用于定位纺纱厂的纺纱和卷绕区段内的功能性失调的电子装置和用于定位该功能性失调的方法与流程

本公开涉及一种用于定位纺纱厂的纺纱和卷绕区段内的功能性失调(functionaldisorder，或为“功能性障碍”)的电子装置以及一种用于定位纺纱厂的纺纱和卷绕区段内的功能性失调的方法。

背景技术：

1、纺纱厂包括各个区段，这些区段包括不同类型的纺织机以用于将天然和人造纤维及其混纺物转换成纱线。纺纱厂被设计成在后续的制造步骤中实现恰当的纱线性能的形式来生产纱线。出于这个目的，要求纱线与预定义的品质参数相匹配，并且纱线以适应后续的制造步骤的构型来生产。纱线的品质参数可涉及质量、厚度、长丝数量等。由纺纱厂生产的纱线的构型可涉及纱线筒管，大量纱线被卷绕在这些纱线筒管上以进行高效输送和使用。

2、纺纱厂的纺纱和卷绕区段可包括一台或多台纺纱机和一台或多台卷绕机。

3、纺纱机包括多个纺纱位置。在这些纺纱位置处，从上游纺织机接收粗纱筒管。在这些纺纱位置处，粗纱从粗纱筒管解绕、拉伸、加捻(纺纱)并作为纱线被卷绕到形成纱线递送筒管的管上。在生产纱线递送筒管期间，可以监测纱线参数。

4、卷绕机布置在纺纱机下游并接收由纺纱机生产的纱线递送筒管。

5、卷绕机包括多个卷绕位置。在这些卷绕位置处，由上游纺纱机生产的纱线递送筒管一个接一个地被重新卷绕到交叉卷绕筒管上。重新卷绕的目的是生产可以高效输送和使用的大型纱线筒管。在重新卷绕期间，可以监测纱线的性质并将其与预定义的品质标准进行比较。如果不满足品质标准，则可以去除纱线的缺陷部分。为此目的，所谓的纱线清除系统是已知的(见例如wo2012051730)，它们实现了相应的清除操作。

6、纱线筒管由卷绕机以一种适应后续的制造步骤的构型生产。

7、ep3305700公开了一种纱线卷绕系统，其包括：自动卷绕器(winder)，其被构造成将来自供纱筒管的纱线卷绕以形成卷装件；以及粗纱机(roving frame)和细纱机(spinning frame)，它们各自被构造成在自动卷绕器的前一步骤执行纺纱工艺。自动卷绕器包括：纱线监测单元，其被构造成检测纱线行进的状态；以及传输单元，其被构造成将有关纱线监测单元的监测结果的信息传输到粗纱机和细纱机。粗纱机和细纱机包括接收单元，该接收单元被构造成从自动卷绕器接收有关纱线监测单元的监测结果的信息。细纱机将纱线卷绕以形成供纱筒管。自动卷绕器将来自供纱筒管的纱线卷绕以形成卷装件。筒管转移装置使用相应的托盘将供纱筒管从细纱机转移到自动卷绕器以及将空筒管从自动卷绕器转移到细纱机，这些托盘包括用于存储有关供纱筒管的信息的rf(rf：射频)标签。筒管转移装置包括用于写入有关rf标签的信息的rf写入器，该信息包括用于识别已形成供纱筒管的纺纱单元的单元识别信息、以及用于识别落纱定时的落纱信息。自动卷绕器包括rf读取器，该rf读取器用于读取写在rf标签上的信息以用于识别已形成供纱筒管的纺纱单元以及落纱定时。

