一种布料堆积装置的制作方法

本技术涉及布料堆积的领域，尤其是涉及一种布料堆积装置。

背景技术：

1、布料是装饰材料中常用的材料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，目前生产加工布料之后，通常需要对布料进行存放，以便于后续的运输与包装。

2、目前，生产后的布料均是通过人工对布料进行折叠，从而使得布料进行后续的存放与运输，但是，直接将布料进行堆积，布料表面很容易出现翘边等现象，在后续堆积的过程中，布料会出现倾斜的现象，当布料需要堆叠的高度较高时，会使得布料倾斜或坍塌，从而影响布料后续运输与包装，故有待改善。

技术实现思路

1、为了提升布料存放时的整齐度，本技术提供一种布料堆积装置。

2、本技术提供的一种布料堆积装置采用如下的技术方案：

3、一种布料堆积装置，包括机架，所述机架处设置有用于输送布料的输送带，所述机架的一端设置有堆积架，堆积架中设置有堆积板，所述堆积板处设置有用于对布料进行折叠的折叠组件，所述折叠组件包括一对安装块、定位杆、若干连接丝杆、调节块和调节组件，两个所述与安装块分别位于堆积板长度方向的两侧；每个所述安装块均连接有定位杆，所述安装块的侧壁开设有若干调节槽，所述连接丝杆分别插设于调节槽中，所述调节块套设于连接丝杆并与连接丝杆之间螺纹连接，所述定位杆的一端与调节块连接，所述定位杆套设于连接丝杆；每个所述安装块均对应一个调节组件，所述调节组件与安装块连接，所述调节组件与定位杆连接，以用于调节所述定位杆的位置。

4、通过采用上述技术方案，布料通输送带输送至堆积板处进行堆积折叠，通过启动调节组件，从而使得定位杆转动，两个安装块侧壁相对的定位杆相互靠近，从而对布料进行压紧，以便于布料后续上料进行折叠，定位杆对布料压紧后，可减少布料出现翘边等现象，从而使得布料折叠更加平整，进而提升了布料后续在存储时的稳定性。

5、作为优选，所述调节组件包括连接蜗杆、连接蜗轮、连接杆、驱动电机、支撑板与驱动件，所述连接丝杆远离堆积板的一端与连接蜗杆连接，所述连接蜗杆伸出调节槽，所述支撑板上设置有驱动电机，所述连接杆与驱动电机的联轴器连接，所述连接蜗轮套设于连接杆，所述连接蜗轮能够与连接蜗杆连接，所述驱动件与支撑板连接以用于驱使不同的连接丝杆转动；所述安装块远离堆积板的一端设置有定位柱，所述连接蜗杆远离驱动丝杆的一端与定位柱转动连接。

6、通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，使得连接蜗轮转动，支撑板通过驱动件调节位置后，与需要伸缩的定位杆的连接蜗杆啮合，与连接蜗杆连接的连接丝杆转动，调节块沿连接丝杆的长度方向移动，从而使得定位杆伸出调节槽，并与另一安装块处的定位杆共同配合，对布料进行压紧，从而完成对布料的折叠。

7、作为优选，所述驱动件包括升降板、升降气缸、往复丝杆和转动电机，所述安装块连接有辅助板，所述升降气缸设置于辅助板的上表面处，所述升降气缸的活塞杆与升降板连接，所述升降板的表面沿其长度方向开设有往复槽，所述支撑板插设于往复槽中，转动电机位于升降板的一端，所述往复丝杆的一端与往复槽的端壁转动连接，所述往复丝杆的另一端穿设出升降板并与驱动电机的联轴器连接，所述支撑板套接于往复丝杆并与往复丝杆螺纹连接。

8、通过采用上述技术方案，启动升降气缸后，升降气缸的活塞杆带动升降板上升，从而使得连接蜗轮的高度位置进行调节；启动转动电机后，使得往复丝杆转动，从而使得支撑板沿往复槽的长度方向移动，进而使得连接蜗轮的水平方向进行调节，从而可使得驱动蜗轮对不同的驱动蜗杆进行转动，以使得不同位置的定位杆的位置进行调节。

9、作为优选，所述辅助板设置有导向杆，所述导向杆穿设升降板，所述导向杆与升降板之间滑动连接。

10、通过采用上述技术方案，升降气缸驱使升降板上升或下降时，升降板沿导向杆的长度方向滑动，且升降板与导向杆相互适配，从而可使得升降板能够稳定上升或下降，以使得调节组件更加稳定。

11、作为优选，一个所述安装块处的定位杆远离与其对应的连接丝杆的一端设置有对接杆，另一所述安装块的定位杆远离与其对应的连接丝杆的一端设置有插接杆，所述对接杆靠近插接杆的一端开设有对接槽，所述插接杆能够插设于对接槽中。

