一种挠性材料防卷压辊输送装置的制作方法

本技术属于覆铜板，涉及一种挠性材料防卷压辊输送装置。

背景技术：

1、粘结片是采用增强材料(木浆纸、玻纤布等)浸渍胶液经烘干而成的一种半固化片，烘干后的粘结片需要按照规定的尺寸切片和堆叠，但由于输送速度过快，容易导致粘结片在压辊处所受向心力大于重力，出现卷压辊异常。并且粘结片为绝缘材料，如表面静电荷去除不及时或不彻底，也会导致粘结片吸附在压辊表面，发生卷压辊的问题。另外，由于薄型粘结片表面刚度不足，出现卷曲趋势后不能及时舒展开来，导致在压辊后方堆积，同样造成卷压辊异常的问题。

2、目前，常用解决方案为在压辊前面安装一个除静电离子风棒，对粘结片表面静电荷进行清除，同时利用离子风剥离粘结片与上压辊。然而，其使用效果并不好，即使通过调整离子风棒安装位置、吹气角度、压缩空气压力、离子风棒的设置参数，以及改变压辊表面形状(如增加各种类型的花纹等)，也无法完全解决卷压辊异常的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粘结片防卷压辊输送装置，能够避免物料在压辊后堆积，或发生卷压辊的问题，保证输送和剪切的顺利进行，提高生产效率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种薄型粘结片防卷压辊输送装置，所述挠性材料防卷压辊输送装置包括输送平台，所述输送平台上沿物料输送方向依次设置有压辊组件、防卷组件与切刀组件；

4、所述压辊组件包括上压辊、下压辊与可升降支架，所述上压辊与下压辊同步转动，所述可升降支架用于固定所述上压辊，并带动所述上压辊进行升降，所述上压辊与下压辊之间留有允许物料通过的过料间隙，所述压辊组件的两侧分别设置有第一过桥板和第二过桥板，物料在所述第一过桥板与所述第二过桥板的上端面移动；

5、所述防卷组件包括压板与防卷支架，所述防卷支架用于将所述压板水平悬挂设置于所述第二过桥板的上方，所述压板的端部靠近所述上压辊的外表面，所述防卷支架可拆卸连接所述可升降支架，使得所述压板随着可升降支架同步升降。

6、本实用新型中输送平台上的物料首先经过第一过桥板的上端面进入压辊组件，由上压辊与下压辊之间的挤压及旋转提供粘结片向前输送的力，物料在重力和向心力的作用下做圆周运动，当输送瞬时速度过快时，所受向心力大于重力，物料会随着上压辊旋转做斜上抛运动，当物料表面刚度较低时，无法抵抗表面形变，粘结片在卷曲后不能够自动舒展开，导致在压辊组件后方堆积，出现卷压辊现象，通过增设防卷组件，在物料向上卷曲时，压板及时将卷曲的物料抚平，辅助物料在第二过桥板上端面实现舒展，保证物料向后输送，顺利进行材料的剪切。本实用新型的第一过桥板和第二过桥板用于衔接输送平台与下压辊，减小输送平台与下压辊之间的间隙，防止物料从间隙处落下。

7、作为本实用新型一个优选技术方案，所述压板与所述第二过桥板之间的垂直距离为5～10mm，例如可以是5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm或10mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

8、作为本实用新型一个优选技术方案，所述压板靠近所述上压辊一端的端部与所述上压辊的外表面的最小直线距离为3～8mm，例如可以是3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm或8mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

9、本实用新型通过调节压板的高度，以及压板与上压辊的间距，当粘结片出压辊后斜向上抛出现卷曲时，压板能够及时抚平卷曲部分，使物料在第二过桥板上舒展，避免压辊组件后方出现材料堆积。

10、作为本实用新型一个优选技术方案，所述压板通过至少两个连接耳片可拆卸连接所述防卷支架，所述压板远离所述上压辊的一侧表面还设置有加强筋板。加强筋板的设置能够保证防卷压板具备足够的刚性。

11、所述连接耳片螺栓连接所述防卷支架。本实用新型通过防卷支架将压板固定在上压辊的可升降支架上，使压板与上压辊同步升降，便于操作人员清理上压辊、下压辊、第一过桥板、第二过桥板等，当粘结片经过上压辊出现向上卷曲时，压板及时将粘结片抚平，重新展开在第二过桥板上，并输送至切刀组件处进行裁剪。另外，防卷支架的两端分别可拆卸连接可升降支架和压板上，以便进行压板的位置调整。

