一种小导向直径刮板输送机机尾改向链轮轴的制作方法

1.本发明涉及采掘装备装运技术领域，特别是涉及一种小导向直径刮板输送机机尾改向链轮轴。


背景技术：

2.当前刮板输送机机尾采用改向链轮轴一般采用嵌套结构，即中心芯轴固定，外层套筒轴回转，由于结构复杂，其导向用套筒轴直接普遍较大。
3.在一般采掘设备中，由于设备尺寸较大，当前嵌套式改向链轮轴可以满足大部分使用要求。在薄煤层采掘设备中，由于设备高度有严格限制，整机各零部件高度尺寸普遍较小，当前嵌套式大直径改向链轮轴直接应用会抬高上料高度、减小装料空间，影响装载效果。
4.另外，当前采掘装备装载机构的一个设计趋势是刮板输送机机尾尽量向前布置，以提高装备装载效率。减小刮板输送机机尾改向链轮导向直径，也有助于实现此目的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种小导向直径刮板输送机机尾改向链轮轴，以解决上述现有技术存在的问题，降低了刮板输送机机尾高度，有利于增大薄煤层掘进装料空间，有利于实现一般装载机构中刮板机尾前移，并最终提高装载效率。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种小导向直径刮板输送机机尾改向链轮轴，包括
7.回转轴，内部设有油道的所述回转轴的中部开设有安装孔，所述安装孔处设置有可拆卸的螺堵，所述安装孔处用于注入润滑油；以及
8.固定座，所述回转轴的两端安装有所述固定座，所述回转轴与固定座之间自内向外顺次安装有浮动油封和轴承；以及
9.限位法兰，所述固定座的外端部安装有所述限位法兰。
10.在其中一个实施例中，所述回转轴包括导向轴和限位轴，所述限位轴焊接在所述导向轴的两端。
11.在其中一个实施例中，所述安装孔开设在所述导向轴的中部。
12.在其中一个实施例中，所述导向轴和限位轴上开设有贯穿的油道，润滑油自所述安装孔注入后顺次经过所述导向轴的油道和限位轴的油道后流向所述限位法兰处的储油腔中。
13.在其中一个实施例中，所述回转轴的轴承外端安装有弹性挡圈。
14.在其中一个实施例中，所述限位法兰安装于所述固定座的外端部并通过螺栓固定，所述限位法兰与固定座之间安装有密封圈。
15.在其中一个实施例中，所述限位法兰包括法兰本体、限位轴、油槽和储油腔，所述法兰本体的内侧开设有所述储油腔，所述储油腔的中心处设置有所述限位轴，所述限位轴
与所述回转轴的端部相对接，所述限位轴的中部开设有与所述回转轴的油道相连通的所述油槽，所述油槽用于将润滑油导流至所述储油腔内。
16.本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
17.本发明中的小导向直径刮板输送机机尾改向链轮轴，包括回转轴、固定座和限位法兰，维护时，改向链轮轴中部螺堵打开，由安装孔注入润滑油，润滑油经过内部油道流向两端限位法兰；工作时，两端固定座安装固定，刮板链绕过回转轴被拖动，在摩擦力或链传动作用下刮板链带动回转轴转动，回转轴所受径向力通过轴承传递于固定座，回转轴受轴向力时，限位法兰可限制回转轴轴向移动；回转轴和固定座之间存在相对运动，两者之间通过浮动油封密封防止润滑油外泄。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例中小导向直径刮板输送机机尾改向链轮轴的整体结构示意图；
20.图2为回转轴的结构组成图；
21.图3为限位法兰的结构组成图；
22.其中，1、回转轴，1.1、导向轴，1.2、限位轴，1.3、油道，1.4、安装孔，2、浮动密封，3、固定座，4、轴承，5、弹性挡圈，6、限位法兰，6.1、限位轴、6.2、油槽、6.3、储油腔，7、密封圈，8、螺堵。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明的目的是提供一种小导向直径刮板输送机机尾改向链轮轴，以解决上述现有技术存在的问题，降低了刮板输送机机尾高度，有利于增大薄煤层掘进装料空间，有利于实现一般装载机构中刮板机尾前移，并最终提高装载效率。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
26.如图1-图3所示，本发明提供一种小导向直径刮板输送机机尾改向链轮轴，包括
27.回转轴1，内部设有油道1.3的回转轴1的中部开设有安装孔1.4，安装孔1.4处设置有可拆卸的螺堵8，安装孔1.4处用于注入润滑油；以及
28.固定座3，回转轴1的两端安装有固定座3，回转轴1与固定座3之间自内向外顺次安装有浮动油封2和轴承4，回转轴1和固定座3之间存在相对运动，两者之间通过浮动油封2密封防止润滑油外泄；以及
29.限位法兰6，固定座3的外端部安装有限位法兰6。
30.在其中一个实施例中，回转轴1包括导向轴1.1和限位轴1.2，限位轴1.2焊接在导向轴1.1的两端。
31.在其中一个实施例中，安装孔1.4开设在导向轴1.1的中部，导向轴1.1和限位轴1.2上开设有贯穿的油道1.3，润滑油自安装孔1.4注入后顺次经过导向轴1.1的油道1.3和限位轴1.2的油道1.3后流向限位法兰6处的储油腔6.3中。
32.在其中一个实施例中，回转轴1的轴承4外端安装有弹性挡圈5。
33.在其中一个实施例中，限位法兰6安装于固定座3的外端部并通过螺栓固定，限位法兰6与固定座3之间安装有密封圈7。
34.在其中一个实施例中，限位法兰6包括法兰本体、限位轴6.1、油槽6.2和储油腔6.3，法兰本体的内侧开设有储油腔6.3，储油腔6.3的中心处设置有限位轴6.1，限位轴6.1与回转轴1的端部相对接，限位轴6.1的中部开设有与回转轴1的油道1.3相连通的油槽6.2，油槽6.2用于将润滑油导流至储油腔6.3内。
35.维护时，改向链轮轴中部螺堵8打开，由安装孔1.4注入润滑油，润滑油经过内部油道1.3流向两端储油腔6.3，润滑油通过浮动油封2、密封圈7密封防止外泄。
36.工作时，两端固定座3安装固定，刮板链绕过回转轴1被拖动，在摩擦力或链传动作用下刮板链带动回转轴1转动，回转轴1所受径向力通过轴承4传递于固定座3。回转轴1受轴向力时，限位法兰6可限制回转轴1轴向移动；弹性挡圈5可防止轴承4轴向移动。
37.本发明的小导向直径刮板输送机机尾改向链轮轴具有以下特点：
38.1.小导向直径刮板输送机机尾改向链轮轴导向直径最小可达到刮板宽度，应用于装备可有效降低刮板机尾高度，不但有利于薄煤层开采和装运，也可大幅提高一般采掘装备装载机构装运效率。
39.2.小导向直径刮板输送机机尾改向链轮轴采用单轴结构，芯轴即回转轴1，相比双层嵌套结构的芯轴固定、套筒轴回转型式，其芯轴回转导向直径必然远小于套筒轴回转导向直径。
40.3.小导向直径刮板输送机机尾改向链轮轴的轴向尺寸链为单链，双层嵌套结构链轮轴的轴向尺寸链为双链，在制造方面，该链轮轴制造精度要求少；另外该链轮轴零部件数量少，重量小，制造成本也会较低。
41.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。