12、通过采用上述技术方案，两个安装块相对的定位杆互相靠近时，一个定位杆处的插接杆插设于另一定位杆的插接杆的插接槽中，且插接杆的外壁与插接槽的内壁相互适配，可提升相对的两个定位杆的稳定性，以减少布料在上料时，因为其重量原因使得定位杆出现偏离，从而使得布料发生翘边的现象。

13、作为优选，两个所述安装块的上端共同设置有连接架，所述连接架的上端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆穿设连接架并连接有压紧板，所述压紧板能够沿连接架的高度方向移动。

14、通过采用上述技术方案，布料折叠之后，启动驱动气缸，驱动气缸驱使压紧板下降，并对布料进行压紧，从而使得布料之间的空隙减少，以提升布料的稳定性。

15、作为优选，所述堆积板的侧壁设置有固定板，所述固定板开设有让位空腔，所述让位空腔中安装有驱动杆，所述堆积板包括第一承接板与第二承接板，所述第一承接板连接有第一移动块，所述第一移动块插设于让位空腔，所述第一移动块套接于驱动杆，所述第二承接板连接有第二移动块，所述第二移动块插设于让位空腔，所述第二移动块套接于驱动杆，所述让位空腔的侧壁设置有正反电机，所述驱动杆的一端与正反电机的联轴器连接，所述驱动杆的另一端与让位空腔的内壁转动连接，所述第一移动块与第二移动块均能够沿驱动杆的长度移动以使得第一承接板与第二承接板相互靠近或远离。

16、通过采用上述技术方案，布料折叠好后，将堆积架移动至布料存放处，启动正反电机后，驱动杆转动，并使得第一移动块与第二移动块相互远离，第一承接板与第二承接板分离，从而使得布料与堆积板分离，并完进行存储，堆积架与布料分离后，重新运输至机架处，在启动正反电机，使得驱动杆反转，第一移动块与第二移动块相互靠近，使得第一承接板与第二承接板相互靠近，进行布料堆积。

17、作为优选，所述固定板的两侧壁设置有遮挡板，所述遮挡板与堆积架连接，所述遮挡板开设有升降槽，所述升降槽中插设有延伸板，所述延伸板能够沿遮挡板的高度方向在升降槽中滑动；所述遮挡板的侧壁开设有供定位杆插设的第一穿槽，所述延伸板的表面开设有供定位杆插设的第二穿槽。

18、通过采用上述技术方案，遮挡板可对折叠后的布料进行遮挡，在堆积架进行移动时，遮挡板能够对布料起到保护的作用，从而减少因为移动时的冲击力使得布料倾斜或倒塌的现象的发生，进一步提升了布料卸料时的稳定性，滑动延伸板，可提升延伸板的高度，以便进一步对布料进行保护。

19、作为优选，所述调节杆包括双向丝杆与两个驱动蜗杆，所述驱动蜗杆位于双向丝杆的两端，一个所述驱动蜗杆的一端与正反电机连接，另一所述驱动蜗杆远离调节丝杆的一端与让位空腔的端壁转动连接，所述第一移动块与第二移动块均套设于双向丝杆，每个所述驱动蜗杆均啮合有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮连接有升降丝杆，所述升降丝杆的一端与让位空腔的底壁转动连接，所述延伸板连接有升降块，所述升降块套设于升降丝杆，所述升降块能够沿升降丝杆的长度方向滑动。

20、通过采用上述技术方案，正反电机启动时，双向丝杆和驱动蜗杆同时转动，当第一移动块与第二移动块相互靠近时，升降块沿升降丝杆的高度方向上升，从而使得延伸板上升，此时为布料折叠状态，并对布料进行保护，当对布料进行斜除时，正反电机反转，使得第一移动块与第二移动块相互远离，此时升降块下降，延伸板插设回升降槽中，以提升布料斜除时的顺畅度。

21、作为优选，所述堆积架的下端设置有滑动轮。

22、通过采用上述技术方案，堆积架在移动时，通过滑动轮可提升堆积架的移动效率，推动堆积架即可，提升了堆积架的移动便利性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.启动调节组件后，使得两个安装块相对的定位杆相互靠近，从而对正在折叠的布料进行压紧，从而使得布料能够稳定折叠，同时还能够减少布料发生翘边的现象，进一步提升了布料折叠时的稳定性，以使得布料后续在存储过程中，降低发生倾斜或坍塌的现象；

25、2.布料在堆积后，启动驱动气缸，驱动气缸使得压紧板下降，从而使得折叠后的布料能进一步压紧，一方面，能够提升布料的稳定性，另一方面，也可将布料中的空气挤出，减少面料堆积后的占地面积；

26、3.遮挡板与延伸板的设置，可对折叠的面料进行保护，以减少面料出现倾斜或坍塌的现象。