8、us2021148012a1公开了一种环锭纺纱系统，其包含具有多个纺纱位置的环锭纺纱机、以及具有多个卷绕位置的卷绕机。纱线在这些纺纱位置中的一个处被纺纱并卷绕成管纱(cop)。纺纱参数的值在管纱卷绕期间的不同时间被确定并存储为纺纱数据。管纱从该纺纱位置输送到卷绕位置中的一个。在该卷绕位置处，纱线从管纱被重新卷绕到纱线筒管上。纱线参数的值在管纱重新卷绕期间的不同时间被确定并存储为纱线数据。纺纱数据和纱线数据以这样的方式自动地分配给彼此，使得它们涉及同一纱线区段。基于分配给彼此的纺纱数据和纱线数据，对环锭纺纱机进行干预。

9、us5100073a公开了一种自动纺织卷绕器。来源标记与供应给卷绕器的每个纺纱管相关联，例如呈标签、标志等等的形式。品质控制装置设置在每个卷绕站处以监测纱线卷绕操作的品质相关参数。另一个装置设置在每个卷绕站处以与相应的品质控制装置操作性关联，以便取消纱线满足品质相关参数的预定值(如由品质控制装置所确定)的每个纺纱管的标记，但留下纱线未能满足这种品质值的任何纺纱管的标记。从卷绕站排出的每个纺纱管被递送到检测站以便读取或以其他方式检测保留在其上的任何标记。以这种方式，可以容易地识别劣质或次级纱线的来源。

10、de102016007779a1涉及监测环锭纺纱机的纺纱位置的正确操作。装置识别精纺管纱并允许随时将精纺管纱分配给生产该精纺管纱的纺纱位置。布置在下游自动卷绕器的卷绕位置上的传感器装置在后续的重新卷绕工艺期间监测精纺管纱的纱线。根据本发明，由传感器装置(该传感器装置被设计为纱线张力传感器)扫描精纺管纱的运行纱线，并且纱线张力数据被发送到卷绕单元计算机以用于确定纱线张力数据，这些纱线张力数据高于可预定的极限值且因此指示硬卷绕的精纺管纱，这被解释为成问题的。然后，纱线张力数据被分配给已制造讨论中的精纺管纱的环锭纺纱机的纺纱单元。

技术实现思路

1、可能需要一种用于定位纺纱厂的纺纱和卷绕区段内的功能性失调的电子装置以及一种用于定位纺纱厂的纺纱和卷绕区段处的功能性失调的方法。可能需要一种用于将功能性失调定位在纺纱厂的纺纱和卷绕区段内的纺纱机处或卷绕机处或在纱线递送筒管从纺纱机到卷绕机的输送处的电子装置。可能需要一种用于将功能性失调定位在纺纱厂的纺纱和卷绕区段内的纺纱机处或卷绕机处或在纱线递送筒管从纺纱机到卷绕机的输送处的电子装置，该电子装置使得能够快速定位功能性失调，并且为定位功能性失调提供更大的灵活性。

2、这种需求可通过独立权利要求的主题来满足。在从属权利要求中定义了有利的实施例。

3、本发明的方面涉及一种用于定位纺纱厂的纺纱和卷绕区段内的功能性失调的电子装置，该纺纱和卷绕区段包括一台或多台纺纱机和一台或多台卷绕机，所述一台或多台纺纱机被构造成生产具有卷绕纱线的多个纱线递送筒管，所述一台或多台卷绕机被构造成接收由所述一台或多台纺纱机生产的具有卷绕纱线的纱线递送筒管以用于生产纱线筒管，该电子装置被构造成：从所述一台或多台纺纱机接收所生产的纱线递送筒管的纺纱参数；从所述一台或多台卷绕机接收与纱线筒管的生产有关的卷绕参数；将卷绕参数中的至少一个与定义卷绕参数中的所述至少一个的正常状态的水平进行比较，以用于检测卷绕异常；在卷绕异常的情况下，确定被接收在所述一台或多台卷绕机中的纱线递送筒管的纺纱参数中的至少一个并将其与定义所述至少一个纺纱参数的正常状态的水平进行比较，以用于定位纺纱和卷绕区段内的功能性失调。基于在卷绕机处检测到的卷绕异常，可以定位包括纺纱机和卷绕机的纺纱和卷绕区段内的功能性失调。纺纱参数和卷绕参数可以经由相应的信号线来接收，诸如经由有线或无线计算机网络。例如，卷绕错误次数超过预定义极限可指示纺纱和卷绕区段内的功能性失调。功能性失调的位置是通过将纺纱参数与定义正常状态的水平进行比较来确定的。例如，在卷绕错误次数过多的情况下，可以使用纺纱参数来确定功能性失调被定位在卷绕机处或纺纱机处还是在纱线递送筒管的输送处。例如，卷绕参数可指示除了卷绕错误次数过多以外没有其他异常，而纺纱参数指示当在特定纺纱位置处生产的纱线递送筒管被接收在卷绕机中时出现卷绕错误次数过多的异常，其中，纺纱参数(诸如，在该纺纱位置处的转速)可能处于异常水平，由此将该纺纱位置定位为纺纱和卷绕区段内的功能性失调。该简单示例可不被解释为限制权利要求的范围，因为本领域技术人员可以容易地基于相应的接收到的纺纱参数和卷绕参数来定义用于定位纺纱和卷绕区段内的功能性失调的各种场景。

