用于包装的热收缩设备和装置，以及使用所述热收缩设备和装置的包装生产线和过程的制作方法

本发明涉及用于包装的热收缩设备和/或热收缩装置。本发明还涉及在包装领域中使用的热收缩过程。本文中描述和要求保护的热收缩设备、装置和过程可以被用于热收缩包装袋或小包，或者由可热收缩塑料膜材料制成或包括可热收缩塑料膜材料的其它容器；诸如袋或小包的所述容器目的在于容纳产品，例如食品类型的产品。本发明还涉及包装过程和使用可热收缩塑料膜材料的包装生产线。特别地，包装生产线和包装过程可以使用所提及的收缩设备和/或所提及的热收缩装置来制造由可热收缩塑料膜材料制成或包括可热收缩塑料膜材料的包装。本发明可以具有形成包装的应用，其中包装内的大多数气体已经被排空。在可能的变型中，本发明可以在真空包装中找到应用。

背景技术：

1、在食品包装领域，塑料膜被用于形成包装。塑料膜包裹和保护产品，还允许消费者看到产品，并且因此在视觉上评估产品特征，诸如产品的大小、形状和品质。在食品的包装中使用的塑料包装经常包括呈塑料材料的袋或小包形式的容器，诸如食品之类的产品被插入其中。然后，塑料容器被密封。

2、在上面的上下文中，可热收缩塑料膜材料已经因为它们为产品提供耐久外壳的能力而被广泛使用，同时典型地减少了形成包装所必须的塑料材料的量，并且因此减少了在包装在穿孔之后需要被弃置时的废料。

3、另一方面，用于使用可热收缩塑料膜材料来包裹产品的已知包装过程和系统经常形成缺乏美学性质和/或不容许接收印刷品的包装。

4、更进一步地，使用可热收缩材料的已知过程和系统经常实施起来很复杂，并且要求附加的操作，诸如刺穿并且然后密封经处理的包装，以便在收缩期间排空可能包含在包装中的气体。

5、此外，已知的收缩技术经常使用水来收缩包装，这固有地要求非常复杂且笨重的设备。

6、附加地，已知的收缩设备和过程不能收缩经处理的包装的所选部分。

7、附加地，已知的系统和过程，特别是使用可收缩塑料包裹的那些系统和过程没有提供用于在包装上形成易打开特征的高效解决方案，因此造成复杂的解决方案或者生产可能难以打开的包装。

8、最后，已知的系统和过程，特别是使用可收缩塑料包裹的那些系统和过程没有提供用于使将标签应用到包装上自动化的高效解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的

2、本发明的目的是解决上面的现有技术的缺点和/或限制中的一个或多个。本发明的辅助目的在下面指示。

3、本发明的目的是提供一种新的热收缩设备和/或新的热收缩装置以及简化设计的相关过程，其可以用于高效地收缩形成中的包装的膜，诸如袋或小包或其他容器。

4、本发明的另一目的是提供一种新的热收缩设备和/或新的热收缩装置和/或新的热收缩过程，其能够高效地收缩形成中的包装，从而避免需要补充操作，诸如刺穿膜。

5、另一目的是提供一种新的热收缩设备和/或新的热收缩装置和/或新的热收缩过程，其适于处理和热收缩给定包装的所选部分。

6、本发明的附加目的是使新的热收缩设备和/或新的热收缩装置和/或新的热收缩过程可用，其能够从所处理的容器内部高效地排空所述气体的至少一部分。

7、本发明的另一目的是提供一种新的热收缩设备和/或新的热收缩装置和/或新的热收缩过程，其可以与用于对形成中的包装进行抽真空的设备/过程相组合，从而产生精简的包装生产线。

8、本发明的另一目的是以高效的方式实施新的收缩设备和/或新的热收缩装置和过程的包装生产线和包装过程。

9、更进一步地，目的是提供一种包装生产线和过程，其可能够使用减少量的塑料形成例如呈塑料袋或小包的形式的包装但是保证高效和鲁棒的包装。

10、本发明的另一目的是一种包装生产线和过程，其能够形成简单并且有成本效益的结构的包装。

11、附加目的是提供一种包装生产线和过程，其能够形成具有改进的美学性质并且被提供有适合于承载印刷品、图画、图像以及诸如此类的基本光滑的表面的包装。

12、更进一步地，辅助目的是提供一种包装生产线和过程，其中标签的应用被促进和自动化。

13、最后，另一辅助目的是提供一种包装生产线和过程，其被配置成用于在包装上形成易打开特征。

14、
技术实现要素：

15、以上目的中的一个或多个基本上通过根据所附的对应权利要求中任一项的热收缩设备、热收缩装置和/或热收缩过程来实现。上面的目的中的一个或多个也通过根据随附附图中的一个或多个的包装生产线和包装过程来达到。

