一种新型长行程张紧装置的制作方法

本技术涉及张紧装置领域，尤其涉及一种新型长行程张紧装置。

背景技术：

1、在普通悬挂式输送机和积放式输送机的使用过程中，有时由于工件比较长，工件与工件之间工艺间距就比较大，这样就导致悬挂式输送机和积放式输送机中张紧行程要求比较长，从而使伸缩轨长度很长，伸缩轨强度较差，伸缩轨导向板、导向槽过长，导致伸缩轨伸缩困难，同时也会增加设备造价成本，为了能够缩短伸缩轨长度，节约成本，本实用新型专利提供了一种新的方式，通过增加可调轨道，减少伸缩轨长度，调高伸缩轨强度。

技术实现思路

1、本技术实施例通过提供一种新型长行程张紧装置，解决了现有技术中由于工件较长，工件与工件之间工艺间距就较大，这样就导致输送系统中张紧行程要求比较长，从而使伸缩轨长度很长，进而导致伸缩轨强度较差，同时伸缩轨导向板、导向槽过长，导致伸缩轨伸缩困难的技术问题。

2、本技术实施例采用的技术方案如下。

3、一种新型长行程张紧装置，包括张紧支架机构、设置在所述张紧支架机构上的滑移装置、用于拉动所述滑移装置滑动的配重组件、用于绕设链条的光轮回转组件、用于调节链条张紧度的伸缩轨道组件以及连接于所述伸缩轨道组件的可调轨道组件；所述配重组件安装在所述张紧支架机构中；所述光轮回转组件安装在所述滑移装置上；所述伸缩轨道组件的伸缩端连接于所述光轮回转组件；所述可调轨道组件连接于所述张紧支架机构。

4、进一步的技术方案为：所述张紧支架机构包括固定架以及用于调节所述固定架高度的可调底脚；所述可调底脚连接于所述固定架；所述可调底脚包括底脚支架、用于调节所述固定架高度的调节螺栓组件以及套设于所述底脚支架的固定槽钢；所述调节螺栓组件连接于所述固定槽钢内；所述调节螺栓组件支撑所述底脚支架；所述底脚支架连接于所述固定架。

5、进一步的技术方案为：所述滑移装置包括活动架以及用于所述活动架滑动的滚轮组件；所述滚轮组件旋转连接于所述活动架；所述滚轮组件滚动在所述固定架上。

6、进一步的技术方案为：所述配重组件包括配重支架、连接于所述配重支架的改向滑轮、用于拉动所述滑移装置滑动的配重块、连接于所述固定架的固定滑轮以及连接于所述滑移装置的钢丝绳；所述配重支架安装于固定架中；所述钢丝绳绕设在所述改向滑轮和所述固定滑轮上；所述钢丝绳连接于所述配重块。

7、进一步的技术方案为：所述光轮回转组件包括光轮安装支架、用于绕设链条的光轮轨道、连接于所述光轮安装支架的轴承组件；所述光轮轨道旋转连接于所述轴承组件；所述光轮安装支架连接于所述活动架。

8、进一步的技术方案为：所述伸缩轨道组件包括第一固定轨道、滑动连接于所述第一固定轨道内部的第一伸缩轨道；所述第一固定轨道连接于所述可调轨道组件；所述第一伸缩轨道的伸缩端连接于所述光轮安装支架。

9、进一步的技术方案为：所述可调轨道组件包括若干个可调轨道；每两个所述可调轨道相互连接；所述可调轨道连接于所述张紧支架机构；所述可调轨道连接于所述第一固定轨道。

10、进一步的技术方案为：所述张紧支架机构上设置有用于检测标准行程张紧位置的第一检测开关和用于检测极限行程张紧位置的第二检测开关；所述第一检测开关、所述第二检测开关沿张紧行程依次设置。

11、进一步的技术方案为：所述伸缩轨道组件包括第二固定轨道、设置在所述第二固定轨道上的两组第二伸缩轨道、连接于所述第二固定轨道内的销轴、围绕所述销轴设置的转动轮以及用于带动第二伸缩轨道滑动的导向机构；两组所述第二伸缩轨道的伸缩端分别连接于所述光轮安装支架和所述可调轨道组件；所述导向机构一端连接于所述转动轮，另一端连接于所述第二伸缩轨道。