12、作为本实用新型一个优选技术方案，所述防卷支架的表面开设有横向调节槽，所述横向调节槽用于滑动连接所述可升降支架。

13、作为本实用新型一个优选技术方案，所述输送平台上设置有机架，所述机架的两侧分别设置有支撑侧板，所述下压辊转动连接所述支撑侧板。

14、为了帮助本领域技术人员更好地了解本实用新型的整体技术方案及工作过程，本实用新型示例性地提供了如下有关上压辊与下压辊的具体工作方式：

15、方案一：上压辊固定在可升降支架上，可升降支架上设置有升降气缸，用于升降上压辊，并挤压上压辊与下压辊间隙，使其贴合严密。同时上压辊轴上设置有第一齿轮，下压辊的辊轴两侧分别设置有第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，机架的支撑侧板上设置有电机，电机的输出轴通过第四齿轮与下压辊的第三齿轮啮合。在物料的输送过程中，电机驱动下压辊转动，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，进而带动上压辊转动，实现上压辊与下压辊的同步转动，继而带动物料向切刀组件的方向输送。

16、方案二：上压辊表面包裹橡胶材质，上压辊固定在可升降支架上，可升降支架上设置有升降气缸，用于升降上压辊，并挤压上压辊与下压辊间隙，使其贴合严密。下压辊轴设置有第一齿轮，机架侧板上设置有电机，电机的输出轴通过第二齿轮与下压辊的第一齿轮啮合。在物料的输送过程中，电机驱动下压辊转动，下压辊依靠摩擦力带动上压辊旋转，实现上压辊与下压辊的同步转动，继而带动物料向切刀组件的方向输送。

17、需要说明的是，以上对上压辊和下压辊的具体工作方式所做出的描述不构成对本实用新型保护范围的进一步限定，也即，现有技术中已公开的其他方式均可用于本实用新型中，不限于具有以上结构，只要能实现相同或相似功能的连接方式，可以任意替换，替换后得到的技术方案同样落入本实用新型的保护范围和公开范围内。

18、作为本实用新型一个优选技术方案，所述第一过桥板和第二过桥板分别连接位于所述压辊组件两侧的所述输送平台，所述第一过桥板和第二过桥板的上端面与所述输送平台的上端面平齐。

19、作为本实用新型一个优选技术方案，所述输送平台上还设置有离子风组件，所述离子风组件位于所述防卷组件与切刀组件之间。本实用新型中的离子风组件用于消除物料表面的静电，防止物料粘连在切刀组件上。

20、作为本实用新型一个优选技术方案，所述离子风组件包括离子风棒与调节支架，所述调节支架用于固定所述离子风棒，所述离子风棒上设置有若干呈等间距分布的离子风嘴，所述离子风嘴的出口倾斜朝向所述物料，用于去除物料表面静电荷。

21、本实用新型采用的离子风棒能够产生大量的带有正负电荷的气团，以将经过离子风棒离子辐射区内的物料上所带有的电荷中和消除。当物料表面所带为负电荷时，离子风棒会吸引辐射区内的正电荷，当物料表面所带为正电荷时，离子风棒会吸引辐射区内的负电荷，从而使静电被中和，达到消除静电的目的。

22、需要说明的是，离子风嘴的出口倾斜朝向物料，不仅能够去除物料表面静电荷，同时还可以施加给物料水平向前的力。

23、作为本实用新型一个优选技术方案，所述切刀组件包括上切刀与下切刀，所述上切刀可升降地设置于所述输送平台的上方，所述下切刀固定于所述机架上，所述上切刀与下切刀相互配合对物料进行裁切。

24、为了帮助本领域技术人员更好地了解本实用新型的整体技术方案及工作过程，本实用新型示例性地提供了如下有关可升降支架的具体工作方式：

25、本实用新型中可升降支架通过线性滑块和导轨与机架的支撑侧板连接，气缸驱动安装有上压辊的可升降支架沿导轨上下移动，带动固定于其上的上压辊与防卷支架同步升降。

26、结束输送物料后，或清理压辊组件、输送平台、第一过桥板及第二过桥板时，可利用气缸驱动可升降支架沿导轨向上移动，进而带动上压辊与防卷组件同步向上移动，增大上压辊与下压辊间隙，增大防卷组件与第二过桥板间隙；在重新进行物料输送，或结束清理后，利用气缸驱动可升降支架沿导轨向下移动，进而带动上压辊与防卷组件同步向下移动至输送平台的上方，继续进行生产。

27、需要说明的是，以上对可升降支架的结构所做出的描述不构成对本实用新型保护范围的进一步限定，也即，现有技术中已公开的其他可升降支架所需的构件结构均可用于本实用新型中，不限于具有以上结构，只要能实现相同或相似功能的构件，可以任意替换，替换后得到的技术方案同样落入本实用新型的保护范围和公开范围内。

28、本实用新型所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

29、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

30、本实用新型提供的一种挠性材料防卷压辊输送装置，将物料依次输送至压辊组件、防卷组件、离子风组件与切刀组件中，采用增设的防卷组件，在物料向上卷曲时，能够及时将卷曲的物料抚平，辅助物料实现舒展，保证物料的顺利输送和剪切，解决了由于物料在压辊处所受向心力大于重力，导致卷压辊异常的问题，提高生产效率。