一种氧化锆陶瓷柱塞防尘自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化锆陶瓷柱塞领域，特别涉及一种氧化锆陶瓷柱塞防尘自动上料装置。


背景技术：

2.氧化锆柱塞陶瓷是一种高硬度脆性和低断裂韧性的特种陶瓷，氧化锆具有优秀的自润滑性，可以有效解决润滑物质造成的污染和添加不便的麻烦，氧化锆陶瓷焙烧需要用到高纯度氧化锆粒子粒度分散性能好的zro2粉体，作为氧化物陶瓷材料，zro2粉体制备的陶瓷通常为白色，当纯度过高陶瓷会呈现淡黄色。
3.在氧化锆柱塞陶瓷加工生产过程中，需要对其进行运输，然而在氧化锆柱塞陶瓷生产的时候，氧化锆柱塞陶瓷的表面覆盖有大量的zro2粉体，从而导致氧化锆柱塞陶瓷在运输的过程中，zro2粉体会在空气中弥漫，从而污染空气，严重影响操作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氧化锆陶瓷柱塞防尘自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的在氧化锆柱塞陶瓷加工生产过程中，需要对其进行运输，然而在氧化锆柱塞陶瓷生产的时候，氧化锆柱塞陶瓷的表面覆盖有大量的zro2粉体，从而导致氧化锆柱塞陶瓷在运输的过程中，zro2粉体会在空气中弥漫，从而污染空气，严重影响操作人员的身体健康的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锆陶瓷柱塞防尘自动上料装置，包括上料壳，所述上料壳的右方设置有下料箱，所述下料箱内壁四周的上侧固定连接有环形管，所述环形管的右侧表面固定连接有进水管，所述进水管的右端贯穿下料箱内壁的右侧至其右侧表面，所述进水管的下侧表面固定连接有多个喷头，所述下料箱的上侧表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿上料壳的上侧表面至其内部，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆杆壁的上侧固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌杆杆壁的下侧固定连接有送料叶片，所述下料箱的下端固定连接有下料口，所述下料口的下端与上料壳右侧表面的下侧固定连接。
6.优选的，所述上料壳内壁四侧的下方均固定连接有第一连接杆，多个所述第一连接杆的相对一侧表面共同通过第一轴承与搅拌杆杆壁的中心处转动连接。
7.优选的，所述上料壳的上侧表面固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端贯穿上料壳的上侧表面至其内部，所述输送电机的输出端固定连接有上料杆，所述上料杆的杆壁固定连接有上料螺旋叶片，所述上料螺旋叶片的表面开设有多个排水口。
8.优选的，所述下料箱左侧表面的上侧固定连接有支撑台，所述支撑台上侧表面的右侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的左侧表面固定连接有加热箱，所述加热箱的内壁固定连接有多个加热网，所述加热箱的左侧表面固定连接有出风管，所述出风管的左端固定连接有风罩，所述风罩的左侧表面与上料壳右侧表面的上侧固定连接，所述上料壳右侧表
面的上侧开设有圆口，所述圆口的内壁固定连接有防护网。
9.优选的，所述上料壳内壁下侧的四方均固定连接有第二连接杆，多个所述第二连接杆的相对一侧表面共同通过第二轴承与上料杆的下端转动连接。
10.优选的，所述上料壳的下方设置有集水箱，所述上料壳的下侧表面固定连接有出水管。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置上料壳、下料箱、环形管、进水管、喷头、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片、送料叶片、下料口，本实用新型在氧化锆柱塞陶瓷运输的过程中对其加入水进行清理，从而将其表面的粉尘清理掉，避免粉尘的弥漫，同时在氧化锆柱塞陶瓷运输的过程中，通过热风对其表面的水渍进行风干，从而使得氧化锆柱塞陶瓷的表面处于干的状态。
13.2、通过设置上料壳、输送电机、上料杆、上料螺旋叶片、排水口，在多个排水口的作用下，对氧化锆柱塞陶瓷上的水渍进行过滤，并且在上料螺旋叶片的作用下，对氧化锆柱塞陶瓷进行输送。
14.3、通过设置下料箱、支撑台、鼓风机、加热箱、加热网、出风管、风罩、防护网、上料壳，在鼓风机的作用下，将外部的空气输送至上料壳中，同时在加热网的加热下，将空气加热，从而可以快速地对氧化锆柱塞陶瓷的表面进行烘干。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体前侧剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型的下料箱立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的上料壳前侧剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型的上料螺旋叶片立体结构示意图。
