一种罐头除菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐头除菌领域，具体讲是一种罐头除菌装置。


背景技术：

2.罐头是采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头，罐头可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等。也可以是罐装食品，包括午餐肉。开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐技术，如今开罐方式多数是易拉罐式，
3.罐头在加工时，需要先对罐头进行除菌消毒，来避免罐头在加工时，食物受到细菌的污染，从而造成食品发生损坏，同时罐头在进行除菌消毒的过程中，会造成罐头温度过热，需要等其自然冷却，才能对食物进行灌装，这种自然冷却的时间过长，从而影响了罐头的生产效率，因此需要一种罐头除菌装置来满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种罐头除菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种罐头除菌装置，包括底座、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述底座的顶端安装有第二支撑架，且第二支撑架的顶端安装有消毒装置，所述消毒装置两侧的侧壁皆开设有第一通孔，所述底座的顶端安装有第三支撑架，且第三支撑架的顶端安装有冷却装置，所述冷却装置两侧的侧壁开设有第三通孔，所述底座顶端的两端皆安装有第一支撑架，且第一支撑架的顶端安装有贯穿第一通孔和第三通孔的安装架，所述安装架的内部安装有传动辊，所述安装架一端的侧壁安装有固定板，且固定板的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与传动辊相连接，所述消毒装置的顶端安装有第一进气管，所述第一进气管和第二进气管的内部安装有过滤网，所述第一进气管和第二进气管的内部安装有进气扇，所述冷却装置的顶端安装有第二进气管。
6.进一步的，所述进气扇的内部安装有贯穿过滤网的转杆，且转杆的一端安装有固定块，所述固定块的外壁安装有刮板。
7.进一步的，所述刮板靠近过滤网的一端皆安装有毛刷主体，且毛刷主体与过滤网相贴合。
8.进一步的，所述第一进气管的内部安装有电热箱，且电热箱的顶端和底端皆安装有第二通孔，所述电热箱的内部皆安装有电热丝。
9.进一步的，所述冷却装置的顶端安装有冷却液箱体，且冷却液箱体一侧的侧壁安装有水泵主体，所述水泵主体的输出端安装有贯穿第二进气管并与冷却液箱体相连接的冷却液水管。
10.进一步的，所述冷却液水管的输出端呈蜿蜒形状排布在冷却装置和第二进气管的
内部。
11.进一步的，所述第一进气管和第二进气管的形状为l形状。
12.本实用新型通过改进在此提供一种罐头除菌装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型罐头除菌装置，通过第一进气管、电热丝、进气扇、固定块、刮板和毛刷主体，通过启动进气扇和电热丝，使进气扇带动外部的空气通过第一进气管和第二通孔并吹向传动辊顶端的罐头，便于使第一进气管内部的空气通过电热丝来进行加热形成热气，从而通过对罐头加热来进行除菌消毒，同时通过过滤网的设计，避免在对罐头进行除菌消毒的过程中，空气中的粉尘和毛絮对罐头造成二次污染；
14.其二：本实用新型罐头除菌装置，通过冷却液箱体、水泵主体、冷却液水管、第二进气管和第三通孔，通过启动水泵主体，使水泵主体来带动冷却液箱体内部的冷却液进入冷却液水管的内部，且通过冷却液水管呈蜿蜒形状排布在第二进气管和冷却装置的内部，同时通过启动第二进气管内部的进气扇，便于使第二进气管内部的空气通过冷却液水管形成冷空气，从而便于使传动辊顶端的罐头散热效果更好，使罐头的生产效率更好。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的消毒装置内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的冷却液水管排布结构示意图；
