一种柱状工件打印贴标机的制作方法

本技术属于标签张贴设备，尤其涉及一种柱状工件打印贴标机。

背景技术：

1、现阶段，在包装体(如：纸箱等包装物)上贴标签是对包装物信息的一种呈现形式，众所周知，目前的标签在使用前是空白的、且粘贴在基带上，在使用时，通过标签打印机在标签上进行在线打印，之后通过标签的张贴机构粘贴在包装体上，经检索，检索到专利名称为：一种检验标签自动贴合装置、专利号为：202220429171.6的实用新型专利，该技术方案是：将打印后的标签剥离基带、并同步粘贴在覆膜上，之后牵拉覆膜、并通过偏心机构带动施压部件对覆膜上的标签施加压力，之后标签便脱离覆膜、并粘接至包装体上，采用该方案，存在以下缺陷：

2、1、结构和工序复杂，各个工序间需要精密的衔接性，否则会影响标签的粘贴；

3、2、标签粘贴的可靠性不好保证，尤其是针对圆柱形包装体，标签的两侧存在未粘贴至包装体上的情况；

4、3、不能满足不同位置的粘贴需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种柱状工件打印贴标机，以达到简化结构和工序，提高粘贴可靠性的目的，且能满足在不同形状包装体上可靠粘贴的需求。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种柱状工件打印贴标机，包括机架，所述机架上设有输送带，位于所述输送带一侧的所述机架上设有标签打印机，位于所述标签打印机上游侧的所述机架上设有标签放卷轴和废料收卷轴，位于所述标签打印机下游侧的所述机架上设有第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件上标贴吸取张贴机构，位于所述标贴吸取张贴机构下游的所述机架上设有第二直线驱动元件，所述第二直线驱动元件上设有弹性张合辊压机构。

3、作为一种改进，所述标贴吸取张贴机构包括连接板，所述连接板的一侧设有内凹的气腔，所述连接板的另一侧设有与所述气腔连通的气管接头；

4、还包括覆盖、并封堵所述气腔的吸板，所述吸板安装于所述连接板上，所述吸板的标签吸取侧设有多个气槽，每个所述气槽内均设有多个与所述气腔连通的气孔。

5、作为进一步的改进，所述气槽水平设置，所述气槽靠近的所述标签打印机的一端封堵，所述气槽的另一端贯通所述吸板的端面。

6、作为再进一步的改进，位于所述气槽封堵端位置的所述气孔直径大于其它位置的所述气孔直径。

7、作为更进一步的改进，所述连接板与所述第一直线驱动元件之间设有弹性缓冲机构。

8、作为又进一步的改进，所述弹性缓冲机构包括设置于所述第一直线驱动元件驱动端的导向板，所述导向板上滑动安装有多个导向滑杆，所述导向滑杆的一端固定安装于所述连接板上、另一端设有与所述导向板限位配合的挡块；位于所述导向板和所述连接板之间的每根所述导向滑杆上均套装有弹性元件。

9、作为又进一步的改进，所述导向板上设有向所述连接板方向凸出设置的限位柱。

10、作为又进一步的改进，所述机架上还设有与所述吸板错开设置、并位于所述吸板上游的吹气管，所述吹气管上设有竖向布置的多个吹气孔，所述吹气孔朝向所述吸板设置。

11、作为又进一步的改进，所述机架上设有至少两根竖向导杆，所述竖向导杆上竖向滑动安装有滑台，所述滑台上横向滑动安装有至少两根横向导杆，所述横向导杆上固定安装有滑座，所述滑座上设有所述标签打印机、所述标签放卷轴、所述废料收卷轴、所述吹气管和所述第一直线驱动元件；

12、所述滑台和所述滑座的滑动驱动均为丝杠和丝杠螺母的配合结构。

13、作为又一种改进，所述弹性张合辊压机构包括设置于所述第二直线驱动元件驱动端的旋转支撑座，所述旋转支撑座上转动安装有两根竖向设置转轴，每根所述转轴的两端均固定安装有支撑臂，两所述转轴上的两组所述支撑臂交叉、并相错设置，每组所述支撑臂的一端均转动安装有压辊，每组所述支撑臂的另一端与所述旋转支撑座之间均设有弹性拉伸复位元件。

14、采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：

15、由于该贴标机包括机架，机架上设有输送带，位于输送带一侧的所述机架上设有标签打印机，位于标签打印机上游侧的机架上设有标签放卷轴和废料收卷轴，位于标签打印机下游侧的机架上设有第一直线驱动元件，第一直线驱动元件上标贴吸取张贴机构，位于标贴吸取张贴机构下游的机架上设有第二直线驱动元件，第二直线驱动元件上设有弹性张合辊压机构，基于上述结构，该贴标机在使用中，将未使用的标签卷体置于标签放卷轴、并向标签打印机供送，之后，通过标签打印机进行在线打印，之后，打印后的标签输出、并剥离基带，之后，基带被废料收卷轴进行回缠收集，在剥离的过程中，打印有信息的标签会被逐步吸取至标贴吸取张贴机构上，之后，当输送带输送的包装体输送至标贴吸取张贴机构位置后，第一直线驱动元件带动标贴吸取张贴机构进行移动、并将标签压贴至包装体上，之后，第一直线驱动元件带动标贴吸取张贴机构回位；当输送带输送的包装体输送至弹性张合辊压机构位置后，若包装体为圆柱形的，第二直线驱动元件上带动弹性张合辊压机构靠近包装体、并对标签进行张开式辊压(辊压的轨迹为弧线)，之后，第二直线驱动元件回位，弹性张合辊压机构进行弹性合并复位；若包装体为方形的，第二直线驱动元件上带动弹性张合辊压机构靠近包装体、并在包装体的输送中完成对标签的辊压(辊压的轨迹为直线)。