16、下面公开了本发明的各方面。

17、第1方面涉及一种热收缩设备，其被配置成用于处理由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的类型的容器，所述容器具有在其处容纳产品的主要部分、具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分、以及连接主要部分和末端部分的中间部分，

18、其中所述收缩设备包括：

19、-用于接收要被处理的容器的入口，

20、-用于递送所处理的容器的出口，

21、-入口和出口之间的热处理区，所述热处理区被配置成热收缩所处理的容器的主要部分，

22、-热保护区，所述热保护区邻近于热处理区延伸，并且被配置成用于接收每个容器的末端部分。

23、在根据第1方面的第2方面中，热保护区经由在热处理区和热保护区之间延伸的一个或多个开口连接到热处理区。

24、在根据第2方面的第3方面中，所述一个或多个开口包括纵向开口，所述纵向开口沿着热处理区延伸，并且被配置成用于接收每个所处理的容器的至少中间部分，使得在热收缩设备的操作期间，每个所处理的容器的主要部分被接收在热处理区中，同时每个所处理的容器的末端部分保留在热处理区外部，其中每个容器的中间部分穿过所述纵向开口；或者

25、其中所述一个或多个开口包括沿着热处理区形成的多个离散开口，并且每个开口被配置成用于接收相应的所处理的容器的至少中间部分，使得在热收缩设备的操作期间，每个所处理的容器的主要部分被接收在热处理区中，同时每个所处理的容器的末端部分保留在热处理区外部，其中每个容器的中间部分穿过相应的离散开口。

26、在根据前述各方面中的任一方面的第4方面中，所述设备被配置成将热处理区保持在收缩温度处，并且将热保护区保持在低于收缩温度的温度处，任选地保持在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地保持在低于收缩温度至少50℃的温度处。

27、在根据前述各方面中的任一方面的第5方面中，热处理区包括至少一个加热器，在所述设备的操作期间，所述加热器被配置成将所述热处理区维持在一个/所述收缩温度处，一个/所述收缩温度高于130℃，任选地被包括在130℃和180℃之间。

28、在根据前述各方面中的任一方面的第6方面中，热处理区包括多个独立可控的加热器，任选地从2至5个独立可控的加热器，所述多个独立可控的加热器沿着热处理区分布并且限定对应的多个独立热可控的相继纵向区段。

29、在根据第5或第6方面的第7方面中，热处理区包括一个或多个温度传感器和与所述一个或多个温度传感器和一个或多个加热器通信连接的控制单元，其中所述控制单元被配置成：

30、-从所述一个或多个温度传感器中的每一个接收温度信号，以及

31、-基于所述一个或多个温度信号和一个或多个参考值来控制一个或多个加热器。

32、在根据第5或第6或第7方面的第8方面中，所述加热器包括热源和将空气吹向热源的风扇。

33、在本方面的子方面中，所述/每个加热器被配置成例如经由通向分布在热处理区的顶部部分上和一个或多个侧上的喷嘴的适当通道来在热处理区中引导热空气，以由此将热空气从上方和从一个或多个侧两者朝向所处理的容器引导。

34、在根据前述各方面中的任一方面的第9方面中，在设备的操作期间，热保护区被配置成保持在低于100℃、特别是低于90℃的温度处。

35、根据前述各方面中的任一方面的第10方面，一个或多个热绝缘体被定位在热处理区的外围处，并且其中所述热绝缘体包括介于热保护区和热处理区之间的至少一个热绝缘壁。

36、在本方面的子方面中，介于热保护区和热处理区之间的至少一个热绝缘壁界定(一个或多个)开口。

37、在根据前述各方面中的任一方面的第11方面中，热保护区包括冷却结构，所述冷却结构限定任选地呈细长扁平通道形式的细长座，其被配置成用于接收每个容器的末端部分，并具有在所述一个或多个纵向开口处终止的近侧。

38、在根据第11和第10方面的任选方面中，热绝缘壁介于冷却结构和热处理区之间。

39、在根据前一方面的第12方面中，热保护区包括至少一个主动冷却器，所述主动冷却器在设备的操作期间被配置成作用在冷却结构上，以将热保护区的细长座保持在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地保持在低于收缩温度至少50℃的温度处；

40、任选地，热保护结构包括多个冷却器，更任选地为从2至5个冷却器，所述多个冷却器沿着热保护区分布并且独立可控。

41、在根据第12方面的第13方面中，每个主动冷却器被配置成冷却至少一个冷却结构。

42、在根据第12或第13方面的第14方面中，每个主动冷却器包括冷却风扇和/或液体冷却系统，所述冷却风扇被配置成将空气吹向冷却结构，所述液体冷却系统具有在冷却结构内部循环或邻近于冷却结构循环的冷却液的冷却液回路，以及与冷却液回路相关联的冷源。

