一种装配式免焊法兰及其安装方法与流程

本发明涉及容器法兰接头，尤其涉及一种装配式免焊法兰及其安装方法。

背景技术：

1、在较大型桶装容器的使用中，需要对桶装容器内的液体进行导入或导出，传统的方式是在桶装容器的底端边缘部开设一个通孔，将法兰焊接在通孔处，以实现外接管道来进行对桶装容器内的液体进行导入或导出。经焊接后的法兰一般不宜二次使用，且需要暴力拆卸，容易对桶装容器及法兰造成损坏。

2、为解决上述问题，本技术中提出一种装配式免焊法兰及其安装方法。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种装配式免焊法兰及其安装方法。

2、本发明一方面提供了一种装配式免焊法兰，包括：

3、导流管，所述导流管的两端分别设有连接部和卡合组件；

4、连接部，设于容器外侧用于连接外部管道；

5、卡合组件，包括限位件和卡合件；使用状态下，所述限位件与卡合件设于容器壁两侧，用于将所述导流管固定于所述容器壁，以实现所述导流管与容器内腔导通。

6、作为本发明的一个技术方案，位于卡合组件的所述导流管一端设有外螺纹，所述卡合件位于容器壁内侧且采用与所述外螺纹相适配的螺母，所述限位件位于容器壁外侧且与所述连接部之间设置加强筋。

7、作为本发明的一个技术方案，所述导流管包括内管和与所述内管同轴心的外管，所述限位件包括与所述内管端部连接的盖体，所述盖体上设有开口结构，以及活动嵌设于所述盖体的限位部件，所述外管上设有用于驱动所述限位部件凸出或脱离所述开口结构的驱动机构，所述卡合件套设于外管。

8、作为本发明的一个技术方案，所述限位部件包括可凸出或脱离所述开口结构的第一限位块、第一底座以及设于所述第一限位块与第一底座之间的第一弹簧，所述第一底座上设有内筒和外筒，所述内筒和外筒形成有卡合区间，所述第一弹簧一端嵌入所述卡合区间内，所述第一限位块底部设有活动嵌设于所述内筒的杆体；

9、所述盖体为双层结构，包括内圈和外圈，所述外圈和内圈之间形成一端闭合的夹层区间，所述开口结构开设于外圈，所述内圈或外圈上对应开口结构位置设有可供所述限位部件移动的第一滑槽；

10、所述驱动机构包括设于所述外管上的滑轨、第一滑块、以及连接所述第一滑块与杆体的传动件，所述第一滑块可沿着滑轨的长度方向做往复运动，所述滑轨上设有对第一滑块进行定位的第一限位槽，在使用状态下，所述第一滑块嵌入所述第一限位槽时，所述第一限位块完全脱离所述开口结构；

11、所述内筒和外筒上设有供所述传动件穿过传动口。

12、作为本发明的一个技术方案，所述外管一端设有所述连接部，另一端与所述卡合件螺纹连接，所述内管的一端设有紧压部，另一端与所述内圈螺纹连接，所述连接部对应所述紧压部的位置设有紧压槽，使用状态下，所述紧压部与紧压槽完全贴合。

13、作为本发明的一个技术方案，所述传动件至少由两段牵引绳构成，两段所述牵引绳之间通过连接件连接，所述内筒以及外管内均设有供所述牵引绳穿过的滑轮结构。

14、作为本发明的一个技术方案，所述限位部件包括可凸出或脱离所述开口结构的第二限位块、第二底座以及设于所述第二限位块与第二底座之间的第二弹簧，所述第二底座包括固定部和可沿着所述固定部圆周方向转动的转动部，所述转动部上设有第一筒体以及设于所述第一筒体内的柱形块，所述第二限位块的底部设有活动嵌设于所述第一筒体内的第二筒体，所述第二弹簧一端设于第二筒体内，另一端套设于所述柱形块；

15、所述盖体为双层结构，包括内圈和外圈，所述开口结构设于外圈，所述外圈和内圈之间形成一端闭合的夹层区间，所述外圈上对应开口结构位置设有可供所述限位部件移动的第二滑槽，所述第二滑槽与开口结构连通，所述内圈上设有第三滑槽，所述固定部上设有第二滑块，所述第二滑块可沿着第三滑槽的长度方向滑动;

16、所述驱动机构包括第一驱动件、以及连接第一驱动件与转动部的传动杆，所述第一驱动件活动设于所述外管端部且可沿着外管圆周方向转动，以使得转动第一驱动件时，所述传动杆带动转动部同步转动，在所述第一驱动件转动一个角度状态下，所述第二限位块完全脱离或凸出所述开口结构。