19.图中：1、上料壳；2、下料箱；3、环形管；4、进水管；5、喷头；6、搅拌电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶片；9、送料叶片；10、下料口；11、第一连接杆；12、输送电机；13、上料杆；14、上料螺旋叶片；15、排水口；16、支撑台；17、鼓风机；18、加热箱；19、加热网；20、出风管；21、风罩；22、防护网；23、第二连接杆；24、集水箱；25、出水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种氧化锆陶瓷柱塞防尘自动上料装置，包括上料壳1，上料壳1的右方设置有下料箱2，下料箱2内壁四周的上侧固定连接有环形管3，环形管3的右侧表面固定连接有进水管4，进水管4的右端贯穿下料箱2内壁的右侧至其右侧表面，进水管4的下侧表面固定连接有多个喷头5，下料箱2的上侧表面固定连接有搅拌电机6，搅拌电机6的输出端贯穿上料壳1的上侧表面至其内部，搅拌电机6的输出端固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7杆壁的上侧固定连接有多个搅拌叶片8，搅拌杆7杆壁的下侧固定连接有送料叶片9，下料箱2的下端固定连接有下料口10，下料口10的下端与上料壳1右侧表面的下侧
固定连接，本实用新型在氧化锆柱塞陶瓷运输的过程中对其加入水进行清理，从而将其表面的粉尘清理掉，避免粉尘的弥漫，同时在氧化锆柱塞陶瓷运输的过程中，通过热风对其表面的水渍进行风干，从而使得氧化锆柱塞陶瓷的表面处于干的状态。
22.如图1、图3和图4所示，上料壳1内壁四侧的下方均固定连接有第一连接杆11，多个第一连接杆11的相对一侧表面共同通过第一轴承与搅拌杆7杆壁的中心处转动连接，在第一连接杆11的作用下，使得搅拌杆7在进行转动的时候保持稳定，从而对氧化锆柱塞陶瓷进行输送的时候保持稳定，上料壳1的上侧表面固定连接有输送电机12，输送电机12的输出端贯穿上料壳1的上侧表面至其内部，输送电机12的输出端固定连接有上料杆13，上料杆13的杆壁固定连接有上料螺旋叶片14，上料螺旋叶片14的表面开设有多个排水口15，在多个排水口15的作用下，对氧化锆柱塞陶瓷上的水渍进行过滤，并且在上料螺旋叶片14的作用下，对氧化锆柱塞陶瓷进行输送。
23.如图1和图3所示，下料箱2左侧表面的上侧固定连接有支撑台16，支撑台16上侧表面的右侧固定连接有鼓风机17，鼓风机17的左侧表面固定连接有加热箱18，加热箱18的内壁固定连接有多个加热网19，加热箱18的左侧表面固定连接有出风管20，出风管20的左端固定连接有风罩21，风罩21的左侧表面与上料壳1右侧表面的上侧固定连接，上料壳1右侧表面的上侧开设有圆口，圆口的内壁固定连接有防护网22，在鼓风机17的作用下，将外部的空气输送至上料壳1中，同时在加热网19的加热下，将空气加热，从而可以快速地对氧化锆柱塞陶瓷的表面进行烘干。
24.如图1和图3所示，上料壳1内壁下侧的四方均固定连接有第二连接杆23，多个第二连接杆23的相对一侧表面共同通过第二轴承与上料杆13的下端转动连接，在第二连接杆23的作用下，使得上料杆13在进行转动的时候保持稳定，从而对氧化锆柱塞陶瓷进行输送的时候保持稳定，上料壳1的下方设置有集水箱24，上料壳1的下侧表面固定连接有出水管25，在集水箱24和出水管25的作用下，对使用后的水进行收集，从而避免水在上料壳1中堆积。
25.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将需要进行输送的氧化锆陶瓷柱塞放在下料箱2中，通过进水管4与外部的水源进行连接，将水源输送至环形管3中，通过多个喷头5喷出，对氧化锆陶瓷柱塞的表面进行清洗，同时对搅拌电机6接通外接电源，使得搅拌杆7带动搅拌叶片8进行转动，从而对氧化锆陶瓷柱塞进行搅拌清洗，由于氧化锆陶瓷柱塞的表面之沾上水后，灰尘在水的作用下被压住，同时在送料叶片9的转动下，使得送料叶片9对氧化锆陶瓷柱塞进行定量输送，将氧化锆陶瓷柱塞输送至上料壳1中进行上料；
26.同时对输送电机12接通外接电源，输送电机12带动上料杆13上的上料螺旋叶片14进行转动，对氧化锆陶瓷柱塞进行上料，氧化锆陶瓷柱塞上的水通过多个排水口15流到上料壳1内部的下方，并且通过排水口15进入集水箱24中进行收集，同时对鼓风机17和加热网19接通外接电源，鼓风机17将风输送至加热箱18中，通过多个加热网19进行加热，加热后的空气通过出风管20和风罩21进入上料壳1中，在防护网22的作用下，防止氧化锆陶瓷柱塞从上料壳1中跑出，在热空气的作用下，对氧化锆陶瓷柱塞的表面进行烘干。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。