43、在根据第12或第13或第14方面的第15方面中，所述设备包括在热保护区处操作的一个或多个辅助温度传感器和与一个或多个辅助温度传感器和一个或多个主动冷却器通信连接的一个/所述控制单元，其中所述控制单元被配置成：

44、-从所述一个或多个辅助温度传感器中的每一个接收辅助温度信号，以及

45、-基于所述一个或多个辅助温度信号和一个或多个相应的参考值来控制一个或多个冷却器。

46、在根据从2至15的前述方面中的任一方面的第16方面中，所述设备包括界定或包含热处理区的隧道，所述一个或多个纵向开口被限定在隧道的纵向侧部处。

47、在根据前一方面的第17方面中，热保护区被定位成邻近于所述一个或多个纵向开口以及在所述隧道内部。

48、在根据前一方面的第18方面中，隧道的至少面向热保护区的壁、特别是侧壁由热绝缘材料形成。

49、在本方面的任选方面中，隧道的界定热处理区的所有壁由热绝缘材料制成，以便将热处理区与热保护区热绝缘。

50、在根据从2至18的前述方面中的任一方面的第19方面中，所述设备包括相对的绝缘壁，所述绝缘壁被配置成用于界定热保护区的至少一部分，所述相对的绝缘壁限定细长通道，任选地为细长扁平通道，所述细长通道被配置成用于接收每个容器的末端部分，并且具有在所述一个或多个纵向开口处终止的近侧和与热处理区之外的大气流体连通的远侧。

51、在根据与第3方面第一替代方案相组合的前述各方面中的任一方面的第20方面中，纵向开口呈纵向狭缝的形式，特别是纵向且直线的狭缝的形式，其从热收缩设备的入口延伸到出口。

52、在根据前述各方面中的任一方面的第21方面中，热处理区水平延伸。

53、在根据第21方面中的任一方面的第22方面中，热保护区水平延伸，并且直接邻近于热处理区。

54、在根据从3至22的前述各方面中的任一方面的第23方面中，所述设备包括至少一对的相对的带，所述相对的带具有相互面对的直线带伸展部，所述直线带伸展部在所述一个或多个纵向开口处操作或限定所述一个或多个纵向开口。

55、在根据前一方面的第24方面中，每对的相对的带包括：

56、-两个相对的带，其中所述两个带中的一个具有被提供有凹槽的波状外轮廓，两个带具有相互面对的直线伸展部，所述直线伸展部被配置成用于接触而不密封每个所处理的容器的中间部分；或者

57、-两个相对的带，其中这两个带均具有被提供有凹槽的波状外轮廓，两个带具有相互面对的直线伸展部，所述直线伸展部被配置成用于接触而不密封每个所处理的容器的中间部分；或者

58、-两个相对的带，这两个带均具有平滑的外轮廓，所述两个带的相互面对的直线伸展部的外轮廓形成间隙，以用于接收而不密封每个所处理的容器的中间部分。

59、在根据第23或第24方面的第25方面中，每对相对的带包括两个驱动带。

60、在根据前述各方面中的任一方面的第26方面中，所述设备包括：调节器，用于调整一个或多个纵向开口的大小、特别是厚度，和/或

61、另一调节器，其在每对相对的带中的一个或两个带上操作，以调整由形成每对带的两个带的相互面对的伸展部形成的间隙的大小或者形成每对带的两个带的相互面对的伸展部之间的压力的实体。

62、在根据前述各方面中的任一方面的第27方面中，热处理区包括支撑结构，所述支撑结构被配置成用于在从热收缩设备的入口到出口的运动期间支撑每个所处理的容器的主要部分。

63、在本方面的任选方面中，支撑结构包括：

64、-沿着热处理区被间隔定位的多个相邻的辊，或者

65、-沿着热处理区被间隔定位的多个相邻的从动辊，或者

66、-插入有沿着热处理区定位的空转辊的从动辊，

67、-沿着热处理区延伸的滑动平面，或者

68、-沿着热处理区延伸的输送器带。

69、在根据前一方面的第28方面中，支撑结构具有间隔开的贯通孔口或通路，以用于允许来自一个或多个加热器的热空气的通过，其中所述一个或多个加热器位于支撑结构下方，并且被配置成也从支撑结构下方朝向所处理的容器引导空气，使得热空气也可以冲击在所处理的容器的下侧上。

70、根据前述各方面中的任一方面的第29方面，所述容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中，任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据astm d2732在油中测量的值)。

71、第30方面涉及热收缩由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

72、-在其处容纳产品的主要部分，

73、-具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分，以及

74、-连接主要部分和末端部分的中间部分，

75、其中所述过程包括：

76、-热收缩每个容器的主要部分，以及

77、-在所述主要部分的热收缩期间，不热收缩每个容器的末端部分或者使每个容器的末端部分的热收缩程度显著小于主要部分。

78、在根据第30方面的第31方面中，热收缩每个容器的主要部分包括使每个容器的主要部分至少高于收缩温度，并且

79、其中不热收缩每个容器的末端部分或者使每个容器的末端部分的热收缩程度显著小于主要部分，包括使每个容器的末端部分处于低于收缩温度的温度处，任选地处于低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地处于低于收缩温度至少50℃的温度处。

