一种封闭式物料输送生产线的分支卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分支卸料装置，具体涉及一种封闭式物料输送生产线的分支卸料装置。


背景技术：

2.现有的用来输送粉料或液体的物料输送线是一种从地点a输送到地点b的封闭式气动输送结构，该输送线要求在输送过程中不能发生漏气或者因泄漏发生扬尘的情况，因此，对密封性和气路的平衡性都有较高的技术要求。已有技术中输送线的主干道上一般还会设有分支卸料机构，用于从旁路上取料，所述分支卸料机构包括三通阀和分支取料管，所述输送线的主干道通过三通阀与分支取料管相连通，由于三通阀本身的泄漏率无法保证为0％，及密封也不能达到100％，因此，这种通过切换三通阀进行分支取料的密封性就不能得到保证，同时阀体一旦切换到支路，输送线的主干道又无法实现正常输送。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种能在旁路上分段卸料，既不影响主干道的正常输送，确保输送连续性，又能保证分支卸料气密性的封闭式物料输送生产线的分支卸料装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种封闭式物料输送生产线的分支卸料装置，其创新在于：包括机架、一级卸料机构、二级卸料机构、和助力推送机构，
5.所述一级卸料机构包括一级发送罐和一级蝶阀，所述一级发送罐设在机架上，并且一级发送罐的顶部开口处设有与封闭式物料输送生产线相连通的一级蝶阀，
6.所述二级卸料机构包括二级发送罐、二级蝶阀和三级蝶阀，所述二级发送罐设在机架上并位于一级发送罐的下方，且二级发送罐的顶部与一级发送罐的底部相连通，所述二级发送罐的顶部开口处设有二级蝶阀，所述二级发送罐的底部设有三级蝶阀，
7.所述助力推送机构包括物料输送管、气动球阀和储气罐，所述物料输送管的进料口与二级发送罐底部的三级蝶阀相连通，出料口与料仓相连通，所述物料输送管还具有进气口，所述储气罐与物料输送管的进气口相连通，所述物料输送管的管路上还设有气动球阀。
8.在上述技术方案中，还包括用来过滤和排气的空气过滤器，所述空气过滤器与一级发送罐相连通。
9.在上述技术方案中，所述一级卸料机构还包括可对一级发送罐称重的一级称重机构，所述机架上设有一级称重机构，且一级称重机构位于一级发送罐的外周。
10.在上述技术方案中，所述二级卸料机构还包括可对二级发送罐称重的二级称重机构，所述机架上设有二级称重机构，且二级称重机构位于二级发送罐的外周。
11.在上述技术方案中，还包括软连管，所述二级发送罐通过软连管与一级发送罐相连通，所述二级蝶阀位于软连管和二级发送罐之间。
12.在上述技术方案中，所述物料输送管包括相互贯通的落料管、出料管和助力推料
管，所述落料管的进料口通过法兰与二级发送罐底部的三级蝶阀连接，出料管通过变径接头与落料管相连通，所述出料管的出料口与料仓相连通，所述储气罐经过助力推料管的进气口与落料管相连通，所述气动球阀设在助力推料管的管路上。
13.在上述技术方案中，所述机架的周边具有护栏。
14.本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的封闭式物料输送生产线的分支卸料装置后，由于本实用新型包括机架、一级卸料机构、二级卸料机构和助力推送机构，
15.所述一级卸料机构包括一级发送罐和一级蝶阀，所述一级发送罐设在机架上，并且一级发送罐的顶部开口处设有与封闭式物料输送生产线相连通的一级蝶阀，
16.所述二级卸料机构包括二级发送罐、二级蝶阀和三级蝶阀，所述二级发送罐设在机架上并位于一级发送罐的下方，且二级发送罐的顶部与一级发送罐的底部相连通，所述二级发送罐的顶部开口处设有二级蝶阀，所述二级发送罐的底部设有三级蝶阀，
17.所述助力推送机构包括物料输送管、气动球阀和储气罐，所述物料输送管的进料口与二级发送罐底部的三级蝶阀相连通，出料口与料仓相连通，所述物料输送管还具有进气口，所述储气罐与物料输送管的进气口相连通，所述物料输送管的管路上还设有气动球阀，
18.使用时，将所述一级发送罐通过一级蝶阀与封闭式物料输送生产线衔接，所述物料输送管与料仓连接，工作过程是：所述二级蝶阀呈关闭状态，打开一级蝶阀，粉料或液体从输送线主干道先落入一级发送罐内，接着关闭一级蝶阀，打开二级蝶阀，一级发送罐内的物料落入二级发送罐内，当一级发送罐内的物料落入二级发送罐后，然后关闭二级蝶阀，打开三级蝶阀，所述二级发送罐内的物料落入物料输送管内，最后开启气动球阀，在所述储气罐的气动推力作用下，将物料输送管内的物料推入料仓。
