挤出吹塑容器的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的由塑料材料通过挤出吹塑制造的容器以及一种根据权利要求20的前序部分所述的由容器和螺帽组成的组合体。

背景技术：

1、例如由聚乙烯或聚丙烯制成的塑料容器、特别是塑料瓶的生产在挤出吹塑模具中进行。在这种情况下，适于吹塑的塑料被塑化并通过挤出机引入到管头中。在管头中，塑料被成型为管，该管被引入到吹塑工具中。软管被引入到吹塑工具中，当工具闭合时通过气体的过压充气，使得软管膨胀并且被压靠在吹塑工具的腔的内壁上，并且呈现内壁的形状，该内壁具有与容器相反的形状。从软管中吹出的容器通过内壁冷却，直到塑料硬化。接着将容器从打开的吹塑工具中取出。在一个单独的步骤中，在吹塑模具的闭合过程中由管的突起形成的并且通常连接到取出的容器上的所谓的废料被切断并且可以被引导用于再循环。软管可以是单层或多层的。

2、通常，在吹塑过程中在容器的一个端部形成出口开口。因此，在填充过程中，经由出口开口填充容器。因此，填充线处的填充速度取决于出口开口的横截面和容器要被填充的产品的密度。

3、为了能够提高填充速率，wo 2017/072185a1公开了一种具有第一开口端部和第二端部的挤出吹塑容器。第一端部具有第一密封表面和第二密封表面。密封表面包围填充开口并且可以在填充之后流体密封地被连接。第二端部形成为具有直立表面的容器基部。填充开口最多可在容器的整个横截面上延伸的事实使得容器的快速填充成为可能。

4、为了倾倒填充材料，容器必须被切开或者封闭元件必须被层压在具有倾倒开口的密封表面之间。如果容器被切开，则产生倾倒开口，这是较不用户友好的，因为需要辅助手段来打开它并且填充材料在倾倒期间可能容易溢出。如果存在封闭元件，则封闭元件必须在其可被焊接到密封表面之前被插入密封表面之间。此外，封闭元件可以由与容器的塑料不同的塑料制成，由此容器的一次性处理是不可能的。

5、为了克服该缺点，可在挤出吹塑容器上设置填充开口和单独的倾倒开口。优选的是，填充开口大于倾倒开口。因此，容器可以快速填充并且填充材料可以被精确地倒出或转移到另一个容器中。此外，当提供用于小倾倒开口的螺旋盖时，减少了材料需求。然而，此类容器不能容易地生产，因为两个开口都需要足够的空间。

技术实现思路

1、本发明的目的

2、所述现有技术的缺点导致产生本发明的目的，即改善具有分开的填充开口和倾倒开口的挤出吹塑容器的可生产性。此外，此类容器应当进行适合或优化以易于在填充设备中使用。

3、描述

4、通过权利要求1的特征部分中列出的特征，在由塑料材料特别是通过挤出吹塑生产的容器中实现了所提出的目的。改进和/或有利的替代实施方案形成了从属权利要求的主题。

5、优选地，本发明的特征在于，填充开口具有第一中心轴线，而倾倒开口具有第二中心轴线，并且第一中心轴线和第二中心轴线彼此基本上平行。由此，在挤出吹塑期间可以尤其快速且灵活地形成开口。

6、在本发明的一个特别优选的实施方案中，第一中心轴线和第二中心轴线被定向为平行于挤出方向或平行于容器的纵向延伸。中心轴线或开口的这种定向节省了空间，允许在模制工具中有多个腔，并且因此使得每次循环能够生产更高数量的容器。

7、在本发明的另一特别优选的实施方案中，由第一中心轴线和第二中心轴线限定的平面对应于容器的模具分型面。开口的中心轴线的这种布置确保存在足够的材料用于形成螺纹，尤其是外螺纹。

8、如果填充开口由围绕填充开口的第一颈部限定并且第一肩部和第二肩部邻接第一颈部，则证明是有利的。在通过填充开口填充容器之后，第一颈部可通过合适的连接技术(诸如焊接或粘接)特别容易地封闭。因此有利地不需要额外的封闭件或额外的单独插入的颈部。第一锥体由第一肩部和第二肩部形成。肩角可以灵活地设计，因此肩部几何形状可以被适于不同的容器体积。

9、本发明的特征还在于，倾倒开口由围绕倾倒开口的第二颈部限定，并且至少一个第三肩部邻接第二颈部。由此，至少第三肩部的肩部几何形状也可以被适于容器形状和容器体积。可能的是，没有第四肩部邻接第二颈部，并且如果容器设计需要的话，第二颈部直接过渡到第一肩部。

10、在本发明的另一个优选实施方案中，第三肩部和第四肩部邻接第二颈部。因此，第三肩部和第四肩部也形成单独的第二锥体，并且第三肩部和第四肩部的肩角可灵活地适应容器设计。必须考虑到，通过关闭填充开口，小倾倒开口的中心轴线是倾斜的，并且这受到两个肩部几何形状及其交叉的影响。因此，第三肩部和第四肩部的设计可以导致倾倒开口的优化的侧向倾斜，这是基本上圆形的填充开口在关闭之后变成填充开口的周长的一半的线的结果。相应选择的倾斜可以使消费者更舒适地使用并且可以改善包装的完全排空。