20.图5为本实用新型的冷却装置内部结构示意图；
21.附图标记说明：1、底座；2、第一支撑架；3、安装架；4、固定板；5、电机；6、传动辊；7、第二支撑架；8、消毒装置；9、第一进气管；10、第一通孔；11、电热箱；12、第二通孔；13、电热丝；14、过滤网；15、进气扇；16、转杆；17、固定块；18、刮板；19、毛刷主体；20、第三支撑架；21、冷却装置；22、冷却液箱体；23、水泵主体；24、冷却液水管；25、第二进气管；26、第三通孔。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种罐头除菌装置，
24.实施例1，如图1所示，包括底座1、第一支撑架2、第二支撑架7和第三支撑架20，底座1顶端的两端皆安装有第一支撑架2，且第一支撑架2的顶端安装有贯穿第一通孔10和第三通孔26的安装架3，安装架3的内部安装有传动辊6，安装架3一端的侧壁安装有固定板4，且固定板4的顶端安装有电机5，电机5的输出端通过联轴器与传动辊6相连接，消毒装置8的顶端安装有第一进气管9，第一进气管9和第二进气管25的内部安装有过滤网14，第一进气
管9和第二进气管25的内部安装有进气扇15，冷却装置21的顶端安装有第二进气管25，通过启动电机5来带动传动辊6对罐头进行输送，从而使传动辊6顶端的罐头穿过第一通孔10和第三通孔26；
25.实施例2，如图1-3所示，底座1的顶端安装有第二支撑架7，且第二支撑架7的顶端安装有消毒装置8，消毒装置8两侧的侧壁皆开设有第一通孔10，进气扇15的内部安装有贯穿过滤网14的转杆16，且转杆16的一端安装有固定块17，固定块17的外壁安装有刮板18，刮板18靠近过滤网14的一端皆安装有毛刷主体19，且毛刷主体19与过滤网14相贴合，第一进气管9的内部安装有电热箱11，且电热箱11的顶端和底端皆安装有第二通孔12，电热箱11的内部皆安装有电热丝13，通过进气扇15在启动的同时可以带动转杆16和刮板18进行旋转，使刮板18旋转来带动毛刷主体19对过滤网14粘附的粉尘和毛絮进行清理，避免过滤网14发生堵塞，
26.实施例3，如图1、图4和图5所示，底座1的顶端安装有第三支撑架20，且第三支撑架20的顶端安装有冷却装置21，冷却装置21两侧的侧壁开设有第三通孔26，冷却装置21的顶端安装有冷却液箱体22，且冷却液箱体22一侧的侧壁安装有水泵主体23，水泵主体23的输出端安装有贯穿第二进气管25并与冷却液箱体22相连接的冷却液水管24，冷却液水管24的输出端呈蜿蜒形状排布在冷却装置21和第二进气管25的内部，第一进气管9和第二进气管25的形状为l形状，通过启动第二进气管25内部的进气扇15，便于使第二进气管25内部的空气通过冷却液水管24形成冷空气，从而便于使传动辊6顶端的罐头散热效果更好。
27.工作原理：当需要对罐头进行除菌消毒时，首先通过将罐头放置在传动辊6的顶端，然后通过启动电机5来带动传动辊6对罐头进行输送，从而使传动辊6顶端的罐头穿过第一通孔10和第三通孔26，同时通过启动进气扇15和电热丝13，使进气扇15带动外部的空气通过第一进气管9并穿过第二通孔12吹向传动辊6顶端的罐头，且通过启动电热丝13加热，来使通过第二通孔12进入的空气形成热气，便于使传动辊6顶端的罐头加热来进行除菌消毒，避免食物受到细菌的污染，从而造成食品发生损坏，同时通过过滤网14的设计，避免空气中的粉尘和毛絮进入第一进气管9的内部，从而对罐头造成二次污染，同时进气扇15在启动的同时可以带动转杆16和刮板18进行旋转，使刮板18旋转来带动毛刷主体19对过滤网14粘附的粉尘和毛絮进行清理，避免过滤网14发生堵塞；
28.同时通过启动水泵主体23，使水泵主体23来带动冷却液箱体22内部的冷却液进入冷却液水管24的内部，且通过冷却液水管24呈蜿蜒形状排布在第二进气管25和冷却装置21的内部，同时通过启动第二进气管25内部的进气扇15，便于使第二进气管25内部的空气通过冷却液水管24形成冷空气，从而便于使传动辊6顶端的罐头散热效果更好，使罐头的生产效率更好。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。