19.本实用新型的分支卸料装置采用多级蝶阀和多个发送罐，通过交错控制不同蝶阀的工作状态，使得旁路卸料的密封性更高，实现分段卸料，既不影响输送线主干道的正常输送，确保了输送线输送的连续性，又能保证分支卸料气密性。
附图说明
20.图1是本实用新型使用时的结构示意图；
21.图2是图1的右视示意图；
22.图3是图1的后视示意图；
23.图4是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
25.如图1、2、3、4所示，一种封闭式物料输送生产线的分支卸料装置，包括机架1、一级卸料机构2、二级卸料机构3和助力推送机构4，
26.所述一级卸料机构2包括一级发送罐21和一级蝶阀22，所述一级发送罐21设在机架1上，并且一级发送罐21的顶部开口处设有与封闭式物料输送生产线相连通的一级蝶阀22，
27.所述二级卸料机构3包括二级发送罐31、二级蝶阀32和三级蝶阀34，所述二级发送罐31设在机架1上并位于一级发送罐21的下方，且二级发送罐31的顶部与一级发送罐21的底部相连通，所述二级发送罐31的顶部开口处设有二级蝶阀32，所述二级发送罐31的底部设有三级蝶阀34，
28.所述助力推送机构4包括物料输送管41、气动球阀42和储气罐43，所述物料输送管41的进料口与二级发送罐31底部的三级蝶阀34相连通，出料口与料仓相连通，所述物料输送管41还具有进气口，所述储气罐43与物料输送管41的进气口相连通，所述物料输送管41的管路上还设有气动球阀42。
29.如图1、2、3、4所示，为了防止一级发送罐罐内气压过大，对其进行排气，同时又防止物料排出，还包括用来过滤和排气的空气过滤器5，所述空气过滤器5与一级发送罐21相连通。
30.如图1、2、3、4所示，为了使一级发送罐能够实现称重取料，所述一级卸料机构2还包括可对一级发送罐21称重的一级称重机构23，所述机架1上设有一级称重机构23，且一级称重机构23位于一级发送罐21的外周。当所述一级称重机构23对一级发送罐21内落入的物料进行称重并达到设定要求后，关闭一级蝶阀22，停止落料。
31.如图1、2、3、4所示，为了使二级发送罐能够精准的定量取料，所述二级卸料机构3还包括可对二级发送罐31称重的二级称重机构33，所述机架1上设有二级称重机构33，且二级称重机构33位于二级发送罐31的外周。为了能够定量取料，所述二级称重机构33称取符合设定重量的物料后，打开三级蝶阀34，将物料落入落料管411内，并在储气罐43的气动推送下进入料仓内。
32.本实用新型的一级称重机构23和二级称重机构33的结构相同，为称重传感器。
33.如图1、2、3所示，为了避免对称重系统的影响，可以实现定量输送，还包括软连管6，所述二级发送罐31通过软连管6与一级发送罐21相连通，所述二级蝶阀32位于软连管6和二级发送罐31之间。
34.如图1、2、3所示，为了使得输送系统更加流畅不会出现堵塞情况，结构更加合理，所述物料输送管41包括相互贯通的落料管411、出料管412和助力推料管413，所述落料管411的进料口通过法兰与二级发送罐31的底部连接，出料管412通过变径接头414与落料管411相连通，所述出料管412的出料口与料仓相连通，所述储气罐43经过助力推料管413的进气口与落料管411相连通，所述气动球阀42设在助力推料管413的管路上。
35.如图1、2、3、4所示，为了对设备起到防护作用，同时，便于后续维修人员对设备的安全维护，所述机架1的周边具有护栏11。
36.本实用新型使用时，将所述一级发送罐21通过一级蝶阀22与封闭式物料输送生产线衔接，所述出料管412与料仓连接。具体的工作过程是：所述二级蝶阀32呈关闭状态，打开一级22蝶阀，粉料或液体从输送线主干道先落入一级发送罐21内，所述一级称重机构23对一级发送罐21内落入的物料进行称重并达到设定要求后，关闭一级蝶阀22，停止落料，打开二级蝶阀32，所述一级发送罐21内的物料落入二级发送罐31内，为了能够定量取料，所述二级称重机构33称取符合设定重量的物料后，打开三级蝶阀34，将物料落入落料管411内，最后开启气动球阀42，并在储气罐43输出的压缩气体经过助力推料管413的气动推送下进入出料管412，最后送入料仓内。
37.本实用新型的分支卸料装置采用多级蝶阀和多个发送罐，通过交错控制不同蝶阀的工作状态，使得旁路卸料整体的密封性更高，实现分段卸料，既不影响输送线主干道的正常输送，又能保证分支卸料气密性，设置的两级称重机构有利于精准的定量输送物料，使得输送量可控。
38.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。