80、第32方面涉及一种热收缩由可热收缩塑料膜制成的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

81、-在其处容纳产品的主要部分，

82、-具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分，以及

83、-连接主要部分和末端部分的中间部分，

84、其中所述过程包括：

85、-使每个容器的主要部分至少高于用于热收缩每个容器的主要部分的收缩温度，以及

86、-同时，在所述主要部分的热收缩期间将每个容器的末端部分保持在低于收缩温度的温度处，任选地保持在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地在低于收缩温度至少50℃的温度处。

87、在根据从30至32的前述方面中的任一方面的第33方面中，热收缩每个容器的主要部分包括使每个容器的主要部分高于130℃，任选地在130℃和180℃之间。

88、在根据第33方面中的任一方面的第34方面中，在每个容器的主要部分的热收缩期间，相应的末端部分被维持在低于100℃、特别是低于90℃的温度处。

89、在根据从30至34的前述方面中的任一方面的第35方面中，所述过程使用从1至29的前述方面中的任一方面的热收缩设备。

90、第36方面涉及一种热收缩由可热收缩塑料膜制成的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

91、-在其处容纳产品的主要部分，

92、-具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分，以及

93、-连接主要部分和末端部分的中间部分，

94、其中，所述过程使用根据从1至29的前述方面中的任一方面的收缩设备。

95、在根据第35或36方面的第37方面中，所述容器被进给到设备入口，其中每个容器的主要部分被接收在热处理区中，并且其中每个容器的末端部分被接收在热保护区中。

96、在根据第35或36或37方面的第38方面中，容器被从入口移位到出口，并且其中在主要部分沿着热处理区行进的同时并且在每个容器的末端部分沿着热保护区行进的同时，发生每个容器的主要部分的加热和热收缩。

97、在根据从35至38的前述方面中的任一方面的第39方面中，在主要部分的热收缩期间，每个所处理的容器的中间部分延伸通过一个或多个开口。

98、在根据从35至39的前述方面中的任一方面的第40方面中，热收缩每个容器的主要部分包括将热处理区维持在一个/所述收缩温度处，一个/所述收缩温度高于130℃，任选地被包括在130℃和180℃之间，而同时热保护区被维持在低于收缩温度的温度处，任选地在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地在低于收缩温度至少50℃的温度处。

99、在根据从30至40的前述方面中的任一方面的第41方面中，利用热空气来加热热处理区。

100、在根据从30至41的前述方面中的任一方面的第42方面中，利用冷却液和/或冷却空气来冷却热保护区。

101、在根据从30至42的前述方面中的任一方面的第43方面中，其中至少在主要部分的热收缩期间，容器经受沿着一个/所述热收缩设备的连续移动、任选地以恒定速度的连续移动。

102、在根据从30至43的前述方面中的任一方面的第44方面中，在每个容器的主要部分的热收缩期间，主要部分缩紧并且接触产品的表面，从而在同一产品上及其周围形成塑料表皮，并且导致空气从主要部分的内部经由中间部分逸出并且逸出容器。

103、在根据从30至44的前述方面中的任一方面的第45方面中，所述一个或多个开口被定大小，使得在每个容器的主要部分的加热期间，主要部分内部的空气最初使主要部分膨胀，并且然后热收缩导致主要部分缩紧并且接触产品的表面，从而在同一产品上及其周围形成塑料表皮，从而导致空气经由中间部分从主要部分的内部逸出并且逸出容器。

104、在根据从30至45的前述方面中的任一方面的第46方面中，在每个容器的主要部分的热收缩期间，在每个容器的末端处不施加真空，使得气体仅通过将气体推出所述孔口的同一主要部分的热收缩效应来从每个容器的主要部分排出。

105、在根据从30至46的前述方面中的任一方面的第47方面中，所述过程使用根据从23至27的前述方面中的任一方面的设备，其中每个容器的中间部分被捕获在所述/每对带的相互相对的直线伸展部之间。

106、在根据前一方面的第48方面中，所述/每对带的相互相对的直线伸展部接触每个容器的中间部分的表面并且压缩所述表面，然而并不导致对从每个容器的主要部分经由所述中间部分离开的气体的阻塞。

107、在根据从30至48的前述方面中的任一方面的第49方面中，所述容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据astm d2732在油中测量的值)。

108、第50方面涉及一种用于处理由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的容器的热收缩装置，所述容器具有在其处容纳产品的主要部分、未被产品占据的末端部分以及连接主要部分和末端部分的中间部分，