4、纱线递送筒管通常具有在合适载体上(诸如，被卷绕在管上)被卷绕的细纱(spunyarn)。管可以适于携带相对少量的纱线。可将具有被卷绕在作为载体的管上的相对有限量的纱线的纱线递送筒管称为管纱。然而，根据本发明的一个方面(其也可以被认为是独立的发明性构思)，纱线递送筒管还可涉及由例如转杯纺纱机或喷气纺纱机生产的相对大的交叉卷绕筒管，其中，当被接收在卷绕机中时，单个交叉卷绕筒管的细纱被重新卷绕到相应的(交叉卷绕)纱线筒管上。例如，这样做可能是为了通过例如利用卷绕机的纱线清洁装置、拼接装置等来改进纱线的品质，由此这样实现不同的应用，例如用于纱线的后续染色或在需要从交叉卷绕的卷装件快速去除纱线的特殊织机上使用。这种重新卷绕也可能是必要的，以便获得具有特别高品质的纱线的筒管。

5、在一些实施例中，功能性失调被定位在纺纱机处或卷绕机处或在纱线递送筒管从纺纱机到卷绕机的输送处。功能性失调可以被定位在纺纱机处或卷绕机处抑或在输送处，或者功能性失调可以是在纺纱机和卷绕机以及输送的组合处定位的。

6、在一些实施例中，被接收在所述一台或多台卷绕机中的纱线递送筒管的纺纱参数是基于纱线递送筒管的纱线递送筒管标识符来确定的。在生产纱线递送筒管期间，存储纺纱参数，这些纺纱参数被分配给纱线递送筒管标识符。当纱线递送筒管被接收在卷绕机中时，基于纱线递送筒管标识符来确定纺纱参数。

7、在一些实施例中，如果纺纱参数具有正常状态，则功能性失调被定位在卷绕机处或在纱线递送筒管从纺纱机到卷绕机的输送处，否则功能性失调被定位在纺纱机处。在卷绕机处检测到异常之后，可以通过评估纺纱参数来定位功能性失调。例如，纺纱参数可涉及具有特定转速的纺纱位置。如果该特定转速具有正常水平，则纺纱和卷绕区段内的功能性失调可以被定位在卷绕机处。否则，功能性失调可以被定位在具有拥有特定转速的纺纱位置的纺纱机处。

8、在一些实施例中，纺纱参数涉及以下各者：疵点指数、毛羽、纱线质量的变异系数、纱线直径的变异指数、每单位长度的粗节数量、每单位长度的细节数量、每单位长度的周期性纱疵数量、每单位长度的纱线支数变异数量、和/或每单位长度的异物数量。在纺纱和卷绕区段中广泛可用的纺纱参数可以用于定位功能性失调。