16、综上所述，采用该贴标机，实现了对标签打印剥离后的直接吸取、和压贴后的辊压，不仅标签被吸取后的平整姿态稳定、被压贴至包装体上的可靠性高，而且有效简化了结构和工序；同时，能满足标签在不同形状包装体上可靠粘贴的需求。

17、由于标贴吸取张贴机构包括连接板，连接板的一侧设有内凹的气腔，连接板的另一侧设有与气腔连通的气管接头；还包括覆盖、并封堵气腔的吸板，吸板安装于连接板上，吸板的标签吸取侧设有多个气槽，每个气槽内均设有多个与气腔连通的气孔，从而标签打印、并从基带上剥离后，通过气管接头与负压源的连通，使得气腔内产生负压，气槽和气孔会持续的进行吸取工作，直至标签被吸取至吸板上，吸取面积大，不仅保证了对标签的吸取效果，而且有效保证了标签被吸取后具有良好的平整姿态，为有效的压贴提供了条件。

18、由于气槽水平设置，气槽靠近的标签打印机的一端封堵，气槽的另一端贯通吸板的端面，从而通过该结构的气槽，使得靠近标签打印机一侧的吸力集中、且不分散，保证了具有大吸力的效果，有利于标签从标签打印机出来、并从基带上剥离后便会被可靠的吸取至吸板上。

19、由于位于气槽封堵端位置的气孔直径大于其它位置的气孔直径，进一步保证了标签来源侧的大吸力效果。

20、由于连接板与第一直线驱动元件之间设有弹性缓冲机构，从而在压贴的过程中，标贴吸取张贴机构势必会在包装体施加顶力，为了避免了施力时冲击力过大而对包装体造成损伤，通过弹性缓冲机构来对吸板与包装体初始接触时的冲击力进行缓冲。

21、由于弹性缓冲机构包括设置于第一直线驱动元件驱动端的导向板，导向板上滑动安装有多个导向滑杆，导向滑杆的一端固定安装于连接板上、另一端设有与导向板限位配合的挡块；位于导向板和连接板之间的每根导向滑杆上均套装有弹性元件，从而吸板与包装体接触后产生的力会反作用于吸板上，之后，通过弹性元件和导向滑杆在导向板上的滑动的配合，吸板进行反向移动、并缓冲掉冲击力，同时，能保证吸板与包装体一直处于顶靠状态，有效保证了标签压贴至包装体上；通过挡块和导向板的限位配合，保证导向滑杆与导向板始终处于配合状态，结构简单，弹性缓冲效果好，有效起到了保护包装体的作用。

22、由于导向板上设有向连接板方向凸出设置的限位柱，从而通过限位柱来限制连接板的移动位移，同时，通过连接板与限位柱的顶靠，使得吸板施压至包装体上的压力恒定，有利于标签被可靠的压贴至包装体上。

23、由于机架上还设有与吸板错开设置、并位于吸板上游的吹气管，吹气管上设有竖向布置的多个吹气孔，吹气孔朝向吸板设置，从而通过出气管上吹气孔排出的气体，有利于打印剥离后的标签向吸板方向移动、并顺利贴靠至吸板上。

24、由于机架上设有至少两根竖向导杆，竖向导杆上竖向滑动安装有滑台，滑台上横向滑动安装有至少两根横向导杆，横向导杆上固定安装有滑座，滑座上设有标签打印机、标签放卷轴、废料收卷轴、吹气管和第一直线驱动元件；滑台和滑座的滑动驱动均为丝杠和丝杠螺母的配合结构，从而通过滑台和滑座的滑动，实现标贴吸取张贴机构竖向位置和横向位置的调节，达到标签张贴位置调整的目的，同时，能满足不同规格包装体的张贴需求。

25、由于弹性张合辊压机构包括设置于第二直线驱动元件驱动端的旋转支撑座，旋转支撑座上转动安装有两根竖向设置转轴，每根转轴的两端均固定安装有支撑臂，两转轴上的两组支撑臂交叉、并相错设置，每组支撑臂的一端均转动安装有压辊，每组支撑臂的另一端与旋转支撑座之间均设有弹性拉伸复位元件，从而在对标签进行辊压时，若包装体为方形的，第二直线驱动元件带动旋转支撑座向包装体靠近、并通过辊轴与包装体接触，之后，在输送带对包装体进行输送的过程中，通过辊轴对标签进行直线轨迹的辊压；若包装体为圆柱形的，辊轴与包装体接触后，第二直线驱动元件继续带动旋转支撑座前移，之后，两辊轴受力、并带动支撑臂克服弹性拉伸复位元件的拉力张开，之后，两辊轴同步完成对标签两侧的辊压，两辊轴形成的辊压轨迹为弧线，辊压完成后，第二直线驱动元件回位，支撑臂在弹性拉伸复位元件的拉力作用下带动辊轴回位，结构简单，弹性压贴效果好，为提升标签在包装体的粘贴可靠性、并满足标签在不同形状包装体上可靠粘贴的需求提供了良好保障。