一种面向挤铅机的上料设备及上料方法与流程

本发明涉及电缆制备，具体为一种面向挤铅机的上料设备及上料方法。

背景技术：

1、挤铅机，主要用于电线电缆包复铅护层及线缆硫化生产，是将铅液通过一系列挤压冷却，使铅套在电缆表面固化成型，得到连续大长度的铅护套装铠电缆的设备。而使用挤铅机的第一道工序就是通过溶铅炉将铅原料（如铅锭、合金铅、铅粒等）熔化成液体。众所周知，铅的密度大于常见金属如铁、铜等，同体积铅的质量比铁要重得多，而熔铅炉的入料口往往距原料所在的地面有一定距离，所以将铅原料送入挤铅机上的熔铅炉中也就成为了挤铅工艺所面临的第一个难题。同时部分外热型熔炉的挤铅机，如yql系列挤铅机，熔铅炉空炉启动前需要先投入小块铅锭或铅粒保证与炉底加热装置的接触，以避免加热装置的损坏，待铅锭段或铅粒熔化后才能正常投入普通铅锭或合金铅。

2、在现有生产施工中，往往由工人人工将铅原料送入挤铅机的熔铅炉中，费时费力。同时由于铅是重金属，有较大的毒性，工人长时间接触也不利于其身体健康，所以需要一种铅的上料设备代替人工上料。而现有技术中，对于金属的提升设备大致有三种：第一种是使用传送带进行传输，但由于铅的质量大，输送的不同铅原料外形也并不统一，所以传送带与水平面的夹角也只能控制在一定范围，制作成本高的同时使用环境也受限；第二种是使用垂直设置的输送带，并设置提升挡板，金属块被提升挡板带起，常规的只能提起具有一定外形的金属，且对于质量较高的铅原料，在最高点时也极易使铅原料翻落出输送带；第三种是使用磁吸原理运输金属，但常规的铅原料不具有磁性，无法使用这种方法，并且这种设备结构复杂，成本过高。所以，目前亟需一种结构简单、上料容易，能很好替代人工上料的面向挤铅机的上料设备和上料方法。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种面向挤铅机的上料设备及上料方法，用于解决上述问题。

2、本发明通过下述技术方案实现：一种面向挤铅机的上料设备包括：铅料输送装置、提升装置和下料装置。

3、其中，所述铅料输送装置位于提升装置下方，将仓储中的铅原料运输到提升装置下方；所述提升装置将所述铅料输送装置运输的铅原料提升到熔铅炉口附近；所述下料装置置于熔铅炉路口，将提升装置运输的铅原料引导入熔铅炉中。

4、所述提升装置包括提升架，所述提升架上设置多个转轮组，所述转轮组之间设置有相互适配的链条，所述链条上均匀设置有提升铲斗，所述链条转动，带动提升铲斗提升。

5、需要说明的是，提升装置中的提升铲斗围绕转轮组转动，铅料输送装置和下料装置，在提升铲斗经过铅料输送装置时进行铲料动作，装置铅原料，随后在下料装置处进行倾倒下料，以实现铅原料的自动化上料。

6、优选的， 所述转轮组包括设置在所述提升架上端的第一转轮轴和设置在所述提升架下端的第二转轮轴；所述第一转轮轴两端同轴设置有两个第一链轮,所述第二转轮轴同轴设置有两个链轮第二链轮，所述链条对称设置在所述第一链轮和第二链轮上。

7、优选的，所述提升铲斗分为铲料端和送料端，所述送料端的质量小于所述铲料端的质量，所述提升铲斗的两侧、位于铲料端和送料端之间处，与所述链条铰接。

8、优选的，所述链条四周设置有滑轨结构，所述提升铲斗上设置有与滑轨适配的滚轮； 所述提升铲斗随所述链条移动时，所述滚轮沿着所述滑轨移动，使所述提升铲斗不能绕着与所述链条的铰接点偏转；所述入料口出、链条内侧设置有入料挡块，所述入料挡块限制所述提升铲斗的铲料端的移动，使所述提升铲斗朝向送料端倾倒。