11、已经证明有利的是，倾倒开口设置在填充开口下方。因此，在填充开口的焊接期间，倾倒开口不构成阻碍。然而，第二颈部可以具有特定的高度，以便在螺帽上实现设计元件，诸如保持条或防窃启环。当根据本发明的容器被用于填充设备时，该实施方案特别有利。

12、已经证明有利的是，在第二颈部上构造有外螺纹，该外螺纹能够与螺帽的内螺纹相互作用。倾倒开口的外螺纹已经专门开发用于轻质包装的使用。它可以用非常少的材料形成。外螺纹仅通过与螺帽的螺纹连接而获得其最终刚度，因为外螺纹在旋拧期间以手风琴的方式被压缩。

13、在本发明的另一个实施方案中，第二肩部和第三肩部过渡到容器的护套中。因此，在第一颈部和第二颈部之间存在足够的空间，由此相应的处理步骤不会被彼此妨碍。例如，可以在第一颈部不碍事的情况下用封闭工具第一次封闭倾倒开口，或者可以在第二颈部不碍事的情况下焊接填充开口。这在填充设备中也是有利的。

14、在本发明的另一实施方案中，第三肩部过渡到第一肩部中。如果在第一颈部和第二颈部之间保留足够的空间，这是有利的，即使第三肩部不直接并入容器的护套或容器主体中。

15、在本发明的另一个优选实施方案中，第二颈部从形成在容器上的平台升起，其中该平台具有第一侧面和第二侧面，其中这些侧面逐渐变细到护套中。平台增加了倾倒开口或第二颈部的扭转刚度。这在螺帽的组装和拆卸过程中是特别有利的。

16、在本发明的另一实施方案中，面向倾倒开口的肩部具有凸形形状。由于第一肩部被向下拉动，同样可以产生足够的空间用于自动地附接螺帽或用于将螺帽连接到防窃启条或保持条。

17、被证明有利的是，倾倒开口被形成为使得在容器的平面图中，它位于容器基部的轮廓内。由此简化了对吹塑模具的要求并且可以形状精确地成形第二颈部。此外，这使得能够简化码垛，因为第二颈部不突出。如果容器要被装饰，即例如被印刷，如果标签等要被胶粘到容器上，或者如果容器要用收缩薄膜包裹，这也是有利的。

18、在本发明的一个尤其优选的实施方案中，第一颈部和第二颈部与容器一起被吹制。因此，提供倾倒开口和填充开口不需要任何额外的生产步骤，而是它们在相同的模具中并且与容器同时被吹制。容器的制造因此快速地进行并且不需要额外的制造耗费。在颈部和容器主体之间不会发生泄漏，因为两者都是由相同的挤压塑料管吹制而成的。可以清楚地看到在基部下侧的接缝上的挤出吹塑容器，当由于塑料软管的自由端部被压在一起，模具移动到一起时，容器上升。当密封表面以流体密封的方式连接并且第一肩部和第二肩部被形成在邻近接缝的长边的容器上时，如果第一密封表面和第二密封表面形成具有长边和第一接缝端部和第二接缝端部的接缝，这被证明是特别有利的。在快速填充容器之后，容器可以由相应尺寸的填充开口被可靠地封闭。

19、在容器上有利地设有通风口。这有利地布置成与倾倒开口相对，并且可以是切断接头。因此，填充材料可以均匀一致地流出容器。

20、在本发明的另一个优选实施方案中，在填充开口已经被关闭之后，第一中心轴线和第二中心轴线彼此围成锐角ε。因此，当填充材料被倒出时，倾倒开口被定向在容器的倾斜运动的方向上。因此，通过形成角度ε显著改善了容器的使用方便性。

21、如果为了补偿热变形，在肩部上形成沿肩部的圆周方向定向的至少一个补偿槽，则证明是有利的。补偿槽减少了变形或补偿了由填充开口的焊接引起的热应力。

22、补偿槽优选地形成在第二肩部到容器主体的过渡处以及第二颈部或第四肩部到第一肩部39的过渡处。在该位置处，补偿槽可以良好地形成并且可以尤其有效地补偿热变形。

23、在本发明的另一个优选实施方案中，至少一个补偿槽在肩部的方向上延伸。因此，肩部不会被该槽削弱。然而，还可以想到的是，该槽是周向的并且并不终止于这些肩部的前方。

24、有利地，至少一个补偿槽的深度是可变的。因此，补偿槽可以补偿不同位置处的更多或更少的变形。横截面的形状也可以具有不同的形状。槽的横截面优选为v形。

25、本发明的另一方面涉及根据上述的一种容器和可连接到第二颈部上的螺帽的组合体。本发明的特征在于，在螺帽的密封元件与第二颈部之间的密封效果是这样实现的，即当密封元件伸入第二颈部中时，第二颈部被扩宽。这种类型的密封功能使得第二颈部可以设计成特别薄壁的，因为密封元件提供了用于产生密封的必要刚度。因此，第二颈部可以由少量塑料材料形成。

