的涂料经过敲击进入排料仓，解决了现有粗碎机料斗内壁容易堆积涂料若不及时疏通则会导致涂料堆积过多溢出料斗的问题，具有疏通料斗的优点。
16.2、该金属粉末涂料生产用高效粗碎机在使用时，将金属粉末涂料经过粗碎后掉落进收集仓内，转动调节齿轮，调节齿轮通过齿槽板带动挡板分开，涂料经过收集仓进入排料仓，解决了现有粗碎机料斗无法根据生产情况及时关闭阀门导致劣质涂料混入好料中的问题，具有便于关闭料斗的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正三轴测图；
18.图2为本实用新型结构凸轮示意图；
19.图3为本实用新型结构齿槽板示意图；
20.图4为本实用新型结构挡板示意图；
21.图5为本实用新型结构摆动杆示意图。
22.其中，1收集仓、2排料仓、3卡槽、4挡板、5导向槽、6齿槽板、7调节齿轮、8动力轴、9驱动轮、10连接轮、11转动轴、12凸轮、13固定杆、14摆动杆、15敲击块、16拉力弹簧、17动力齿轮、18动力电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机，如图1-5所示，包括收集仓1，收集仓1左右端侧壁由金属板构成，金属板的设置便于敲击块敲击收集仓1，收集仓1底端贯通连接有排料仓2，排料仓2顶端左右两侧均开设有卡槽3，卡槽3内部共滑动连接有两个挡板4，卡槽3对挡板4起限位作用，排料仓2前后两端贯通设置有与挡板4啮合的导向槽5，挡板4尺寸是排料仓2尺寸的1/2，挡板4与导向槽5组成滑动连接，导向槽5右端开设有缺口，缺口的设置便于齿槽板6带动挡板4移动与收纳，挡板4靠近导向槽5一端右侧固定连接有齿槽板6，排料仓2右端中心位置位于齿槽板6外表面啮合有调节齿轮7，调节齿轮7通过转杆与排料仓2侧壁组成转动连接，调节齿轮7上下两端均啮合有齿槽板6，齿槽板6与挡板4通过“c”型固定块连接，将金属粉末涂料经过粗碎后掉落进收集仓1内，转动调节齿轮7，调
节齿轮7通过齿槽板6带动挡板4分开，涂料经过收集仓1进入排料仓2，收集仓1后端转动连接有动力轴8，收集仓1后侧壁通过支架与动力轴8连接，动力轴8左右两侧均固定连接有驱动轮9，驱动轮9前端啮合有连接轮10，驱动轮9与连接轮10呈垂直角度设置，连接轮10前端固定连接有转动轴11，转动轴11与收集仓1侧壁组成转动连接，转动轴11外表面阵列有两个凸轮12，转动轴11外表面设置的两个凸轮12均朝向不同方向排列，凸轮12的排列设置增大敲击块15对收集仓1侧壁的连续敲击次数，收集仓1左右端侧壁位于凸轮12下方均转动连接有固定杆13，固定杆13通过延长架与收集仓1连接，固定杆13外表面位于凸轮12下方固定连接有摆动杆14，摆动杆14呈弯曲形状设置，摆动杆14顶端远离收集仓1一端设置有斜面，摆动杆14斜面的设置便于凸轮12带动其摆动，摆动杆14底部固定连接有敲击块15，敲击块15与收集仓1侧壁接触，摆动杆14靠近收集仓1侧壁一端固定连接有拉力弹簧16，拉力弹簧16设置在固定杆13与敲击块15之间，拉力弹簧16的设置便于敲击块15敲击收集仓1，动力轴8中心位置固定连接有动力齿轮17，动力齿轮17下方啮合有动力电机18，动力电机18与收集仓1后侧壁连接，动力电机18带动动力齿轮17转动，动力齿轮17带动动力轴8转动，动力轴8带动驱动轮9转动，驱动轮9带动连接轮10转动，连接轮10带动转动轴11旋转，转动轴11带动凸轮12旋转，凸轮12带动摆动杆14转动，摆动杆14在拉力弹簧16的作用下带动敲击块15对收集仓1侧壁进行敲击，堆积在收集仓1内壁上的涂料经过敲击进入排料仓2。
25.工作原理：
26.该金属粉末涂料生产用高效粗碎机在使用时，将金属粉末涂料经过粗碎后掉落进收集仓1内，转动调节齿轮7，调节齿轮7通过齿槽板6带动挡板4分开，涂料经过收集仓1进入排料仓2，同时动力电机18带动动力齿轮17转动，动力齿轮17带动动力轴8转动，动力轴8带动驱动轮9转动，驱动轮9带动连接轮10转动，连接轮10带动转动轴11旋转，转动轴11带动凸轮12旋转，凸轮12带动摆动杆14转动，摆动杆14在拉力弹簧16的作用下带动敲击块15对收集仓1侧壁进行敲击，堆积在收集仓1内壁上的涂料经过敲击进入排料仓2。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。