17、作为本发明的一个技术方案，所述内管一端与内圈螺纹连接，另一端设有所述连接部，所述外管一端部与所述卡合件螺纹连接；

18、在所述第二限位块凸出所述开口结构的状态下，所述开口结构端面与第二限位块端面呈切线弧状；

19、所述驱动机构还包括第二驱动件，所述传动杆包括连接第一驱动件与第二驱动件的第一传动杆和连接转动部与第二驱动件的第二传动杆，以使得在所述第一传动杆作用下，第二驱动件随第一驱动件同步转动，从而在第二传动杆作用下，带动所述转动部同步转动；

20、所述外管与内管之间设有支撑件，所述支撑件上设有供所述第一传动杆通过的弧形槽；

21、所述外圈上设有第二限位槽，在使用状态下，所述第二驱动件与所述第二限位槽完全贴合。

22、本发明第二方面提供了一种装配式免焊法兰的安装方法，包括步骤：

23、s001，装配盖体：

24、将所述限位部件沿第一滑槽移动，直至第一限位块凸出所述开口结构，第一底座底部嵌入内圈上开设的卡槽内；

25、s002，装配驱动机构：

26、将第一滑块沿滑轨滑入，利用连接件将两段牵引绳连接；

27、s003，装配导流管；

28、将所述连接部套入内管，将内管一端穿过外管；

29、s004,连接盖体与导流管：

30、握住盖体，转动内管一端的紧压部，使得在盖体内圈与内管在螺纹的作用下进行连接，直至内管的紧压部与连接部上的紧压槽贴合，连接部内侧与外管端部贴合；

31、s005，微调：

32、转动盖体，使得内管的紧压部与连接部上的紧压槽紧密压合，和/或转动内管的紧压部，使得第一限位块与滑轨处于同一水平线，完成微调；

33、s006，装配卡合件:

34、推动第一滑块，使得第一滑块移动到第一限位槽内，第一限位块完全脱离开口结构，将卡合件沿盖体套入至外管上螺纹区域，完成卡合件及整体免焊法兰装配；

35、s007，安装：

36、将步骤s006完成装配后的免焊法兰的盖体嵌入容器，使得所述开口结构位置位于容器内腔，拨动第一滑块，使得第一滑块脱离第一限位槽，在第一弹簧的作用下，第一限位块凸出开口结构，向外拉动免焊法兰，使得第一限位块与容器内壁贴合，转动卡合件，在卡合件与外管螺纹的作用下，使得卡合件与容器外壁以及第一限位块与容器内壁紧密贴合，完成安装；

37、s008，拆卸：

38、松卡合件，推动第一滑块，使得第一滑块移动到第一限位槽内，第一限位块完全脱离开口结构，向外抽出免焊法兰，使得盖体与容器脱离。

39、本发明第二方面还提供了一种装配式免焊法兰的安装方法，包括步骤：

40、s100，装配盖体：

41、将所述固定部上的第二滑块与第三滑槽对准，旋转转动部，使得第二限位块与第二滑槽对准，推动限位部件，使得第二滑块沿第三滑槽移动，第二限位块沿第二滑槽移动，旋转转动部，使得第二限位块凸出所述开口结构；

42、s200，装配导流管与驱动机构：

43、将第二传动杆连接所述固定部与第二驱动件，使得第二驱动件完全嵌入第二限位槽；

44、将第一传动杆内端连接第二驱动件后，沿第一传动杆套入所述外管；

45、将支撑件上的弧形槽对准第一传动杆，将支撑件沿第一传动杆套入至外管内；

46、将第一驱动件连接于第一传动杆外端；

47、嵌入内管，转动内管一端的所述连接部，使得内管端部与盖体内圈螺纹连接，直至连接部与第一驱动件贴合；

48、s300，装配卡合件：

49、转动第一驱动件，使得第二驱动件同步转动，从而带动转动部同步转动，使得第二限位块脱离开口结构；

50、沿盖体套入卡合件，套入至外管上螺纹区域，完成装配；

51、s400，安装：

52、将步骤s300完成装配后的免焊法兰的盖体嵌入容器，使得所述开口结构位置位于容器内腔，旋转第一驱动件，使得第二驱动件同步转动，从而带动转动部同步转动，在第二弹簧的作用下，使得第二限位块凸出开口结构，向外拉动免焊法兰，使得第二限位块与容器内壁贴合，转动卡合件，在卡合件与外管螺纹的作用下，使得卡合件与容器外壁以及第二限位块与容器内壁紧密贴合，完成安装；

53、s500，拆卸：

54、松卡合件，旋转第一驱动件，使得第二限位块完全脱离开口结构，向外抽出免焊法兰，使得盖体与容器脱离。

55、本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

56、本发明可在较大型桶装容器外部实现对容器导流口的法兰安装与拆卸，避免了采用传统的焊接方式带来弊端。