109、其中，所述装置包括：

110、-一对相对的收缩带，每个收缩带具有面向相对的收缩带的对应操作伸展部的操作伸展部，其中，所述操作伸展部具有相应的外表面，在所述相应的外表面之间限定间隙，所述间隙被配置成用于接收要被处理的每个容器的末端部分；

111、-带加热器，所述带加热器与所述收缩带中的至少一个相关联，并且被配置成用于使至少一个操作伸展部的外表面至少处于收缩温度处、任选地被包括在130℃和180℃之间的收缩温度处，使得穿过所述间隙的每个所处理的容器的末端部分被热收缩。

112、在根据前一方面的第51方面中，热收缩装置包括相应的带加热器，所述带加热器与每个收缩带相关联，并且被配置成用于使这两个操作伸展部的所述外表面至少处于被包括在130℃和180℃之间的收缩温度处，使得穿过所述间隙的每个所处理的容器的末端部分被热收缩。

113、在根据第50或51方面的第52方面中，热收缩装置包括展平主体，所述展平主体与每个收缩带相关联并且被配置成用于维持平坦伸展部的所述外表面的至少一部分平坦。

114、在根据前一方面的第53方面中，展平主体相对于由相对的收缩带赋予所处理的容器的移动方向被定位在与同一带相关联的带加热器下游。

115、在根据从50至53中的前述方面中的任一方面的第54方面中，所述操作伸展部中的每一个是具有相应的外表面的直线伸展部，所述外表面是平坦表面。

116、在根据从50至54的前述方面中的任一方面的第55方面中，所述间隙是恒定厚度的平面间隙。

117、在根据从50至55的前述方面中的任一方面的第56方面中，每个收缩带是接合在至少相应的驱动带轮和相应的从动带轮之间的环形带。

118、在根据从50至56的前述方面中的任一方面的第57方面中，与每个收缩带相关联的加热器被容纳在由每个相应的带限定的环内，并且被配置成用于加热相应收缩带的内表面、任选地通过直接接触来加热收缩带的内表面。

119、在根据前一方面的第58方面中，与每个收缩带相关联的加热器被配置成用于通过直接接触相应收缩带的操作伸展部的内表面来加热。

120、在根据从52至58的前述方面中的任一方面的第59方面中，与每个收缩带相关联的展平主体被容纳在由每个相应的带限定的环内，并且被配置成用于直接接触相应收缩带的内表面。

121、在根据从50至59的前述方面中的任一方面的第60方面中，所述间隙的厚度被包括在0.1mm和2.0mm之间，任选地在0.3mm和1.0mm之间。

122、在根据从50至60的前述方面中的任一方面的第61方面中，每个收缩带的宽度被包括在20mm和60mm之间，任选地在30mm和50mm之间。

123、在根据从50至61的前述方面中的任一方面的第62方面中，热收缩装置包括一对辊，所述一对辊相对于由相对的收缩带赋予所处理的容器的移动方向在相对的收缩带下游操作，所述一对辊协作以在其之间限定辊隙，以用于接收要被处理的每个容器的末端部分。

124、在根据从50至62的前述方面中的任一方面的第63方面中，热收缩装置包括密封器，所述密封器被配置成在每个所处理的袋的末端部分上形成热封条带，由此气密地密封每个所处理的容器。

125、在根据前一方面的第64方面中，密封器任选地以在所述辊中的一个的外表面上的加热圆周特征的形式与一个或多个辊相关联，或者任选地以在一个或这两个相对的收缩带的外表面上的加热特征的形式与相对的带中的一个相关联。

126、在根据从50至64的前述方面中的任一方面的第65方面中，容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据astm d2732在油中测量的值)。

127、第66方面涉及热收缩由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

128、-在其处容纳产品的主要部分，

129、-未被产品占据的末端部分，以及

130、-连接主要部分和末端部分的中间部分，

131、其中所述过程包括：

132、-热收缩每个容器的末端部分，以及

133、-在所述末端部分的热收缩期间，不热收缩每个容器的末端部分或者使每个容器的末端部分的热收缩程度显著小于主要部分。

134、第67方面涉及一种热收缩由可热收缩塑料膜制成的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

135、-在其处容纳产品的主要部分，

136、-未被产品占据的末端部分，以及

137、-连接主要部分和末端部分的中间部分，

138、其中，所述过程包括：

139、-使每个容器的末端部分至少高于用于热收缩每个容器的末端部分的收缩温度，以及

140、-在所述末端部分的热收缩期间，将每个容器的主要部分保持在低于收缩温度的温度处，任选地保持在低于所述收缩温度至少30℃的温度处，更任选地保持在低于收缩温度至少50℃的温度处。