9、需要说明的是，部分熔铅炉只需要持续不断投入铅锭或合金铅就能保证熔铅炉的持续工作，常规的铅锭和合金铅都是形状工整的长方体或圆柱，便于输送。而对于某些熔铅炉（如yql型挤铅设备），在空炉启动时需要投入较小的铅锭段或铅粒，以保证原料与炉底有良好的接触，防止炉底和侧板因过热变形，使炉体焊缝开裂或电热器损坏。而本技术将提升铅原料的部件设置成铲斗装的提升结构，保证设备能装载如铅粒、圆柱型铅锭、长方体合金铅等不同外形尺寸的原料。并且提升铲斗由链条带动，并且在滑轨的限位下，提升铲斗在装载好原料往提升运输的过程中，角度不会发生偏斜，有效提高了提升铲斗在运输时的稳定性，也保证原料不会倾倒撒漏。

10、优选的，所述提升架为三角形结构，所述提升架包括第一柱和第二柱，所述第一柱和第二柱在所述第一转轮组处铰接，所述第一柱上设置有弧形的横柱，所述横柱穿过所述第二柱，所述第二柱可绕着与第一柱铰接的铰接点、在横柱上滑动；所述横柱上套设有滑块，所述第二转轮组固定设置在所述滑块上。

11、优选的，所述横柱上方设置有齿型，所述滑块上设置有与横柱上的齿形所适配的电机齿轮。

12、优选的，所述第一柱和所述第二柱为伸缩杆结构，所述第一柱和第二柱的底部设置有滑轮。

13、需要说明的是，通过调整第一柱和第二柱的高度，进而控制整个装载的高度，调整滑块在横柱上的位置，进而也能调整整个装载的角度，进而适配不同高度位置的熔铅炉。

14、优选的，所述下料装置包括外形为圆柱的下料仓，所述下料仓中设有多个转动挡板，所述转动挡板沿下料仓的中轴线旋转。

15、这里需要说明的是，现有生产中，每次往熔铅炉中上料时都需要打开炉口的盖子，上料完成后有需要人为关闭。但本技术设有转动挡板的圆桶状下料仓装置，在提升装置往下料装置中倾倒原料时，转动挡板能对原料进行一定缓冲，避免投入的铅锭使熔铅炉的液面产生较大波动，同时转动挡板与圆桶装的下料仓配合，时刻保证熔铅炉炉口与外界隔离，有效避免铅液溅出造成浪费和危险。

16、优选的，所述铅料输送装置两侧设置有挡板，所述铅料输送装置根据提升铲斗的运动路径设置有与提升铲斗相适配的弧槽。

17、一种面向挤铅机的上料方法，基于一种面向挤铅机的上料设备，其特征在于，包括如下步骤 ：

18、s1、首次上料时，启动铅料输送装置，输送适量铅粒或铅锭段进入铅料输送带的弧槽中，同时启动提升装置，使提升装置的转轮组转动；

19、s2、提升装置上的提升铲斗随着链条的移动绕着转轮组转动，将弧槽中的铅粒或铅锭段铲起，向上提升；到达送料处后，提升铲斗被挡料块限位，将铅料倾倒进下料装置中；提升铲斗卸料后继续循环铲料；

20、s3、铅粒、铅锭段运输合适的量后，使铅料输送装置转而输送大块的铅锭或合金铅；

21、s4、提升装置上的提升铲斗随着链条的移动绕着转轮组继续转动，将弧槽中的铅锭或合金铅铲起，向上提升，并在下料装置处进行倾倒。

22、需要说明的是，基于上述方法，本技术所提出的面向挤铅机的上料设备能有效替代人工上料，使用同一个提升装置就能输送上料不同规格的铅原料，减少了人工成本，有效提高了挤铅机生产效率。

23、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

24、1. 本发明通过设置链条传送，结合提升铲斗结构，实现同一设备对不同规格形状的铅原料的上料，替代了传统的人工上料，减少了人工成本的同时，有效提高了挤铅机生产效率；

25、2.本发明较传统传送带输送装置而言，本发明结构简单，竖直设置的提升装置安装、搬运和拆卸都很轻松，并且还能很好适应不同生产条件，提升不同规格的铅原料；

26、3.本发明额外设置有下料装置，设置转动挡板的圆桶状下料仓配合，在提升装置往中倾倒原料时，转动挡板能对原料进行一定缓冲，避免投入的铅锭使熔铅炉的液面产生较大波动，同时转动挡板时刻保证熔铅炉炉口与外界隔离，有效避免铅液溅出造成浪费和危险。