一种轻型防尘自同步惯性振动给料机的制作方法

1.本实用新型涉及振动给料机技术领域，具体为一种轻型防尘自同步惯性振动给料机。


背景技术：

2.振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
3.目前的振动惯性给料机还存在一些缺点，例如，运输干燥的物料时烟尘较大，减震器拆装不方便，单电机振幅偏小等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轻型防尘自同步惯性振动给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轻型防尘自同步惯性振动给料机，所述一种轻型防尘自同步惯性振动给料机包括共振体，所述共振体的上面固定安装有防尘盖，所述防尘盖的四角开设有挂钩孔，四个所述挂钩孔的上面挂有减震器，四个所述减震器均由挂环、橡胶弹簧、弹簧底座、限位块、挂钩组成，所述共振体上端开有填料口,所述共振体下端开有出料口，横向机架和纵向机架，所述横向机架分布在共振体的底面，一共有三块，所述纵向机架分布在共振体的底面和后面，一共有两块，两个所述纵向机架的右下角安装有振动电机，所述振动电机通过电机座固定在纵向机架上。
7.优选的，所述共振体由冷作钢板焊接而成，所述防尘盖通过螺栓固定在共振体上；
8.优选的，所述纵向机架由整块钢板切割制成，所述纵向机架先焊接在共振体上，其次所述横向机架焊接在共振体和纵向支架上；
9.优选的，所述减震器的挂环焊接在弹簧底座上，所述弹簧底座的中心开设有孔，所述挂钩和限位块是铆接在一起的，所述挂钩穿过弹簧底座上的孔和共振体上的挂钩孔挂在一起；
10.优选的，所述电机座和纵向机架接触的底面设置有橡胶板；
11.优选的，所述纵向机架和横向机架放置在水平面上时，所述共振体与水平面的夹角为15度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该一种轻型防尘自同步惯性振动给料机，通过设置横向机架和纵向机架，能够很好的提升共振体的强度和承重能力，共振体在工作过程中，不会因为负载过重而发生变形，横向机架和纵向机架呈网状分布在共振体的底面，增加共振体负载能力的同时，也不会
过多的增加整体设备的重量，同时也使得设备整体的重心更加稳定，通过采用冷作的钢板和焊接的工艺制程共振体，大大提升了共振体的强度，用螺栓将防尘盖固定在共振体上，能够方便后续对共振体的维护与保养 。
14.2.该一种轻型防尘自同步惯性振动给料机，通过设置挂装型的减震器，采用吊装的安装方法，能够很大程度上减少整体的安装和拆卸时间，通过设置橡胶板，能够减小金属零件间的缝隙，减小设备在工作是发出的噪音，通过设置15度的安装倾角，从理论上来说，能将物料的输送速率提升75%以上。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的前视示意图；
17.图3为本实用新型的俯视示意图；
18.图4为本实用新型的侧视示意图；
19.图5为本实用新型的减震器整体结构示意图。
20.图中：1、共振体；2、防尘盖；3、挂钩孔；4、减震器；5、挂环；6、橡胶弹簧；7、弹簧底座；8、限位块；9、挂钩；10、填料口；11、出料口；12、横向机架；13、纵向机架；14、振动电机；15、电机座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：
26.一种轻型防尘自同步惯性振动给料机，一种轻型防尘自同步惯性振动给料机包括共振体1，共振体1的上面固定安装有防尘盖2，防尘盖2的四角开设有挂钩孔3，四个挂钩孔3的上面挂有减震器4，四个减震器4均由挂环5、橡胶弹簧6、弹簧底座7、限位块8、挂钩9组成，
共振体1上端开有填料口10,共振体1下端开有出料口11，横向机架12和纵向机架13，横向机架12分布在共振体1的底面，一共有三块，纵向机架13分布在共振体1的底面和后面，一共有两块，两个纵向机架13的右下角安装有振动电机14，振动电机14通过电机座15固定在纵向机架13上；
27.通过上述方案，通过设置横向机架12和纵向机架13，能够很好的提升共振体1的强度和承重能力，共振体1在工作过程中，不会因为负载过重而发生变形，横向机架12和纵向机架13呈网状分布在共振体1的底面，增加共振体1负载能力的同时，也不会过多的增加整体设备的重量，同时也使得设备整体的重心更加稳定。
28.本实施例中，优选的，共振体1由冷作钢板焊接而成，防尘盖2通过螺栓固定在共振体1上；
29.通过上述方案，通过采用冷作的钢板和焊接的工艺制程共振体1，大大提升了共振体1的强度，用螺栓将防尘盖2固定在共振体1上，能够方便后续对共振体的维护与保养；
30.本实施例中，优选的，纵向机架13由整块钢板切割制成，纵向机架13先焊接在共振体1上，其次横向机架12焊接在共振体1和纵向支架13上；
31.通过上述方案，通过严谨合理的焊接工艺，能最大程度的发挥横向机架12和纵向机架13的作用，提升共振体的强度和承载能力；
32.本实施例中，优选的，减震器4的挂环5焊接在弹簧底座7上，弹簧底座7的中心开设有孔，挂钩9和限位块8是铆接在一起的，挂钩9穿过弹簧底座7上的孔和共振体1上的挂钩孔3挂在一起；
33.通过上述方案，通过设置挂装型的减震器，采用吊装的安装方法，能够很大程度上减少整体的安装和拆卸时间；
34.本实施例中，优选的，电机座15和纵向机架13接触的底面设置有橡胶板；
35.通过上述方案，通过设置橡胶板，能够减小金属零件间的缝隙，减小设备在工作是发出的噪音；
36.本实施例中，优选的，纵向机架13和横向机架12放置在水平面上时，共振体1与水平面的夹角为15度；
37.通过上述方案，通过设置15度的安装倾角，从理论上来说，能将物料的输送速率提升75%以上。
38.本实施例的一种轻型防尘自同步惯性振动给料机在使用时，设备安装采用吊装方式，减震装置为橡胶弹簧，相比金属弹簧噪音更小，设备的安装倾角为15度，在对共振体磨损最小的情况下能最大程度提高输送速率，振源采用两台同步振动电机，可根据工作环境选用合适的型号，共振体上安装有防尘盖，防尘盖可拆卸。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。