141、在根据从66至67的前述方面中的任一方面的第68方面中，热收缩每个容器的末端部分包括使每个容器的末端部分高于130℃，任选地在130℃和180℃之间。

142、在根据前一方面的第69方面中，在每个容器的末端部分的热收缩期间，相应的主要部分被维持在低于100℃、特别是低于90℃的温度处。

143、在根据从66至69的前述方面中的任一方面的第70方面中，所述过程使用从50至65的前述方面中的任一方面的热收缩装置。

144、第71方面涉及一种热收缩由可热收缩塑料膜制成的容器的所选部分的过程，所述容器为具有如下各项的类型：

145、-在其处容纳产品的主要部分，

146、-未被产品占据的末端部分，以及

147、-连接主要部分和末端部分的中间部分，

148、其中，所述过程使用从50至65的前述方面中的任一方面的热收缩装置。

149、在根据第70或71方面的第72方面中，每个所处理的容器的末端部分被插入到由所述收缩带限定的所述间隙中，并且在所述间隙内行进的同时被热收缩。

150、在根据从70至73的前述方面中的任一方面的第73方面中，与每个收缩带相关联的每个相应的带加热器被操作用于使两个操作伸展部的所述外表面至少处于被包括在130℃至180℃之间的收缩温度处，使得穿过所述间隙的每个所处理的容器的末端部分被热收缩。

151、在根据从70至73的前述方面中的任一方面的第74方面中，每个容器的末端部分在行进通过所述间隙时与平坦伸展部的所述外表面接触并且被平坦伸展部的所述外表面展平。

152、在根据从70至74的前述方面中的任一方面的第75方面中，所述过程包括在相对于由相对的收缩带赋予所处理的容器的移动方向在相对的收缩带下游操作的一对辊之间挤压每个所处理的容器的末端部分。

153、在根据从70至75的前述方面中的任一方面的第76方面中，所述过程包括利用所述收缩带在每个所处理的容器的末端部分上形成热封条带，由此气密地密封每个所处理的容器。

154、在根据从75至76的前述方面中的任一方面的第77方面中，所述过程包括利用所述一对辊在每个所处理的袋的末端部分上形成热封条带，由此气密地密封每个所处理的容器。

155、在根据从66至77的前述方面中的任一方面的第78方面中，所述过程包括在处理所述容器之前调整所述间隙的大小。

156、在根据从66至78的前述方面中的任一方面的第79方面中，容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中，用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据astm d2732在油中测量的值)。

157、第80方面涉及一种包装生产线，包括：

158、-由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的容器的装载器，所述容器具有在其处容纳产品的主要部分、具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分、以及连接主要部分和末端部分的中间部分；和

159、-根据从1至29的方面中的任一方面的热收缩设备，

160、其中，所述装载器被配置成将所述容器供应到所述热收缩设备，并且其中，所述热收缩设备被配置成热收缩每个容器的主要部分。

161、在根据前一方面的第81方面中，所述装载器被配置成将所述容器以互连的容器的形式或者以一连串分离的容器的形式供应到热收缩设备。

162、在根据第80或81方面的第82方面中，所述装载器包括：

163、-输送器，其被配置成用于使要被包装的产品沿着操作路径前进，

164、-膜供应装置，其被配置成用于沿着操作路径供应可热收缩塑料膜，并且将膜定位在产品周围，从而形成容纳要被包装的产品并且被提供有纵向孔口的近乎管状的结构，

165、-横向密封器，其被配置成用于形成横向于形成多个所述容器的近乎管状的结构的密封条带，所述容器中的每一个容纳相应的产品。

166、在根据第80或81方面的第83方面中，包装生产线包括根据从50至65的前述方面中的任一方面的热收缩装置。

167、在根据前一方面的第84方面中，热收缩装置被定位在热收缩设备下游且紧挨着热收缩设备，并且被配置成接收具有热收缩的主要部分的所述容器，并且热收缩每个所处理的容器的末端部分。

168、在根据前一方面的第85方面中，热收缩装置还被配置成跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。

169、在根据从80至83的前述方面中的任一方面的第86方面中，所述包装生产线包括真空站，所述真空站被配置成用于接收所处理的容器的末端部分，并且经由所述孔口从每个容器中抽吸气体。

170、在根据前一方面的第87方面中，所述真空站被定位在热收缩设备下游且紧挨着热收缩设备，并且被配置成接收来自热收缩设备的具有热收缩的主要部分的所述容器。

171、在根据从86至87的前述方面中的任一方面的第88方面中，所述真空站被配置成用于向所处理的容器的末端部分施加比主要部分内部存在的压力更低的压力，由此经由所述孔口从每个容器抽吸气体。

172、在根据从86至88的前述方面中的任一方面的第89方面中，真空站被操作性地定位在热收缩设备和热收缩装置之间，并且被配置成将具有热收缩的主要部分的抽真空容器递送到热收缩装置。

173、在根据从86至89的前述方面中的任一方面的第90方面中，真空站包括热封器，所述热封器被配置成跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。

