一种管链机供料防堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及管链机技术领域，特别涉及一种管链机供料防堵装置。


背景技术：

2.管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送，我们在实际的工业生产中，一般用于精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业等领域；
3.管链机内的输送则是通过输送循环链条上的链板为传动构件带动物料在管道内运动，即可对物料进行一个封闭式的输送，而链板是通过侧固定板与固定螺栓固定安装在链条上的，一般呈四分片结构，在对链板更换时，使得链板的拆装较为繁琐，另外，当通过管链机对部分物料进行输送时，由于物料，特别是粉状或者颗粒状的物料会存在一定的结团几率，进而容易导致链板将其在管道内输送时，容易使得链板因结团的物料而卡在管道内，增加链板的输送摩擦力，减缓链板的输送效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管链机供料防堵装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种管链机供料防堵装置，包括输送管，所述输送管呈环形装，所述输送管下端固定安装有投料口，位于所述投料口上方位置的输送管固定安装有出料口，所述输送管一侧弯管处固定安装有传动箱，所述传动箱外侧固定安装有减速电机，所述减速电机与外部控制器电性连接，且所述减速电机的输出轴与传动箱内的输送轮中心固定连接，所述输送管内穿插安装有链条，所述链条上固定安装有链板，所述链板包括左板与右板，所述左板与右板上端与下端均活动安装有齿轮，位于所述齿轮之间的左板与右板内还活动安装有弹杆。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述输送管内侧开设有两个齿槽。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述左板一侧开设有两个安装槽，所述左板一侧还开设有多个插槽，位于其中一个所述插槽前端位置的左板开设有贯穿式的螺孔。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述右板相对于左板一侧固定安装有多个插板，其中一个所述插板内开设有限位槽，且所述插板穿插安装在对应的插槽内，其中开设有限位槽的插板则通过固定螺丝螺纹连接在螺孔内而固定在插槽内。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述左板与右板相对一侧均开设有两个连接槽，所述连接槽内一侧开设有转槽，所述连接槽内底部固定安装有侧板，所述侧板内开设有转孔。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，两个所述齿轮通过固定轴固定连接，所述固定轴两端均转动安装在对应的转槽内，且所述齿轮通过固定轴转动安装在左板与右板之间的连接槽内，而所述齿轮还与输送管内壁的齿槽啮合连接，位于两个所述齿轮之间的固定
轴上固定安装有第一凸块。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述弹杆轴接在两个侧板之间，位于所述固定轴下方位置的弹杆上固定安装有第二凸块，所述弹杆两侧还均固定安装有多个拍杆。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种管链机供料防堵装置，左板一侧的插板与右板一侧的插槽能够使得二者在链条上进行一个快速的拆装；
15.而通过齿轮与输送管内壁的齿槽啮合连接，可持续的对弹杆进行一个循环的拍打动作，即可对两个链板之间的物料进行一个施压，即可对物料内的结团进行打散处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的主体结构示意图；
17.图2为本实用新型的链板安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的链板结构拆分图；
19.图4为图3中a处的放大图。
20.图中：1、输送管；2、投料口；3、出料口；4、传动箱；5、链条；6、链板；7、左板；8、右板；9、齿轮；10、弹杆；11、安装槽；12、插槽；13、螺孔；14、固定螺丝；15、连接槽；16、转槽；17、侧板；18、转孔；19、固定轴；20、第一凸块；21、第二凸块；22、拍杆；23、插板；24、限位槽；25、齿槽；26、减速电机。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-图4所示，本实用新型提供的一种管链机供料防堵装置，包括输送管1，输送管1呈环形装，输送管1下端固定安装有投料口2，位于投料口2上方位置的输送管1固定安装有出料口3，输送管1一侧弯管处固定安装有传动箱4，传动箱4外侧固定安装有减速电机26，减速电机26与外部控制器电性连接，且减速电机26的输出轴与传动箱4内的输送轮中心固定连接，输送管1内穿插安装有链条5，链条5上固定安装有链板6，链板6包括左板7与右板8，左板7与右板8上端与下端均活动安装有齿轮9，位于齿轮9之间的左板7与右板8内还活动安装有弹杆10。
23.输送管1内侧开设有两个齿槽25。
24.左板7一侧开设有两个安装槽11，左板7一侧还开设有多个插槽12，位于其中一个插槽12前端位置的左板7开设有贯穿式的螺孔13。
25.右板8相对于左板7一侧固定安装有多个插板23，其中一个插板23内开设有限位槽24，且插板23穿插安装在对应的插槽12内，其中开设有限位槽24的插板23则通过固定螺丝14螺纹连接在螺孔13内而固定在插槽12内；
26.进一步的，插板23与插槽12的设置，利于左板7与右板8在链条5上快速拆装。
27.左板7与右板8相对一侧均开设有两个连接槽15，连接槽15内一侧开设有转槽16，连接槽15内底部固定安装有侧板17，侧板17内开设有转孔18；
28.进一步的，连接槽15利于齿轮9的安装，而两个侧板17则利于弹杆10的安装。
29.两个齿轮9通过固定轴19固定连接，固定轴19两端均转动安装在对应的转槽16内，且齿轮9通过固定轴19转动安装在左板7与右板8之间的连接槽15内，而齿轮9还与输送管1内壁的齿槽25啮合连接，位于两个齿轮9之间的固定轴19上固定安装有第一凸块20；
30.进一步的，齿轮9通过输送管1内壁的齿槽25啮合，可带动固定轴19转动。
31.弹杆10轴接在两个侧板17之间，位于固定轴19下方位置的弹杆10上固定安装有第二凸块21，弹杆10两侧还均固定安装有多个拍杆22；
32.进一步的，弹杆10通过固定轴19上的第一凸块20控制，可对输送物料中的结团部分进行打散处理。
33.需要说明的是，本实用新型为一种管链机供料防堵装置，在使用时，我们先通过输送管1的检修段或者投料口2将左板7与右板8安装到链条5上，先将左板7与右板8相对一侧的两个安装槽11分别卡入到链条5一侧，并使得，插板23插入到对应的插槽12中，随后，依次将齿轮9中心位置的固定轴19两端插入到对应的转槽16内，并同步的将固定轴19一端轴接在两个侧板17之间，随后，将固定螺丝14螺纹连接在螺孔13内，并使得固定螺丝14一端插入到其中一个插板23的限位槽24内，即可将左板7与右板8固定安装在链条5外侧；
34.当传动箱4内的传动轮通过减速电机26驱动后，即可使得传动箱4内的传动轮带动链条5循环转动，并使得链条5带动左板7与右板8同步在输送管1内输送，而左板7与右板8则还带动两端的齿轮9分别与输送管1内的齿槽25啮合连接而转动，于是，齿轮9以固定轴19为轴心在连接槽15内转动，并通过固定轴19外壁的第一凸块20循环的对弹杆10一端的第二凸块21进行接触、施压、脱离步骤，即可使得弹杆10带动两侧的拍杆22在物料中弹起，进而对物料的结团部分进行打散处理。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。