一种适用不同尺寸板材的传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及传送机构技术领域，具体为一种适用不同尺寸板材的传送机构。


背景技术：

2.板式家具的生产工艺比实木家具复杂得多，设备昂贵，板材成型时，采用国际领先的高温打压技术，利用木纤维在高温高压下的纳米物理特性瞬间成型，避免使用树脂粘合剂催化剂(包括甲醛)，使板材的环保等级和物理特性优于实木家具(包括硬木和软木)，板材成型后需要根据家具布局进行计算机切割，机械封边一系列制作工艺，最后再通过传送机构传输到一起集中进行包装。
3.工作人员在传送板材时，将板材随机放置在传送机构的表面进行传送，板材传送的过程中，受到自身重力和传送机构动力的影响，可能会与传送机构的内壁之间发生碰撞，造成板材边角处的磨损，因此需要设计一款传送机构，可以使板材的传送更加安全，并且可以适用于不同尺寸的板材进行传送，同时现有的传送机构，通过传动装置带动传送带滚动，对板材进行传送，但传动装置与传送带之间仅靠摩擦力进行带动，容易产生能源的大量损耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用不同尺寸板材的传送机构，以解决上述背景技术中提出的板材的传送机构在传送板材时，容易造成板材边角处磨损，以及容易产生大量能损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用不同尺寸板材的传送机构，包括传送带，所述传送带的外壁均匀设置有多组夹紧机构，所述传送带的两侧均设置有两个支撑架，所述传送带的两端均设置有转动组件，其中一个所述支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有传送电机，所述传送带的内壁均匀分布有多个卡合块；
6.所述夹紧机构包括两个固定板，其中一个所述固定板一侧壁的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，另一个所述固定板一侧壁的中部开设有圆槽，所述圆槽的内部滑动连接有滑杆，所述螺纹杆和滑杆的一端均设置有夹板和压缩弹簧，所述螺纹杆的一端转动连接有滑动板。
7.优选的，两个所述固定板的底端均与传送带的外壁固定连接，两个所述夹板的底端均与传送带的外壁滑动连接。
8.优选的，所述滑动板的底端与传送带的外壁滑动连接，两个所述压缩弹簧一端分别与两个夹板的一侧壁固定连接。
9.优选的，其中一个所述压缩弹簧的另一端与滑动板的一侧壁固定连接，另一个所述压缩弹簧的另一端与另一个固定板的一侧壁固定连接。
10.优选的，所述转动组件包括转动杆，所述转动杆的外壁均匀开设有多个卡合槽所
述转动杆的两端均固定连接有圆盘，所述圆盘的外壁均匀连接有四个圆杆，四个所述圆杆的一端均固定连接有圆球，两个所述圆盘的外部均设置有圆环，两个所述圆环的内壁均开设有环形槽。
11.优选的，八个所述圆球分别与两个环形槽的内壁活动连接，四个所述圆环分别与四个支撑架一侧壁的顶部固定连接。
12.优选的，所述传送电机的输出端活动贯穿其中一个支撑架的顶部与相对应的圆盘一侧壁的中心处传动连接，所述传送电机与外接电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用不同尺寸板材的传送机构，
14.1、通过设置夹紧机构，实现了在使用该适用不同尺寸板材的传送机构的过程中，可以将板材放置在传送带的顶部，使板材在移动的过程中，放置的更加稳定，板材的边缘不易受到磨损，并且还装置可以将不同尺寸规格的板材进行固定移动，使不同规格尺寸的板材在使用该传送装置时，都可以稳定的传送；
15.2、通过设置有转动组件，实现了在使用该适用不同尺寸板材的传送机构的过程中，可以将传送带与转动杆之间连接的更紧密，减少传送带与转动杆之间的相对摩擦，并且转动杆在转动传送的过程中，与支撑架之间的摩擦力被减小，可以有效减少能源的浪费，使传送机构更加节能。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图螺纹杆和滑动板的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型图滑杆和夹板的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图转动组件的立体结构示意图。
20.图中：101、固定板；102、螺纹槽；103、螺纹杆；104、圆槽；105、滑杆；106、滑动板；107、夹板；108、压缩弹簧；201、转动杆；202、卡合槽；203、圆盘；204、圆杆；205、圆球；206、圆环；207、环形槽；1、传送带；2、支撑架；3、支撑板；4、传送电机；5、卡合块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用不同尺寸板材的传送机构，为了使装置可以适应不同规格尺寸的板材进行固定传送，包括传送带1，传送带1的外壁均匀设置有多组夹紧机构，夹紧机构包括两个固定板101，其中一个固定板101一侧壁的中部开设有螺纹槽102，螺纹槽102的内部螺纹连接有螺纹杆103，另一个固定板101一侧壁的中部开设有圆槽104，圆槽104的内部滑动连接有滑杆105，螺纹杆103和滑杆105的一端均设置有夹板107和压缩弹簧108，螺纹杆103的一端转动连接有滑动板106，两个固定板101的底端均与传送带1的外壁固定连接，两个夹板107的底端均与传送带1的外壁滑动连接，滑动板106的底端与传送带1的外壁滑动连接，两个压缩弹簧108一端分别与两个夹板
107的一侧壁固定连接，其中一个压缩弹簧108的另一端与滑动板106的一侧壁固定连接，另一个压缩弹簧108的另一端与另一个固定板101的一侧壁固定连接。
23.请参阅图1和图4，传送带1的两侧均设置有两个支撑架2，传送带1的两端均设置有转动组件，为了使装置浪费的能源更少，其中一个支撑架2的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部安装有传送电机4，传送带1的内壁均匀分布有多个卡合块5，转动组件包括转动杆201，转动杆201的外壁均匀开设有多个卡合槽202转动杆201的两端均固定连接有圆盘203，圆盘203的外壁均匀连接有四个圆杆204，四个圆杆204的一端均固定连接有圆球205，两个圆盘203的外部均设置有圆环206，两个圆环206的内壁均开设有环形槽207，八个圆球205分别与两个环形槽207的内壁活动连接，四个圆环206分别与四个支撑架2一侧壁的顶部固定连接，传送电机4的输出端活动贯穿其中一个支撑架2的顶部与相对应的圆盘203一侧壁的中心处传动连接，传送电机4与外接电源电性连接。
24.工作原理：将板材放置在传送带1的顶部，用板材平整的一面推动其中一个夹板107，将滑杆105向外抽动，使板材可以被放置在两个夹板107之前，被压缩弹簧108推动夹持，使板材在移动的过程中受到夹持，可以传送的更加稳定，板材的边缘不会与传送带1的侧壁发生摩擦，同时对于体积较大的板材，转动螺纹杆103，将滑动板106向外侧移动，使两个夹板107之间可以放置的距离更大，使该机构可以适用于不同规格尺寸的板材进行传送，并且传送的过程中，板材放置的较为稳定，边缘不会与传送带1的侧壁发生摩擦；
25.在传送带1进行板材传送的过程中，接通传送电机4的电源，带动圆盘203、转动杆201转动，圆球205在环形槽207的内壁进行转动，圆球205球形的形状，与环形槽207的内壁接触面积更小，受到的摩擦力更小，使传送电机4在传动时，浪费的能源更少，并且设置的传送带1内壁连接的多个卡合块5在转动时，会对应插入到卡合槽202的内部，这样传送带1在传送板材时，与转动杆201之间就不会发生相对摩擦，就可以更大程度的减少能源的浪费，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。