174、在根据从86至90的前述方面中的任一方面的第91方面中，真空站包括：

175、-细长的真空室，其具有沿着真空室延伸的细长开口，

176、-真空源，其被配置成用于为真空室提供比真空室外部的环境压力更低的内部真空压力，

177、-输送器，其支撑所处理的容器的主要部分，并且被配置成用于相对于真空室移动所处理的容器，要被排空的容器被定位成使得在每个容器相对于真空室的相对移动期间，每个容器的末端部分在真空室内相对移动，并且每个容器的主要部分在真空室外部相对移动，中间部分穿过细长开口并且沿着细长开口相对移动。

178、在根据前一方面的第92方面中，真空站包括：

179、-第一导向带，其被沿着细长开口的长度布置，并且被配置成具有接触每个所处理的容器的末端部分的外表面，其中第一导向带的外表面任选地被提供有包括凹槽的波状形状，以及

180、-第二导向带，其被沿着细长开口的所述长度布置、与第一导向带相对，并且被配置有接触每个所处理的容器的末端部分的相应外表面，其中，第一导向带的外表面任选地被提供有包括凹槽的波状形状。

181、在根据第91或92方面的第93方面中，真空室包括第一子室和第二子室，并且其中，真空站被配置成向第一子室提供第一压力，并且向第二子室提供不同于第一压力、任选地比第一压力更低的第二压力，并且其中第一压力具有比环境压力更低的绝对压力值。

182、在根据从80至93的前述方面中的任一方面的第94方面中，包装生产线包括切割站，所述切割站被配置成用于横向切断互连的容器并且形成多个分离的容器，其中，切割站在热收缩设备下游操作、特别是在热收缩装置下游操作。

183、在根据从80至94的前述方面中的任一方面的第95方面中，包装生产线包括形成站，所述形成站被配置成用于在每个所处理的容器的外围边界中的一个处形成易打开特征，任选地为切口或凹口或弱化线，其中，形成站在热收缩设备下游操作、特别是在热收缩装置下游操作。

184、在根据从80至95的前述方面中的任一方面的第96方面中，包装生产线包括重定向站，所述重定向站被配置成定向每个所处理的容器，使得其末端部分被朝向重定向站下游的容器运动方向定向，其中，重定向在热收缩设备下游操作、特别是在热收缩装置下游操作。

185、在根据从80至96的前述方面中的任一方面的第97方面中，包装生产线包括热收缩修整器，所述热收缩修整器在热收缩设备下游操作、特别是在热收缩装置下游操作，并且被配置成将热空气、任选地处于被包括在130℃和180℃之间的温度处的热空气，至少朝向每个所处理的容器的中间部分引导。

186、在根据前一方面的第98方面中，热收缩修整器包括两个相对的热空气鼓风机，所述两个相对的热空气鼓风机被配置成用于作用在每个所处理的容器的中间部分的相对侧上，其中，所述两个鼓风机被独立控制以用于弯曲每个所处理的容器的末端部分。

187、在根据从80至98的前述方面中的任一方面的第99方面中，包装生产线包括贴标签站，所述贴标签站被配置成用于将至少一个标签施加到每个所处理的容器，任选地施加到每个所处理的容器的末端部分，所述贴标签站在热收缩设备下游操作、特别是在热收缩装置和重定向站下游操作。

188、第100方面涉及一种包装过程，包括：

189、-提供由可热收缩塑料膜制成或包括可热收缩塑料膜的多个容器，所述容器具有在其处容纳产品的主要部分、具有允许气体从容器中排空的至少一个孔口的末端部分、以及连接主要部分和末端部分的中间部分，

190、-在所述容器上执行根据从30至49的前述方面中的任一方面热收缩所述容器的所选部分的过程，从而形成部分收缩的容器，所述部分收缩的容器具有容纳产品的已经被热收缩的所述主要部分。

191、在根据前一方面的第101方面中，所述过程包括通过从可热收缩塑料膜形成多个塑料容器来实现提供所述多个容器，其中，所述形成包括：

192、-使可热收缩塑料膜沿着操作路径前进，

193、-使要被包装的产品与塑料膜一起沿着操作路径前进，

194、-在形成容器之前，将塑料膜定位在产品周围，所述塑料膜是被成形为接收产品的近乎管状的膜结构的连续塑料膜；

195、-在近乎管状的膜结构上形成横向于塑料膜沿着操作路径的前进方向定向的横向热封条带，以形成被相继布置的所述多个容器。

196、在根据前一方面的第102方面中，所述近乎管状的结构具有纵向孔口、任选地具有纵向侧孔口，并且其中，从近乎管状的结构形成的容器呈互连的容器的形式，或者如果发生切断子步骤的话，则呈一连串分离的容器的形式。