12、进一步的技术方案为：所述导向机构包括设置在所述转动轮上的固定杆、滑动连接于所述固定杆上的固定块以及连接于所述固定块的导向杆；所述导向杆连接于所述第二伸缩轨道。

13、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

14、1、由于采用了张紧支架机构、滑移装置、配重组件、光轮回转组件、伸缩轨道组件以及可调轨道组件的设置，通过配重组件提供重力，拉动滑移装置在张紧支架机构上滑动，进而带动光轮回转组件滑动，此时绕设在光轮回转组件上的链条被拉紧，使得链条达到张紧状态，同时连接在光轮回转组件上的伸缩轨道组件能够进行伸缩，由于可调轨道组件的设置，通过增加可调轨道组件的长度，能够改变链条的张紧程度，从而满足更长工件的张紧行程。

15、2、由于采用了固定架以及可调底脚的设置，能够使得滑移装置在固定架上稳定滑动，进而使得滑移装置在张紧支架机构稳定滑动，由于采用了底脚支架、调节螺栓组件以及固定槽钢的设置，通过调节螺栓组件改变底脚支架的安装高度，从而调整固定架的高度，进而保证固定架水平，有利于保证伸缩轨道组件的伸缩轨灵活伸缩。

16、3、由于采用了活动架、滚轮组件的设置，能够使得配重组件拉动滑移装置在固定架上更好的滑动，同时滚轮组件紧贴固定架，对滑移装置起到限位作用。

17、4、由于采用了配重支架、改向滑轮、配重块、固定滑轮以及钢丝绳设置，通过配重块所提供的重力，带动钢丝绳沿着改向滑轮和固定滑轮运转，进而拉动滑移装置滑动，当需要满足较短的张紧行程时，将钢丝绳连接配重块位置解开，并调整钢丝绳的长度，将钢丝绳重新捆绑连接配重块，并将多余长度的钢丝绳捆扎起来。

18、5、由于采用了光轮安装支架、光轮轨道以及轴承组件的设置，能够使得链条绕设在光轮轨道上，同时滑移装置滑动能够带动光轮轨道滑动，进而拉紧链条，使得链条满足工件的张紧行程。

19、6、由于采用了第一固定轨道、第一伸缩轨道的设置，当滑移装置滑移时，能够拉动第一伸缩轨道在第一固定轨道内伸缩，进而满足链条的张紧行程。

20、7、由于采用了可调轨道的设置，能够根据不同工件的大小调节张紧行程，当链条伸长量没有达到一个工艺间距，伸缩轨道满足不了链条张紧行程的长度时，只需要在固定架上安装一组或多组可调轨道即可解决长行程链条伸长的问题。

21、8、由于采用了第一检测开关、第二检测开关的设置，通过配重块带动钢丝绳运转，拉动滑移装置向左滑移，同时带动绕设有链条的光轮轨道向左滑移，当滑移装置滑移到第一检测开关的位置时，此时链条被拉长的状态即为标准行程张紧位置，当滑移装置滑移到第二检测开关的位置时，此时链条被拉长的状态即为极限行程张紧位置。

22、9、由于采用了第二固定轨道、两组第二伸缩轨道的设置，能够使得滑移装置滑移时，带动两组第二伸缩轨道同时进行反向滑动，进而在保证伸缩轨道组件结构稳定的同时，增加了伸长长度，因此更好的满足链条的张紧行程。通过销轴、转动轮以及导向机构的设置，当一组第二伸缩轨道在第二固定轨道中滑移时，同时通过导向机构摆动，带动另一组第二伸缩轨道在第二固定轨道中滑移。

23、10、通过固定杆、固定块以及导向杆的设置，当第二伸缩轨道拉动导向杆滑动时，导向杆对固定块提供水平方向上的拉力，同时由于固定块能够在固定杆上滑移，因此第二伸缩轨道在拉动固定杆滑动过程中，固定块能够更好的带动固定杆围绕转动轮摆动，进而带动转动轮旋转。