双工位推袋机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及双工位推袋机构。


背景技术：

2.双工位袋装包装机是用于袋装物料包装的设备，通过在机体的上方进行装袋打包然后下落到下方传输带下料，在输送带旁边、落料的下方位置会设有推料机构，以保证偏移的物料准确的回到输送带上。
3.经检索专利公开号为：cn213705963u的“气动推袋机构”，其中旋转支撑座的旋转支撑座上平面安装个旋转轴，其中一个所述的旋转轴外部安装在转臂的中间位置的孔内，另一个所述的旋转轴外部套有气缸转动座，所述的气缸转动座通过一组螺栓与气缸a的缸体连接，所述的气缸a的活塞连接头与的转臂的一端孔连接，的转臂另一端通过螺栓与挡板连接，气缸b安装在连接座的上平面，所述的气缸b左侧与的旋转支撑座连接，本实用新型的轴承衬套采用石墨铜套，该材质耐磨性好，同时石墨具有润滑作用，不需要在轴承衬套处在加入润滑，便于维护，能够有效提高产品的使用寿命，在实际的使用过程中，上方的物料在包装过程中，包装物从包装秤下料口下落到推料机构的前方，然后推送传送带处，但是在下落过程中物料处于无限位状态，因此在下料时，不能保证其精准和安全的落到推板前，造成包装物无法继续推料输送影响使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供双工位推袋机构，用于解决上述背景技术中所提出的现在的推料机构和下料口之间缺少保护限位结构，无法保证包装袋准确安全的下料问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：双工位推袋机构，包括底座、推料气缸、三角缓冲推袋板和导料板，所述推料气缸通过安装立柱螺栓固定于底座顶部，所述三角缓冲推袋板与推料气缸输出端螺栓连接，所述推料气缸远离三角缓冲推袋板的一侧设有气缸后座护罩，所述底座靠近推料气缸外侧螺栓连接有连接架，所述连接架相对三角缓冲推袋板的一侧焊接有安装杆，所述导料板相对安装杆的侧壁固定连接有安装块，所述安装杆与安装块插接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板顶端插接连接有导料斗，所述导料斗内壁粘连有防护软垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装杆顶部内嵌滑动有限位块，所述安装块相对限位块的侧壁位置贯穿开设有限位口，所述限位块与限位口插接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块内嵌安装杆的一端与其内槽壁之间焊接有弹簧，所述安装杆靠近弹簧的内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆与限位块贯穿且滑动连接，所述限位口内槽滑动连接有复位杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位杆横截面呈工字型设置，所述安装杆横截面呈梯形且靠外一侧为坡面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板相对两侧内槽壁均内嵌转动连接有两排导轮，所述导轮外侧套设有柔性硅胶套。
11.本实用新型所达到的有益效果是：
12.本实用新型在上方的包装设备下料口和底部推料装置之间，设置了一个限位保护的通道板，上方的物料会通过通道，精准的下料，同时通过其缓冲和限位，保证包装袋下料更加的安全和准确；通道板材结构通过与安装连接的快拆结构，方便根据所包装生产不同大小物料时，更换不同大小通道的导料板，提升导料保护结构的使用实用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1是本实用新型的侧剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型导料板的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型图1的a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、推料气缸；3、三角缓冲推袋板；4、连接架；5、导料板；6、安装杆；7、安装块；8、导料斗；9、限位块；10、限位口；11、弹簧；12、滑杆；13、复位杆；14、导轮。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型双工位推袋机构，包括底座1、推料气缸2、三角缓冲推袋板3和导料板5，底座1螺栓连接于设备输送带一侧，推料气缸2通过安装立柱螺栓固定于底座1顶部，推料气缸2型号为mgpl32x175z气缸，三角缓冲推袋板3与推料气缸2输出端螺栓连接，推料气缸2远离三角缓冲推袋板3的一侧设有气缸后座护罩，包装设备上方的包装完成后，包装物通过下料口下落到底部的推料机构的前方，然后通过推料结构将物料推至输送带，包装物料下料输送的稳定和精准，底座1靠近推料气缸2外侧螺栓连接有连接架4，连接架4相对三角缓冲推袋板3的一侧焊接有安装杆6，导料板5相对安装杆6的侧壁固定连接有安装块7，安装杆6与安装块7插接，在上述过程中，上方的包装物料通过下料口下落时，包装物料进入到导料板5内部通口，通过导料板5的限位和保护，使得包装物料能够更加精准和稳定的下落到三角缓冲推袋板3前方，防止出现因为下落偏移影响输送的问题出现。
22.导料板5顶部位置设有导料斗8，导料斗8内壁粘连有防护软垫，导料板5相对两侧内槽壁均内嵌转动连接有套有柔性硅胶套的两排导轮14，包装物料袋下料时，通过导料斗8提升其下料的精准度，然后包装物下落时，通过导轮14的转动，提升输送下料的顺畅。
23.实施例二
24.如图1-2和图4所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：
25.为了提升结构的实用性，通过安装块7顶部侧壁位置贯穿开设有限位口10，限位口10插接有限位块9，限位块9内嵌滑动与安装杆6顶部相对位置，限位块9靠近安装杆6内槽的一端与其内槽壁之间焊接有弹簧11，限位块9靠近安装杆6内槽的一侧贯穿且滑动连接有滑
杆12，滑杆12固定连接于安装杆6内槽壁，限位口10内槽滑动连接有横截面呈工字型的复位杆13，安装杆6横截面呈梯形且靠外一侧为坡面，因为会生产打包不同大小包装的物料，因此导料板5通过按压快拆的结构，方便更换不同大小的导料板5，进而使得推料机构的适用性更高。
26.工作原理：包装设备上方将物料包装打包后，通过下方的下料口下落到导料斗8内部，然后通过导料板5的内部通口下落，在下落过程中导轮14辅助转动，提升包装物的下料顺畅，之后包装物下料到三角缓冲推袋板3和输送带之间的位置，此时推料气缸2驱动三角缓冲推袋板3向前移动，即可将包装物推到输送带上，之后将包装物输送下料即可，在包装不同大小包装物时，用手按压复位杆13使其向限位口10内槽移动，复位杆13向内推动限位块9移动，限位块9则向安装杆6内槽滑动，并挤压弹簧11使其收缩，之后向外拉动导料板5使得安装杆6与安装块7分离即可完成拆卸，之后更换适应的导料板5时，将安装杆6对准安装块7插入，此时限位块9受到挤压向安装杆6内部滑动并挤压弹簧11，之后对准限位口10后，弹簧11回弹推动限位块9插入到限位口10内，同时限位块9与滑杆12滑动保证移动的稳定性，此时限位块9即可将复位杆13向外顶即可完成固定，方便导料板5的使用更换。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。