197、在根据从100至102的前述方面中的任一方面的第103方面中，所述过程包括在所述部分收缩的容器上执行根据从66至79的前述方面中的任一方面热收缩所述容器的所选部分的过程，从而获得具有已经被热收缩的主要部分和末端部分这两者的容器。

198、在根据从100至103的前述方面中的任一方面的第104方面中，所述过程包括跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。

199、在根据从100至104的前述方面中的任一方面的第105方面中，所述过程包括在真空站处接收所述容器，并且通过从每个末端部分的外部施加真空经由所述孔口从每个容器抽出气体。

200、在根据前一方面的第106方面中，在真空站处接收所述容器和抽出气体的步骤发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后。

201、在根据第105或106方面的第107方面中，在真空站处接收所述容器和抽出气体的步骤发生在热收缩所述容器的末端部分之前。

202、在根据从105至107的前述方面中的任一方面的第108方面中，真空站向所处理的容器的末端部分施加低于主要部分内部存在的压力的压力，由此经由所述孔口从每个容器抽吸气体。

203、在根据从105至108的前述方面中的任一方面的第109方面中，真空站形成具有热收缩的主要部分的抽真空容器。

204、在根据从105至109的前述方面中的任一方面的第110方面中，真空站包括热封器，所述热封器跨每个所处理的容器的末端部分形成热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。

205、在根据从105至110的前述方面中的任一方面的第111方面中，真空站包括热封器，所述热封器形成垂直于每个所处理的容器的末端部分的热封条带，以气密地封闭所述孔口并且形成封闭的包装。

206、在根据从105至111的前述方面中的任一方面的第112方面中，真空站包括：

207、-细长的真空室，其具有沿着真空室延伸的细长开口，

208、-为真空室提供内部真空压力的真空源，所述内部真空压力比真空室外部的环境压力更低，

209、-输送器，其支撑所处理的容器的主要部分并且相对于真空室移动所处理的容器，要被排空的容器被定位成使得在每个容器相对于真空室的相对移动期间，每个容器的末端部分在真空室内相对移动，并且每个容器的主要部分在真空室外部相对移动，中间部分穿过细长开口并且沿着细长开口相对移动。

210、在根据从100至112的前述方面中的任一方面的第113方面中，容器被互连，并且其中，切割站横向切断互连的容器并且形成多个分离的容器，其中，切断发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后，任选地在容器的所述末端部分也已经被热收缩之后。

211、在根据从100至113的前述方面中的任一方面的第114方面中，所述过程包括在每个所处理的容器的外围边界中的一个处形成易打开特征，任选地为切口或凹口或弱化线，其中，形成易打开特征发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后，任选地在容器的所述末端部分也已经被热收缩之后。

212、在根据从100至114的前述方面中的任一方面的第115方面中，所述过程包括重定向每个所处理的容器，使得其末端部分从主要部分朝向容器运动方向向前延伸，其中，重定向发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后，任选地在容器的所述末端部分也已经被热收缩之后。

213、在根据从100至115的前述方面中的任一方面的第116方面中，所述过程包括热收缩修整步骤，所述热收缩修整步骤发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后以及容器的所述末端部分也已经被热收缩之后，所述热收缩修整步骤包括将热空气、任选地为处于被包括在130℃至180℃之间的温度处的热空气，至少朝向每个所处理的容器的中间部分引导。

214、在根据前一方面的第117方面中，热收缩修整步骤使用两个相对的热空气鼓风机，所述两个相对的热空气鼓风机作用在每个所处理的容器的末端部分的相对侧上，其中，所述两个鼓风机被独立控制，并且通过以差异化的方式指引相应的热空气射流来导致每个所处理的容器的末端部分的受控弯曲。

215、在根据从100至117的前述方面中的任一方面的第118方面中，所述过程包括将至少一个标签施加到每个所处理的容器，任选地施加到每个所处理的容器的末端部分，其中，贴标签发生在容纳产品的容器的所述主要部分已经被热收缩之后，任选地在容器的所述末端部分也已经被热收缩之后。

216、在根据从100至118的前述方面中的任一方面的第119方面中，容器是由可热收缩塑料膜制成的袋或小包，其中，用于制作每个容器的可热收缩塑料膜示出在120℃处、在纵向和横向方向这两者上在从2％至80％的范围中、任选地在纵向和横向方向这两者上在从5％至60％的范围中、更任选地在纵向和横向方向这两者上在从10％至40％的范围中的自由收缩值(根据astm d2732在油中测量的值)。

217、在根据从100至119的前述方面中的任一方面的第120方面中，所述过程使用从80至99的前述方面中的任一方面的包装生产线。

218、第121方面涉及利用从30至49的前述方面中的任一方面的过程获得的气密地封闭的包装。

219、第122方面涉及利用从66至79的前述方面中的任一方面的过程获得的气密地封闭的包装。

220、第123方面涉及利用从100至120的前述方面中的任一方面的过程获得的气密地封闭的包装。