26、证明为有利的是，外螺纹通过与螺帽的螺纹连接获得其最终刚度。除了第二颈部之外，外螺纹还可以由此以节省材料的方式形成。刚度通过一种“手风琴效应”来实现。

27、在本发明的另一个优选的实施方案中，螺帽具有一个突出部，在该突出部上可以施加工具并且扭矩可以从工具传递到螺帽上。因此，当在容器的宽侧上没有足够的空间用于标准工具(封盖机)以将螺帽附接到第二颈部并且封盖机因此不能在其外侧上抓住螺帽时，螺帽也可以第一次被旋拧到第二颈部上。该突出部优选地是六角套筒或借助于多边形的另一种形状配合连接。

28、突出部有利地是凹陷部，其充作密封元件。因此，密封元件满足两个功能，并且在相应的设计方案中，螺帽制造需要较少的塑料材料。

29、证明特别有利的是，容器被一体地形成。因此不仅取消了进一步的制造步骤，而且可以实现容器与倾倒元件一起的一次性处理。

30、根据权利要求24的前序部分，本发明的另一方面涉及一种由塑料制成的容器，尤其是通过挤出吹塑制成的容器。本发明的特征还在于，填充开口由围绕该填充开口的第一颈部限定，并且第一肩部和第二肩部邻接该第一颈部，并且还在于，倾倒开口由围绕该倾倒开口的第二颈部限定，并且至少一个第三肩部邻接该第二颈部。第一颈部和第二颈部的构造形成两个锥体，其开口角或肩角可以灵活地设计。

31、优选地，第一颈部和第二颈部的肩角被限定为使得填充开口具有第一中心轴线并且倾倒开口具有第二中心轴线，并且使得第一中心轴线和第二中心轴线限定一个平面，其中沿着第一肩部延伸并且位于该平面中的假想第一直线相对于第一中心轴线围成角度α，该角度α不同于沿着第三肩部延伸并且位于该平面中的假想第三直线相对于第一中心轴线围成的角度β。因此，两个颈部能够被适于各种宽度的容器(袋)的基本形状。

32、已经证明有利的是，第三肩部和第四肩部邻接第二颈部，其中第四肩部过渡到第一肩部中。因此，第二颈部上的肩部几何形状可以设计得更加灵活。

33、优选地，第一颈部和第二颈部的肩角还被限定为：沿着第二肩部延伸并且位于由第一中心轴线和第二中心轴线限定的平面中的假想第二直线相对于第一中心轴线围成角度γ，该角度γ不同于沿着第四肩部延伸并且位于该平面中的假想第四直线相对于第一中心轴线围成的角度δ。

34、由于第一中心轴线和第二中心轴线被定向为基本上平行于容器的假想主轴线，所以可以节省空间并且可以在吹塑模具中设置多个空腔。这允许更快的循环时间，这在生态和经济上是有利的。

35、下面的7个实施方案允许在肩部和肩角方面的灵活几何形状，由此可以以优选的方式实现下面的几点。

36、·通过调整肩部几何形状，可以实现容器或袋的各种尺寸或体积。

37、·倾倒开口的高度与焊缝的高度的分离使得能够实现第二颈部的更高的颈部设计，由此存在足够的空间用于设计元件，诸如外加螺帽或防窃启环。

38、·可以在填充开口与倾倒开口之间形成足够的空间，以便有利于用封闭工具(封盖机)自动地封闭倾倒开口并且使得能够使用焊条来封闭填充开口。

39、已经证明有利的是，该角度α大于角度β，或者第一肩部和第三肩部一起形成至少近似凹形形状。

40、已经证明有利的是，该角度α小于角度β，或者第一肩部和第三肩部一起形成至少近似凸形形状。

41、已经证明有利的是，第三肩部和第四肩部邻接第二颈部，其中第四肩部过渡到第一肩部中。

42、已经证明有利的是，角度β和角度δ大致相等并且在10度-30度、尤其是18度-22度的范围内。

43、已经证明有利的是，该肩部中的至少一个肩部是弯曲的，并且对应的第一直线、第二直线、第三直线或第四直线是肩部曲率的顶点处的切线。

44、已经证明有利的是，该角度α在30度-60度、尤其是40度-50度的范围内。

45、已经证明有利的是，该角度β和/或角度δ是0度。

46、在一个优选实施方案中，倾倒开口被设置在填充开口下方。因此，在填充开口的焊接期间，倾倒开口不构成阻碍。然而，第二颈部可以具有特定的高度，以便在螺帽上实现设计元件，诸如保持条或防窃启环。当根据本发明的容器被用于填充设备时，该实施方案特别有利。

47、关于根据本发明的塑料材料，尤其应该观察到，其至少在待密封的区域中应该是可焊接的或粘性的。在此上下文中，参考wo2017/072185a1的公开内容。