9、在一些实施例中，纺纱参数涉及以下各者中的一者或多者：落纱时间、锭子速度、钢领钢丝圈速度、每单位时间的纱线断头数、空气温度和空气湿度。在纺纱和卷绕区段中广泛可用的纺纱参数可以用于定位功能性失调。

10、在一些实施例中，卷绕参数涉及以下各者中的一者或多者：纱线张力、清除操作次数、能量消耗、每单位时间所生产的纱线筒管的数量、疵点指数和毛羽。在纺纱和卷绕区段中广泛可用的卷绕参数可以用于定位功能性失调。

11、在一些实施例中，电子装置进一步被构造成通过访问纺纱机的控制器和/或卷绕机的控制器来接收纺纱参数和/或卷绕参数。电子装置可以轻松适应现有的纺纱和卷绕区段。

12、在一些实施例中，定位功能性失调基于神经网络算法和模糊逻辑算法中的一者或多者。可以使用强大的工具来定位纺纱和卷绕区段中的功能性失调。

13、在一些实施例中，电子装置进一步被构造成向纺纱机、卷绕机、自动修复系统和计算机显示器中的一者或多者发信号通知功能性失调的位置。电子装置可以支持自动、半自动或手动校正纺纱和卷绕区段内的功能性失调。向纺纱机和/或卷绕机(诸如，相应的控制器)发信号通知位置可以支持自动校正，例如通过激活相应的机器人。向计算机显示器发信号通知功能性失调的位置可以支持半自动或手动校正。

14、在一些实施例中，电子装置进一步包括信号线接口，该信号线接口被构造成用于经由信号线从所述一台或多台纺纱机接收纺纱参数以及接收来自所述一个或多个卷绕参数的卷绕参数。电子装置可以布置成不同于且分别远离纺纱机和卷绕机。

15、本发明还致力于一种计算机系统，其被构造成用于将如下文定义的方法付诸实践，该计算机系统包括一台或多台计算机，所述一台或多台计算机优选地包括图形用户接口。计算机可以涉及机器控制器、台式计算机、笔记本型计算机、平板计算机、智能手机等。图形用户接口可以涉及显示器、触摸屏、具有键盘和鼠标的显示器等。计算机系统可以包括纺纱机和卷绕机的现有的控制器、纺纱厂的现有的控制器和/或计算机等。

16、本发明还涉及一种用于定位纺纱厂的纺纱和卷绕区段内的功能性失调的方法，该纺纱和卷绕区段包括一台或多台纺纱机和一台或多台卷绕机，所述一台或多台纺纱机被构造成生产具有卷绕纱线的多个纱线递送筒管，所述一台或多台卷绕机被构造成接收由所述一台或多台纺纱机生产的具有卷绕纱线的纱线递送筒管以用于生产纱线筒管，其中，该方法包括由电子装置或计算机系统执行的以下步骤：从所述一台或多台纺纱机接收所生产的纱线递送筒管的纺纱参数；从所述一台或多台卷绕机接收与纱线筒管的生产有关的卷绕参数；将卷绕参数中的至少一个与定义卷绕参数中的所述至少一个的正常状态的水平进行比较，以用于检测卷绕异常；在卷绕异常的情况下，确定被接收在所述一台或多台卷绕机中的纱线递送筒管的纺纱参数中的至少一个并将其与定义所述至少一个纺纱参数的正常状态的水平进行比较，以用于定位纺纱和卷绕区段内的功能性失调。

17、在一些实施例中，功能性失调被定位在纺纱机处或卷绕机处或在纱线递送筒管从纺纱机到卷绕机的输送处。

18、在一些实施例中，如果纺纱参数具有正常状态，则功能性失调被定位在卷绕机处或在纱线递送筒管从纺纱机到卷绕机的输送处，否则功能性失调被定位在纺纱机处。

19、在一些实施例中，定位功能失调基于神经网络算法和模糊逻辑算法中的一者或多者。

20、在一些实施例中，该方法进一步包括：向纺纱机、卷绕机、自动修复系统和计算机显示器中的一者或多者发信号通知功能性失调的位置。