一种起重机梁体吊装索具支撑装置及其安装方法与流程

本技术涉及吊装辅助设备，更具体地说，尤其涉及一种起重机梁体吊装索具支撑装置及其安装方法。

背景技术：

1、目前，对于大型起重机梁体的装配主要分为两种：一是整个梁体在生产厂内装配、调试完成；二是将梁体各部件运输至使用现场，在现场进行吊装装配并调试。由于现场吊装对位置、环境要求相对较低，适应性、灵活性更强，所以该方式现如今被普遍采用。

2、目前，起重机梁体吊装时，当梁体上不适合安装专用吊耳或吊耳位置无法满足实际吊装要求时，只能采用吊装绳索包托住梁体的方式进行吊装，但该方式绳索与梁体四角位置接触时，因角点位置多为直角，容易损伤吊装绳索，存在较大安全隐患与严重影响吊装绳索的使用寿命，同时绳索也容易导致梁体局部变形、破坏表面防腐涂层等现象，增加修复难度与附加成本。在实际吊装作业中，一般采用在梁体四角位置临时增垫半圆形管截面管体，以减少吊装绳索及梁体的损伤破坏现象，但该半圆形管截面管体无法可靠的与梁体接触并固定，对梁体局部产生一定破坏的同时更容易坠落，存在极大安全隐患，吊装时需要人员要频繁的安装、支扶该管体，且只有梁体基本离开地面该管体受较大压力后才可松开支扶，这无疑再次增加了安全隐患，并影响吊装效率。

3、因此，如何提供一种起重机梁体吊装索具支撑装置，以及该支撑装置安装方法，其能够在吊装时稳定固定梁体位置，有效避免梁体吊装损伤，减小人工操作强度，提高吊装作业的安全系数和工作效率，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供一种起重机梁体吊装索具支撑装置，以及该支撑装置安装方法，其能够在吊装时稳定固定梁体位置，有效避免梁体吊装损伤，减小人工操作强度，提高吊装作业的安全系数和工作效率。

2、本技术提供的一个技术方案如下：

3、本技术提供一种起重机梁体吊装索具支撑装置，包括：支撑机构，所述支撑机构设置于梁体四角位置，用于贴合梁体侧壁，进行梁体支撑；设置于所述支撑机构一侧的索槽机构；所述索槽机构设置于所述支撑机构与梁体贴合面相对的侧壁上，用于安装限定吊装绳索的位置，使吊装绳索支扶所述支撑机构紧贴所述梁体侧壁。

4、进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述支撑机构包括：

5、第一支撑段与第二支撑段；

6、所述第一支撑段用于接抵所述梁体铅锤方向面，所述第二支撑段用于接抵所述梁体水平方向面；

7、设置于所述第一支撑段与第二支撑段之间，由所述第一支撑段与第二支撑段围合形成的槽部，所述槽部用于卡接所述梁体四角连接处的外伸段；

8、设置于所述第一支撑段、第二支撑段以及所述槽部背侧，用于支撑所述吊装绳索的第三支撑段。

9、进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：

10、垂直设置于所述第一支撑段的第一接口；

11、设置于所述第一接口上的锁紧机构，所述锁紧机构贯穿所述第一接口，下端抵压所述梁体四角连接处的外伸段，进行位置固定。

12、进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述索槽机构包括：

13、设置于所述梁体侧壁的第一挡体与第二挡体；

14、所述第一挡体与第二挡体相互平行设置；

15、由所述第一挡体与第二挡体围合形成，用于安装吊装绳索的索槽。

16、进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：

17、设置于所述索槽机构上的第二接口，所述第二接口两两相对设置；

18、设置于所述第二接口上的挡索机构；

19、所述挡索机构贯穿所述第一挡体以及所述第二挡体，相互平行设置有多件，用于将所述档索机构限定于所述吊装绳索上。

20、进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：

21、设置于所述第一挡体或所述第二挡体上的第三接口；

22、与所述第三接口连接的绳索锁定机构，所述绳索锁定机构贯穿所述第三接口，一端延伸至所述索槽内，用于锁定所述吊装绳索的位置。

23、进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述绳索锁定机构包括：

24、贯穿所述第三接口的锁定杆；

25、设置于所述锁定杆一端的压紧块；

26、所述锁定杆与所述第三接口活动连接，用于驱动所述压紧块抵压所述吊装绳索；所述压紧块上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽用于与吊装绳索卡接。

27、进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：

28、设置于所述第一支撑段与所述第二支撑段内的磁吸机构；

29、所述磁吸机构靠近所述梁体贴合面设置，所述磁吸机构的磁性可控，用于通过磁性启闭进行支撑装置的快速拆装。

30、进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述起重机梁体吊装索具支撑装置还包括：

31、设置于所述第一支撑段与所述第二支撑段上的柔性层；

32、所述柔性层设于所述第一支撑段、第二支撑段与所述梁体侧壁的贴合面上，用于保护梁体防腐涂层。

33、本技术提供另一个技术方案如下：

34、本技术提供一种起重机梁体吊装索具支撑装置安装方法，包括以下步骤：

35、s1、选配装置：将所述支撑装置四件为一组，若梁体顶角不固定则以两件为一组，一根梁体配置两组进行吊装固定，设置于梁体同一截面的为一组，两组间隔预定距离设置于梁体四角或底部两角位置；

36、s2、装置安装：将所述支撑装置的槽部卡入梁体底板、盖板与梁体腹板连接处的外伸段，随后将锁紧机构安装于第一接口中，调节所述锁紧机构抵压所述梁体外伸段；

37、s3、装置锁固：待装置位置卡接完毕后，打开所述磁吸机构，将所述支撑装置与梁体锁固；

38、s4、绳索固定：随后将吊装绳索置于梁体上所述支撑装置的索槽机构中，安装挡索机构，将支撑装置限定在所述吊装绳索上；

39、s5、梁体吊装：待吊装绳索受力后，设置并拧紧绳索锁定机构，完成所述支撑装置的安装，随后进行梁体吊装作业。

40、本发明提供的一种起重机梁体吊装索具支撑装置，以及该支撑装置安装方法，其中所述起重机梁体吊装索具支撑装置包括：支撑机构，所述支撑机构设置于梁体四角位置，用于贴合梁体侧壁，进行梁体支撑；设置于所述支撑机构一侧的索槽机构；所述索槽机构设置于所述支撑机构与梁体贴合面相对的侧壁上，用于安装限定吊装绳索的位置，使吊装绳索支扶所述支撑机构紧贴所述梁体侧壁。其中在所述起重机梁体吊装索具支撑装置中，支撑装置主体由所述支撑机构与所述索槽机构组成，支撑机构安装在梁体四角位置，在吊装时支撑梁体并能够固定梁体位置；所述索槽机构设置于所述支撑机构与梁体贴合面的背侧，安装吊装绳索，所述支撑机构背侧设置有圆弧面，使所述吊装绳索不与梁体四角直接接触的同时，绳索与圆弧面接触，避免吊装时绳索受力对梁体和本装置造成损伤，并且吊装时绳索能够拉紧所述支撑机构贴紧所述梁体侧壁，使其不会轻易脱落，也减小了安全风险。因此，本发明涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够在吊装时稳定固定梁体位置，有效避免梁体吊装损伤，减小人工操作强度，提高吊装作业的安全系数和工作效率。

41、综上，本技术提供的起重机梁体吊装索具支撑装置，通过第一支撑段与第二支撑段接抵梁体四角侧壁，梁体外伸段卡入支撑机构槽部中，在吊装绳索的受力下，吊装前、后装置不易移动、不需人为扶持，不易坠落引发安全事故以及影响吊装效率，大大降低安全事故的发生；其次，在本支撑装置中，吊装绳索不直接与梁体四角接触，而与吊装绳索接触的本装置的位置为圆弧接触面，避免了现有方式中的直角与吊装绳索接触导致的对吊装绳索的损伤而存在的吊装安全隐患与影响吊装绳索的使用寿命问题；并且，在所述支撑装置中，第一支撑段与第二支撑段与梁体均为面接触，第一、第二支撑段上搭载柔性层，不易导致梁体局变形与损伤表面防腐涂层；最后，在所述支撑装置中，还搭载所述绳索锁定机构，固定吊装绳索的位置，便于需吊点调节的快速二次吊装，与确保本装置在非吊装时绳索位置的恒定。